Производительные методы пайки

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫЕ МЕТОДЫ ПАЙКИ [c.218]

Возможности и особенности метода. Метод пригоден для контроля изделий широкой номенклатуры независимо от способа соединения слоев (пайка, термодиффузионное сцепление, склеивание). Контроль изделий с малым коэффициентом затухания УЗК (металлы) проводится обычно при одном положении излучателя относительно контролируемой конструкции. При проверке изделий с большим коэффициентом затухания (содержащих неметаллические слон) изделие последовательно возбуждают в нескольких точках. Отсутствие необходимости в сканировании обусловливает высокую производительность метода. [c.304]

Пайка сопротивлением в сравнении с пайкой при индукционном нагреве на установках т.в.ч. также имеет некоторые преимущества, к числу которых относятся увеличение производительности труда и снижение затрат на организацию цехов или участков панки. Технико-экономические показатели различных методов пайки приведены в табл. 34. [c.125]

Можно считать вероятной такую последовательность развития обработки металлов. Первоначально металл ковали каменными орудиями, получая листки, пластинки, острия и т. п. Путем проковки кусочков металла удавалось соединить их в более крупные куски, так возникла кузнечная сварка на заре освоения металла человеком. Для облегчения соединения подогревали металл, зачищали соединяемые поверхности и наносили на них флюсующие вещества, поваренную соль и пр. Прежде всего была освоена кузнечная сварка меди и некоторых ее сплавов с подогревом до 300—400° С. В древнейших изделиях часто встречается мышьяковистая медь, получавшаяся из медных руд, содержавших мышьяк. В дальнейшем люди научились сплавлять небольшие куски металла и изготавливать изделия путем заливки металла в каменные или глиняные формы — так возникло искусство литья. Освоение литья привело к созданию литейной сварки соединяемые детали помещались в форму, место соединения заливалось жидким металлом. Позднее были найдены более легкоплавкие металлы, появился метод пайки, во многих случаях более удобный и производительный. Литейная сварка и пайка широко применялись в древности. Применялись они для соединения деталей из благородных металлов, меди, бронзы, свинца. Многовековой опыт и искусство древних мастеров довели сварку и пайку до высокой степени совершенства. Образцы их изделий видим мы в коллекциях Эрмитажа и других музеев. [c.5]

Этот метод пайки применяют главным образом в условиях массового и крупносерийного производства для соединения деталей из черных и цветных металлов. Пайка в печах является наиболее производительной и экономичной. [c.124]

В приборостроении применяют высокопроизводительный метод групповой пайки волной припоя. Его производительность в 20 раз больше обычного метода пайки термическим контактом. [c.225]

Метод пригоден для контроля изделий широкой номенклатуры, в том числе металлических и композитных. Его применяют независимо от способа соединения слоев (пайка, термодиффузионное сцепление, склейка). Например, его применяют для дефектоскопии биметаллических листов, трехслойных конструкций с периодической структурой заполнителя, клееных многослойных конструкций. Контроль объектов с малым затуханием УЗ (металлы) производят обычно при одном положении излучателя относительно контролируемой конструкции. При проверке объектов с большим затуханием (содержащих неметаллические слои) излучателем последовательно возбуждают конструкцию в нескольких точках. Отсутствие необходимости в непрерывном сканировании обусловливает высокую производительность метода. [c.232]

Твердосплавные напайные изделия (пластины, вставки, коронки и т. д.) применяют в основном стандартные. При этом способе крепления очень важна технология пайки твердого сплава. Обычно нагрев резцов ведут в газовых печах или на установках, использующих ТВЧ последний метод является более производительным и качественным, припоем служит электролитическая красная медь (при нагреве в печах) и сплав латунь (марки Л68), 5"/, никеля, 5% ферромарганца (при нагреве в высокочастотных установках). Слой припоя должен быть тонким (0,1 мм), разрыв слоя припоя не должен превышать 10% его общей длины на отрезных резцах и 20% на проходных и подрезных. Гнезда в державке под пластину делают открытыми, полузакрытыми, закрытыми и врезными (рис. 24, а — г). Открытое гнездо просто в изготовлении, и применяют его для большинства резцов, полузакрытое гнездо — для пластин, имеющих закругления, закрытые и врезные гнезда — для пластин малых размеров, так как они обеспечивают более надежное соединение пластин с державкой. [c.53]

