Ошибка показаний

Во время работы регулятора проводилась периодическая проверка его показаний расчетным путем. Ошибка показаний прибора на всех режимах не превышала 6° С. [c.215]

Относительная ошибка показаний прибора определяется вторым слагаемым в выражении (IV. 14) и приближенно равна 2/(р/ ) = 0,03. [c.237]

Для оценки величины ошибки показаний (из-за наличия мертвого хода в части передачи от измерительного устройства до оси нагрузки или стрелки) удобнее рассматривать не всю схему, а только часть передачи (фиг. 4), соответственно преобразовав ее передаточные числа. [c.97]

Формулы теории ошибок. В реальных условиях все детали изготовляются и измеряются с некоторыми погрешностями (ошибками), которые регламентируются техническими условиями, нормами, стандартами. Часто интересующий параметр (например, ошибка показания прибора) сложным образом зависит от погрешностей ряда других параметров. Пусть величина у является функцией т параметров х .....Хт [c.217]

Невыполнение этих условий приводит к ошибкам, показанным на рис. 161. Ошибка на сечении, под которым сделана надпись Неправильно, заключается в следующем не вы- [c.82]

Считая, что Д Xj имеет нормальное распределение, можно оценить максимально возможную ошибку показаний акселерометра (аИд = 0) [c.187]

Пригодность уровня к работе определяют по внешнему виду (положение и крепление ампулы в корпусе) и проверкой нулевого положения на плите, стоящей горизонтально.. Уровень устанавливают на одно я то же место плиты двукратно с поворотом на 180°. Правильный уровень покажет при этом-одинаковое смещение пузырька. Если уровень при развороте на 180° показывает разные отсчеты, то разность отсчетов, деленная пополам, дает ошибку нулевого положения уровня. Ошибка показаний уровня не должна превышать Д— /2 цены его де- ления. Значительные ошибки могут возникнуть в результате влияния температуры на показания уровня (сквозняка, действия солнечных лучей или температуры рук при частой работе с уровнем). Касаться руками ампулы уровня и дышать на нее не допускается. Для сведения к минимуму ошибок пря чтении показаний уровня необходимо придерживаться следующего правила читать показания уровня лучше обоими глазами, при этом нужно смотреть в направлении, перпендикулярном пузырьку ампулы. [c.222]

Устранение неправильности увеличения. Ошибка показаний от неправильности увеличения микроскопа не должна превышать ширину штриха градусной шкалы. [c.396]

Ошибка приборов автоматического контроля размеров есть ошибка измерения. В соответствии с тремя группами приборов автоматического контроля (показывающие, регистрирующие, сортирующие) можно различать ошибки показаний, ошибки регистрации и ошибки сортировки. [c.93]

Ошибка показаний прибора автоматического контроля размеров вызывает неправильное суждение о величине действительного размера детали. К такому же заблуждению приводит и ошибка автоматической регистрации. При рассортировке деталей на группы годности ошибка автоматической сортировки может привести к тому, что некоторые годные детали будут направлены в приемник брака, а некоторые негодные детали — в приемник годных деталей. [c.93]

Для осуществления этого условия наружный слой тела должен быть полностью непроницаем для тепла. Тогда тепло, возникающее вследствие трения в протекающей мимо тела жидкости, будет до тех пор нагревать стенку, пока не установится состояние дТ/дп)п= о == 0. В результате температура стенки станет выше температуры жидкости, находящейся на достаточно большом расстоянии от стенки. Эта температура называется равновесной температурой стенки ). Практически с теплоизолированной стенкой мы сталкиваемся в так называемом пластинчатом термометре, измеряющем температуру текущей среды с помощью пластинки, помещенной в поток так, чтобы ее обтекание происходило в продольном направлении. Нагревание пластинки теплом, возникающим вследствие трения, создает одновременно ошибку показания такого термометра, которую необходимо вычесть из его показания, чтобы получить истинную температуру текущей среды ). [c.268]

Невыполнение этих условий приводит к ошибкам, показанным на рис. 148. Ошибка на сечении, под которым сделана надпись Неправильно, заключается в следующем не выдержан масштаб канавка на сечении изображена слева, что не соответствует выбранному направлению проецирования (она должна быть расположена справа, так как находится на детали спереди) над сечением отсутствует надпись А — А. [c.90]

Биметаллические пластины датчика и приемника дополнительно нагреваются от окружающего воздуха и двигателя, а биметаллическая пластина датчика — и от нагретого масла, поступающего под диафрагму. Повышение температуры биметаллических пластин вызывает их дополнительную деформацию и могло бы вызвать искажение показания приемника. Для компенсации температурной ошибки показаний приемника биметаллические пластины датчика и приемника выполнены в виде буквы П (см. рис. 107). На рабочее, подвижное плечо пластины намотана обмотка, а второе, компенсационное плечо жестко закреплено. При такой конструкции повышение температуры биметаллической пластины при подводе тепла извне, сопровождающееся дополнительной деформацией рабочего плеча, компенсируется аналогичной деформацией другого, компенсационного плеча, а поэтому у приемника не будет изменяться положение стрелки, а у датчика не будет изменяться усилие сжатия контактов. [c.237]

