Элементы срезаемого слоя

Резец, воздействуя передней поверхностью на каждый элемент срезаемого слоя, деформирует его вначале упруго, затем в локализованной области пластически, т. е. образует стружку. Ввиду относительной малости упругого деформирования по сравнению с пластическим первым можно пренебречь и считать, что резание металлов есть процесс локализованной пластической деформации, доведенной по определенным поверхностям до разрушения. [c.4]

Направление плоскости сдвига (угол Р) не совпадает с направлением максимальной деформации зерен внутри стружки — направлением вытянутости зерен в деформированном элементе срезаемого слоя 0. [c.4]

Стружкой скалывания (суставчатой) называют стружку, у которой в процессе стружкообразования элементы срезаемого слоя остаются соединенными между собой, образуя непрерывную ленту, гладкую с внутренней стороны (контактирующей с передней поверхностью) и зазубринами (суставами) с другой. [c.6]

Основные элементы срезаемого слоя при фрезеровании (фиг. 17, 18). Угол контакта фрезы ф в град — центральный угол, соответствующий дуге соприкосновения фрезы с заготовкой. [c.73]

Основные элементы срезаемого слоя [c.88]

Элементы срезаемого слоя и режим резания [c.441]

Элементы срезаемого слоя при шлифовании относятся не к единичным режущим зернам, а к их совокупности — режущей поверхности абразивного инструмента. Основными элементами режима резания при шлифовании являются окружная скорость круга окружная скорость заготовки v,, глубина резания / и подача S. [c.523]

В курсе Резание металлов и режущий инструмент рассматриваются следующие основные вопросы 1) геометрические эле-менты режущей части металлорежущих инструментов 2) геометрические элементы срезаемого слоя 3) физические основы процесса резания 4) силы, возникающие при резании металлов и действующие на систему станок — приспособление — инструмент — деталь 5) износ инструмента, его стойкость и скорость резания, допускаемая его режущими свойствами 6) свойства материалов, из которых изготовляется режущий инструмент 7) элементы конструкции режущего инструмента и основные данные для его проектирования. [c.3]

На фиг. 14 показаны элементы срезаемого слоя металла при точении и строгании проходным резцом. Здесь направление подачи неперпендикулярно к главной режущей кромке, т. е. инструмент имеет главный угол в плане меньше 90°. Поэтому толщина [c.19]

Фиг. 13. Элементы срезаемого слоя металла при работе долбежным резцом.

На фиг. 19 показана схема резания при работе разверткой. Здесь мы также различаем следующие элементы срезаемого слоя а — тол- [c.22]

Форма сечения срезаемого слоя обрабатываемого материала имеет такой же вид, как и при точении, и зависит от формы главной режущей кромки. Следовательно, элементы срезаемого слоя материала остаются теми же, что и при точении Величина, на которую углубляется резец в деталь (см. рис. 177, г) при одном проходе, называется глубиной резания и обозначается буквой t мм. [c.380]

Процесс образования стружки. Если закрепить заготовку 1 (рис. 224, а) на станке, а резец 2 установить на некоторую глубину резания и перемещать под действием силы Р по направлению стрелки, то после соприкосновения с заготовкой резец передней поверхностью постепенно будет вдавливаться в металл и сжимать его поверхностный слой. При этом слой металла будет упруго деформироваться. При дальнейшем вдавливании резца в металл наступит момент, когда напряжение в металле превысит сначала предел упругости, а затем и предел прочности. В результате произойдет сдвиг (рис. 224, б) по плоскости скалывания N—N и отделение от основной массы металла первого элемента срезаемого слоя. [c.528]

Отделение следующих элементов срезаемого слоя (рис. 224, в) происходит по плоскостям скалывания, параллельным плоскости N—N. [c.528]

Элементы срезаемого слоя металла, образующие в процессе срезания стружку, пластически деформируются — укорачиваются по длине и увеличиваются по сечению-. [c.529]