Наиболее радикальным способом предотвращения трещин и твердых структурных составляющих прн сварке чугуна является предварительный подогрев изделия ( горячая сварка ). Этот метод связан со значительными дополнительными расходами, требует специального оборудования и не во всех случаях может быть применен. Поэтому исследователями ведутся непрерывные поиски создания такого процесса исправления дефектов в чугуне, которые позволили бы вести процесс без подогрева, не опасаясь получения трещин и плохо обрабатываемых структурных составляющих. Одним из таких методов является пайко-сварка чугуна латунными припоями. Этот процесс известен давно и в зарубежной технике широко применяется. В отечественной практике этот процесс используется мало. Вместе с тем пайко-сварка имеет ряд существенных преимуществ перед сваркой. Поскольку процесс осуществляется путем применения сплава — припоя более легкоплавкого, чем чугун, пайко-сварка идет при значительно более низких температурах, чем сварка. Вследствие этого снижается опасность отбела, трещинообразования, повышается производительность труда и экономичность процесса по сравнению с горячими методами заварки. [c.68]

При сварке, даже самой механизированной, сварочным инструментом необходимо обрабатывать индивидуально каждое место соединения. В отличие от этого механизированная печная пайка является групповым методом обработки, обеспечивая высокую производительность труда. [c.7]

Создание камер связанной конструкции поставило много проблем перед исследователями. Так, например, необходимо было изучить особенности технологии пайки внутренней и внешней стенок камеры, изготовленных из однородных материалов. Проведенные работы показали исследователям, что наиболее удачный способ пайки слоистых конструкций, типичных для ЖРД, состоит в вакуумной пайке в азотной защитной среде. Для повышения производительности труда и качества работ были разработаны методы автоматической пайки в специальных электропечах. [c.96]

При пайке в пламени кислородно-ацетиленовых горелок детали нагреваются неравномерно, что увеличивает степень их деформирования, приводит к неприпою отдельных участков шва и снижает герметичность соединений. Наличие слепящего пламени с дутьем затрудняет подачу флюса и наблюдение за процессом, что вызывает повышенный расход припоев и флюсов. Низка также производительность этого метода пайки. Указанные недостатки вызвали необходимость изыскания и применения более совершенных способов пайки, которые будут рассмотрены ниже. [c.279]

Тигельные индукционные печи послужили прообразом многочисленных установок индукционного нагрева с целью осуществления различных технологических операций. В 1935 г. проф. В. П. Вологдиным и инж. Б. Н. Романовым был предложен новый метод поверхностной закалки при индукционном нагреве, быстро завоевавший всеобщее признание благодаря невиданной ранее производительности, малой энергоемкости и огромным возможностям автоматизации процесса. В развитии этого метода решающую роль сыграла лаборатория В. П. Вологдина в ЛЭТИ. Большую роль сыграли также группы, руководимые К- 3. Шепеляковским, Г. И. Бабатом, М. Г. Лозинским и др. Далее индукционный нагрев получил широкое применение в кузнечном и прокатном производствах, где мощность отдельных установок достигает сотен мегаватт, для сварки, пайки, отжига, отпуска, для получения материалов сверхвысокой чистоты и для других целей. В наше время невозможно [c.5]