Вследствие трения возникает ошибка показания прибора Аа, определяемая из уравнения [c.45]

Переход от первичных погрешностей к ошибке размера замыкающего звена, или к ошибке положения ведомого звена, или к ошибке показания прибора, определяемой как геометрическими, так и физическими параметрами, осуществляется по правилам, излагаемым в теории точности механизмов и электрических цепей [4 12]. [c.165]

График ошибки показан на рис. 40, а, величина параметра и полученная величина максимальной ошибки — в первой строке табл. 7. [c.95]

Величина За (может быть заменена через Зас) — практически наибольшая ошибка отдельных показаний, снятых при неизменных условиях измерения, вызванная рассеиванием показаний, и, следовательно, характеризующая их наибольшую возможную ненадежность. Среднее квадратичное а о. указанное изготовителем приборов, учитывает колебания показаний отдельных приборов, принадлежащих к данному типу. Рд — полная ошибка показаний прибора, относящаяся к отдельному измерению (наибольшая ошибка), так как она вычисляется из наибольших ошибок /д и Зао- [c.87]

Должны также проверяться ошибки показаний измерительных инструментов и приборов до начала их эксплуатации. [c.788]

Ошибка складывается из ошибки показаний ПП мв), ошибки измерения осциллограмм мм или 10 сек). [c.207]

Ошибки показаний термопар ( 1,5°С). [c.207]

Процент ошибки показан для базы в 1 ооо м. [c.381]

В случае если размер рабочего пространства при загрузке платы недостаточен для размещения компонентов, появится сообщение об ошибке, показанное на рис. 2.26. [c.114]

Понятие о-технологичности дает рис. 106, на котором показано несколько примеров правильно выбранных форм деталей и их основных размеров с учетом технологического процесса, а также отмечены ошибки в конструкциях аналогичных деталей, т. е. нетехнологичные решения задач. Если учесть, что детали, показанные на рис. 106, а, [c.155]

На рис. 419 показан пример клиновой задвижки (шибера), перекрывающей соосные трубопроводы. При жестком креплении задвижки к приводному штоку 1 (рис. 419,а) плотное прилегание задвижки одновременно к обоим седлам практически недостижимо самоустановка задвижки возможна только за счет упругих деформаций и зазоров в системе. Введение цилиндрических или сферических шарниров, установленных с зазорами, исключает влияние неточности расположения штока относительно седел (рис. 419, б и в). Ошибки же изготовления наклонных поверхностей задвижки и седел, несоосность, перекос и поворот одного [c.581]

При этом величину интервала Ар нужно выбирать по возможности малой, чтобы обеспечить достаточное постоянство энергии в пределах полоски состояний, показанной на рис.7.2. А суммирование проводить до таких значений импульса, при которых энергия частицы не очень велика по сравнению с полной энергией газа. Однако по тем же соображениям, что и в предыдущем случае, мы не сделаем большой ошибки, распространив суммирование до значений р = со. [c.154]

Определим ошибку положения ползуна Ах от первичных ошибок в длинах звеньев Ай1, Аг и А/. Для этой цели рассмотрим три преобразованных механизма, показанных на рис. 9.3. На рис. 9.3, а показан механизм, у которого остановлено вращение кривошипа, а длина звена й может меняться перемещением его в дополнительном ползуне. Сообщая точке А перемещение А по вертикали, отложим в любом масштабе это перемещение из полюса р плана малых перемещений. Из этого же полюса проведем направление, параллельное напра. ляющей ползуна С, т. е. в направлении ошибки Ах , а из конца вектора Ай проведем линию, перпендикулярную звену ВС, по которому направлено малое перемещение точки С от ошибки в угле поворота шатуна ВС. Получим треугольник со сторонами Ай , Ах и /А , который называется планом малых перемещений и строится по правилам построения плана скоростей. Отношение сторон этого треугольника по теореме синусов можно записать в виде [c.112]

Каждая из полученных средних есть ошибка прибора, входяидая в отсчет показания прибора, при работе данной шпильки. Если принять ошибку показаний прибора на одной из шпилек, равной нулю, то ошибки отсчетов на всех других шпильках получат соответственные знаки. Следует иметь в виду, что знаки ошибок показаний прибора при реверсировании вращения стола меняются на обратные. [c.639]