Элементы срезаемого слоя металла, образующие стружку, пластически деформируются — укорачиваются по длине и увеличиваются по сечению. Это явление называют усадкой. В общем случае усадка [c.373]

Элементы срезаемого слоя. Угол контакта фрезы —тт япъ т 1 угол, образованный радиусами, проведенными в точку входа и точку [c.416]

ЭЛЕМЕНТЫ СРЕЗАЕМОГО СЛОЯ ПРИ СВЕРЛЕНИИ. Слой металла, срезанный зубьями сверла, схематично показан на рис. 13.4,6 продольной, штриховкой. Главные режущие кромки 1-2 и Г-2 зубьев сверла образуют с его осью угол ф. Кромки 0-2 и 0-2 перемычки можно полагать перпендикулярными оси сверла. При симметричном расположении зубьев относительно оси сверла контуры 0-2-1-3 трех сопряженных режущих кромок правого и 0-2 -Г-3 кромок левого зуба в процессе сверления совершают двухзаходное винтовое движение. В силу этого каждый из зубьев своими лезвиями за один оборот сверла срезает слой, соответствующий половине подачи. Длина фактически режущего участка вспомогательного лезвия равна So/2 (без учета угла со наклона винтовой канавки). [c.201]

ЭЛЕМЕНТЫ СРЕЗАЕМОГО СЛОЯ ПРИ РАЗВЕРТЫВАНИИ. Поперечное сечение слоя, срезаемого зубьями развертки, имеет такую же геометрическую форму, как при сверлении и зенкеровании - параллелограмм 1 -2-4-3 на рис. 13.14,6. Глубина резания t определяется технологическими нормами меж-операционных припусков, регламентируемых нормативными таблицами. Приближенно при развертывании отверстий можно брать глубину резания t к 0,005 D, где D — диаметр развертываемого отверстия. [c.213]

ЭЛЕМЕНТЫ СРЕЗАЕМОГО СЛОЯ ПРИ ФРЕЗЕРОВАНИИ [c.226]

Элементы срезаемого слоя [c.37]

Еще И. А. Тиме, изучая процесс резания металлов, пришел к выводу, что это есть процесс последовательного сдвига (скалывания) элементов срезаемого слоя. При сжатии элементов силы резания возрастают, а при их сдвиге — уменьшаются, что приводит к колебаниям сил, действующим на инструмент. Эта неравно- [c.56]

Элементы срезаемого слоя при точении [c.207]

Элементы срезаемого слоя при фрезеровании цилиндрической прямозубой фрезой [c.208]

Элементы срезаемого слоя при торцовом фрезеровании [c.209]

На основе проведенного анализа можно считать установленным, что элементы срезаемого слоя (а и Вг ) при фрезеровании определяются тан же, как и при точении. [c.210]

Элементы срезаемого слоя 59. Поперечное сечение и объем срезаемого слоя 60. Равномерность фрезерования 61, Составляющие силы резания и мощность при фрезеровании 62. Материалы, применяемые для изготовления фрез 63. Износ и стойкость фрез 64. Скорость резания 65. Выбор рациональных режимов фрезерования 66. Классификация фрез 67. Новые конструкции торцовых твердосплавных фрез Заточка и контроль фрез после заточки [c.279]

ЭЛЕМЕНТЫ СРЕЗАЕМОГО СЛОЯ ПРИ РАЗЛИЧНЫХ [c.195]

Элементы срезаемого слоя при различных видах обработки. [c.206]

Резец под действием силы Р сдвигает элементы срезаемого слоя в направлении плоскости сдвига АВ. Наличие на резце радиуса р не дает возможности срезать слой металла толщиной Аа, который, проходя под резцом, сильно сжимается и разжимается за резцом на высоту Ну. Это явление называется упругим восстановлением. Таким образом, в результате упругого восстановления обработанная поверхность будет получаться по линии ЕР, г не по линии СО] фактическая толщина срезаемого слоя будет Пф = = а — Аа. Упругое восстановление изменяет размеры обработанной поверхности, что следует учесть в необходимых случаях. [c.42]