В единичном и мелкосерийном производстве тяжелого машиностроения (включая и тяжелое станкостроение, тяжелое кузнечно-прессовое машиностроение) продолжает оставаться актуальной задача внедрения так называемой малой механизации сборочных работ с широким использованием механизированного инструмента с электрическим и другими приводами, облегчающего труд сле-сарей-сборщиков и повышающего его производительность. Применяются средства механизации и автоматизации сборки неподвижных (неразъемных) соединений, которые разделяются на соединения с гарантированным натягом (не имеющие дополнительных средств крепления) и соединения с дополнительными средствами крепления. К числу первых относятся прессовые соединения, осуществляемые при помощи нагрева или охлаждения, а также получаемые путем пластической деформации, например, развальцовки. Ко вторым относятся соединения, осуществляемые сваркой, пайкой, склеиванием, а также заклепочные. Соединения с гарантированным натягом имеют тот недостаток, что приложение значительных усилий при запрессовке или распрессовке иногда связано с разрушениел одной из сопрягаемых деталей. В результате снижается прочность повторной посадки. В зависимости от площади натяга, конструкции деталей и технологических возможностей прессовые соединения могут выполняться с помощью молотка или кувалды (малый натяг), при помощи пресса или приспособления, при помощи нагрева или охлаждения детали, с применением холодной штамповки и других методов. [c.250]

Большого внимания также заслуживает процесс прокатки труб с высокими поперечными ребрами для теплообменной аппаратуры. Многие заводы изготовляют для этой цели ребристые трубы различных типов с навитой ленточной или проволочной спиралью, с насадными шайбами с последующей пайкой, сваркой и оцинко-ванием. Высокая стоимость таких труб и недостаточная эффективность теплоотдачи, несовершенство технологии изготовления ограничивают их применение. Метод прокатки ребристых труб отличается высокой производительностью и экономичностью. При прокатке ребра образуются непосредственно из металла самой трубы (рис. 5). Прокатанные ребристые трубы имеют наиболее высокую эффективность теплоотдачщ минимальное аэродинамическое сопротивление и высокую прочность. [c.165]

Гибридные интегральные схемы паяют методом плавления покрытия-припоя в полуавтоматическом режиме на установке МС-64П2-1, в которой электрод с помощью вакуумной присоски подает кристалл из кассеты и совмещает его с контактной площадкой на подложке и прижимает с определенной силой. В течение импульсного нагрева электрода происходит пайка, а через заданное время после кристаллизации припоя электрод поднимается в исходное положение. Установка обеспечивает регулируемое давление электрода на колонку нагревателя в диапазоне 1 —10 Н, нагрев электрода в пределах 150—450 °С. Производительность установки около 1000 кристаллов в час. [c.177]

По сравнению с друтими методами получения неразъемных соединений (клепка, пайка, кристаллизационное срастание, склеивание и др.) сварка имеет ряд преимуществ — высокую прочность и плотность сварных соединений, высокую производительность процесса, меньшую трудоемкость и др., — благодаря чему она стала ведущим технологическим процессом в машиностроении. [c.139]

Акустические методы позволяют обнаруживать поверхностные и внутренние дефекты в виде нарушений сплошности, неоднородности структуры, зон межкристаллитной коррозии, дефекты склейки, сварки, пайки и т.п. Они позволяют измерять геометрические параметры, в частности, толщину изделий, а также физико-механические свойства материалов без их разрушения. К преимуществам акустических методов относятся высокая чувствительность, большая проникающая способность, возможность определения места и размеров дефекта, возможность контроля ггри одностороннем доступе к изделию, простота и высокая производительность, полная безопасность работьг персонала. [c.290]

Выйолнение электромонтажных соединений методом опрессовки (получение неразъемных соединений давлением) распространилось в основном на соединения типа кабельный наконечник+ -j-провод (одножильный или многожильный) и провод-Ьпровод с применением специальных переходных муфт (рис. 145). По сравнению с пайкой этот метод соединения кабельных наконечников с проводами является весьма производительным, качественным и экономичным. Электромонталсные соединения, полученные методом опрессовки, свободны от недостатков, которые присущи паяным соединениям, а именно холодный спай, подгар изоляции, сокращение остатков флюса, которые впоследствии вызывают коррозию, опасность разрушения при вибрациях и неудовлетворительную прочность соединения на разрыв при неполном заполнении необходимого объема кабельного наконечника припоем. [c.213]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...