Отмеченный недостаток термопар оказывается особенно неприятным потому, что исследование образцов малого сечения в рассматриваемом методе позволяет существенно снижать мощность и габариты электросилового оборудования. Точность показаний термопары зависит также (и притом существенно) от способа ее крепления к образцу. Два из них представлены на рис. 2-10 и 2-11. Там же приводятся графики, иллюстрирующие возможный характер расхождений между температурой образца (т) и показаниями термопары (т). На рис. 2-10 показан способ наружного крепления термопары 2 к образцу /, имеющему форму стержня. Предполагается, что каждый электрод термопары самостоятельно приварен к поверхности образца, причем места контакта находятся в общей плоскости поперечного сечения (чтобы избежать попадания в цепь термопары паразитных сигналов от действующего в образце электрического источника). Ошибка показаний термопары при таком способе монтажа растет по мере повышения температуры образца. Для ее приближенной аналитической оценки можно использовать найденную Н. А. Ярышевым зависимость [41 1 [c.45]

После этого через измерительную станцию многократно пропускается калибр. В зависимости от направления смещения уровня настройки, правильным показанием будет считаться замыкание или незамыкание электрической цепи датчика. Отношение количества т неправильных показаний к общему числу п пропусканий калибра принимается за вероятность случайной ошибки показаний, величина которой равна или больше 6. Закон распределения случайных погрешностей показаний принимается симметричным относительно нуля настройки. Тогда вероятность получения ошибки, величина которой находится в интервале О—6, составит [c.368]

В зависимости от объекта исследования сущность производственной погрешности изменяется. Для прибора в целом производственная погрешность представляет собой колебания характеристик частей прибора, обусловленные неточностью их изготовления. Ошибка показания прибора может опред еляться колебаниями характеристик датчика, электрической дистанционной передачи указателя и других элементов, поступающих на общую сборку прибора. При этом следует иметь в виду возможность взаимной компенсации погрешностей сборочных элементов, трансформации законов их распределения вследствие избирательности погрешностей и изменения результативной погрешности прибора вследствие возможности регулирования прибора. [c.165]

Установив, какое число приборов необходимо для суждения о качестве приборов данного типа и на каких участках шкалы следует производить проверку показаний, производят измерения аттестованной концевой (или какой-либо другой) меры последовательно на каждо.м образце прибора. Получают ряд измерений /г, В том случае, если хотят исключить нестабильность показаний, каждый из результатов измерений 1 , 1 , 1п определяют как среднее арифметическое из ряда показаний одного и того же прибора. Среднюю (или наибольшую) величину нестабильности можно определить отдельно путем соответствующих испытаний на тех же приборах. В общем случае дестабильность может входить в суммарную ошибку показаний. [c.291]

После запуска автотрассировщика появится сообщение об ошибке, показанное на рис. 9.12, и процесс трассировки будет прерван. В этом сообщении говорится, что размеры переходных отверстий для цепи DO, равные 40 mil, превышают допустимые для трассировщика значения, равные 20 mil. На самом деле в этом проекте все цепи разводятся с текущим стилем переходного отверстия. Ссылка на цепь DO связана только с тем, что она оказалась в списке трассировки первой. [c.518]

Контроль углового и окружного шага. Погрешности окружного шага вызываются ошибками кинематической цепи зубообрабатывающих станков и радиальным биением заготовки. Погрешность окружного шага влияет на плавность работы и контакт зубьев. Шагомеры для контроля углового и окружного шага бывают накладные и стационарные. Накладные шагомеры базируются обычно по окружности выступов или впадин. На эти окружности обычно устанавливают грубые допуски, поэтому накладные шагомеры не обеспечивают высокой точности измерений и более предпочтительны стационарные шагомеры. Принцип действия стационарного шагомера показан на рис. 17.3. Проверяемое зубчатое колесо 7 устанавливают на оправке соосио с лимбом 2 н неподвижно относительно него. Лимб при повороте на каждый угол у фиксируется стопором 3. О точности окружного и углового шага судят ио равномерности расстояний между одноименными профилями зубьев по делительной окружности. Для этого стрелку индикатора устанавливают на нуль по первой паре зубьев. Затем каретку 4, [c.211]

Графоана. штический метод определения ошибок положения механизмов применим также для определения ошибок механизмов с зазорами в низших кинематических парах и механизмов с высшими парами. В первом случае для определшшя ошибки положения необходимо знать, в каком направлении выбирается зазор. Это направление соответствует направлению действия реа1щии в кинематической паре, которое определяется при силовом расчете механизма. Рассмотрим, па-пример, механизм, показанный на рис. 9.4, д. Из-за наличия зазора 3 в центры цилиндрических элементов пары [c.113]

На рис. 9.5, а показан кулачковый механизм с высшей парой. Ошибка положения X штанги образуется от погрешности Дг радиуса ролика г и погрешности Др радиуса кривизны р профиля кулачка. На рис. 9.5, б показан преобразованный механизм с д ижением входного звена в направ-1ИЯ размеров из-за ошибки. П.аан малых переме-ачеиие ошибки положения штанги в виде [c.114]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...