Рис. 128. Элементы срезаемого слоя при работе прямозубой цилиндрической фрезой (а) и цилиндрической фрезой с винтовым зубом (б)

Рис. 45. Элементы срезаемого слоя и режимы резания при фрезеровании

В зависимости от положения главной и вспомогательной режущих кромок соотношение между толщиной и шириной срезаемого слоя (элементами срезаемого слоя) и элементами режима резания может быть различным. Так, толщина срезаемого слоя может быть равна подаче на зуб (а = 8 ), а ширина срезаемого слоя равна глубине резания Ь = О- При работе с большой подачей на зуб, когда 8 больше t, соотношение между а, Ь и I, 8 получается обратным а = ( и Ь = 8 (см. рис. 45, б). Чаще всего встречаются случаи, когда главная режущая кромка располагается наклонно, а меньше (. При этом толщина срезаемого слоя а несколько меньше подачи 8 , а ширина Ь больше глубины резания [c.94]

При работе фрезами других типов не всегда удается сразу сказать, какой из элементов срезаемого слоя следует считать глубиной резания, а какой — шириной фрезерования. Так, например, при фрезеровании пазов концевыми, дисковыми или пазовыми фрезами образуются сразу три обработанные поверхности дно и боковые стенки. Чтобы не ошибиться, нужно в каждом случае прежде всего подумать, какой из элементов принять за глубину резания. Так как глубина резания — это расстояние от обрабатываемой до обработанной поверхности, то в случае обработки паза глубиной резания будет глубина паза, а ширина паза, следовательно, будет шириной фрезерования как при работе концевой, так и дисковыми и пазовыми фрезами. [c.94]

На фиг. 16 показаны элементы срезаемого слоя при точений толщина а, ширина Ь, подача s в мм1о6 и глубина резания / в мм. [c.20]

Сложность формирования стружки при зубодолблении и определения элементов срезаемого слоя видна из рис. 272, на котором изображен процесс последовательного выстрагивания впадины колеса. Для определения толщин срезаемого слоя необходимо По чертежу измерить в рассматриваемых точках режущей кромки расстояния между соседними контурами апр, йв и йл) и полученные результаты разделить на масштабное число и на число рабочих ходов (резов), сделанных для образования данной части контура. [c.288]

Процесс образования стружки. Как было уже коротко отмечено выше, при резании пластичных металлов (типа сталей) резец под действием определенной силы производит сжатие впереди лежащих слоев металла. В результате этого происходит сдвиг элементов срезаемого слоя металла, образующего стружку. При сдвиге элемент срезаелюго слоя Л60[0 дефор шруется и занимает положение А В О О (рис. 31). Вследствие сдвига под углом происходит садка стружки, т. е. стружка становится толще и короче. Процесс образования стружки может осложняться другими сопутствующими деформациями скалыванием элементов, уширением п завиванием стружки, упрочнением обработанной поверхности. Однако перечисленные де( юрмации не являются главными в процессе резания. Так, скалывание элементов стружки во многих случаях не характеризует [c.40]

Рассмотрим элементы резания и срезаемого слоя при цилиндрическом фрезеровании. К элементам резания относятся глубина резаиия — i в мм подача — s в мм скорость резания — v в м/мин ширина фрезерования — Б в мм. К элементам срезаемого слоя относятся толщина срезаемого слоя — а в мм ширина срезаемого слоя — Ь в мм площадь сечения срезаемого слоя — F в мм . Глубиной резания — t называется расстояние между обрабатываемой и обработанной поверхностями, измеренное нормально к последней. Подачей называется величина перемещения обрабатываемой заготовки относительно фрезы. Различают три размерности подачи подачу на один зуб фрезы ммЬуб — величину перемещения заготовки относительно фрезы при ее по- [c.203]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...