Холодная сварка свинца

Холодная сварка свинца [c.394]

Холодная сварка свинца используется для малых толщин—до 2—2,5 мм [2]. Минимальная величина деформации при этом составляет 84%- Холодная сварка сдвигом позволяет снизить величину деформации до 50 % [10]. Скорость нагружения мало влияет на деформируемость и прочность сварных соединений из свинца. Прочность сварных соединений составляет ав = 29-ь -Ь-49 МПа и близка к прочности основного металла, на уровне основного металла находятся электропроводность и другие свойства. [c.394]

Холодной сваркой соединяют металлы и сплавы толщиной 0,2. .. 15 мм. Необходимое давление на металл зависит от состава и толщины свариваемого материала и в среднем составляет 150. .. 1000 МПа. Холодной сваркой сваривают однородные или неоднородные металлы и сплавы, обладающие высокой пластичностью при нормальной температуре. В недостаточно пластичных металлах при больших деформациях при сварке могут образовываться трещины. Высокопрочные металлы и сплавы холодной сваркой не сваривают, так как для этого требуются очень большие давления, которые практически трудно осуществить. Хорошо свариваются сплавы алюминия, кадмия, свинца, меди, никеля, золота, серебра, цинка. [c.256]

При непрерывной сварке листов, полос, труб применяют-специальные ролики. Непрерывное шовное соединение может быть получено путем сдавливания одновременно по всей длине или прокатыванием ролика. Этот способ применяется главным образом для соединения деталей из сплавов алюминия, дюралюминия, сплавов кадмия, свинца, меди, никеля, золота, серебра, олова, цинка и т. п. Металлы и сплавы можно сваривать в однородных и разнородных сочетаниях. К преимуществам холодной сварки относятся малый расход энергии, незначительное изменение свойств металла, высокая производительность, легкость автоматизации. В настоящее время холодная сварка нашла применение в электротехнической и приборостроительной промышленности. [c.411]

Холодная сварка давлением. Такая сварка (рис. 98,6) осуществляется за счет сближения молекул металла в твердом состоянии при глубокой пластической деформации его в месте сварки. Этим способом соединяют детали из достаточно пластичных материалов алюминия, меди, свинца, цинка, титана, никеля и др., а также разнородные металлы, например алюминий с медью или свинцом, медь с никелем, латунью, нержавеющей сталью и др. [c.328]

Холодной сваркой хорошо сваривается алюминий, дюралюминий, сплавы кадмия, свинца, меди, никеля, цинка и серебра. Можно сваривать медь с серебром. Толщины свариваемых деталей могут быть от 0,2 до 12 — 15 мм, удельное давление от 15 до 100 кГ мм . Оборудованием для холодной сварки служат винтовые, гидравлические, рычажные или эксцентриковые прессы. [c.367]

Холодная сварка давлением позволяет осуществлять надежные соединения из алюминия и его сплавов, меди, никеля, свинца, олова, цинка и других металлов. [c.247]

ДО 15 мм. Соединение выполняется отдельными точками или непрерывным швом. Величина давления выбирается в зависимости от состава и толщины свариваемого материала, в среднем оно может быть от 15 до 100 кГ/мм (147—980 Мн/м ). При непрерывной сварке листов, полос, труб применяются специальные ролики. Непрерывное шовное соединение может быть получено путем сдавливания одновременно по всей длине или прокатыванием ролика. Этот способ применяется главным образом для соединения деталей из сплавов алюминия, дюралюминия, сплавов кадмия, свинца, меди, никеля, золота, серебра, олова, цинка и т. д. Металлы и сплавы можно сваривать в однородных и разнородных сочетаниях. К преимуществам холодной сварки относятся малый расход энергии, незначительное изменение свойств металла, высокая производительность, легкость автоматизации. В настоящее время холодная сварка нашла [c.350]

Холодную сварку применяют для соединения достаточно пластичных материалов, в первую очередь алюминиевых и медных сплавов в однородных и разнородных сочетаниях, а также железа Армко, свинца, олова, - цинка, золота, серебра, кадмия, никеля и других пластичных металлов. [c.654]

Холодная сварка производится без подогрева, но при больших удельных давлениях. Она применяется для меди, алюминия, свинца, никеля, серебра и нх сплавов. Холодная сварка делится на стыковую, точечную и шовную. [c.111]

Холодная сварка позволяет осуществлять соединения алюминия и многих его сплавов, меди, никеля, свинца, цинка кадмия, серебра, титана и других металлов, но практически пока ею можно осуществлять прочные и надежные соединения алюминия и некоторых его сплавов, меди и меди с алюминием. В тех случаях, когда необходимо получить герметичное соединение и не предъявляется высоких требований к его механической прочности, холодная сварка применяется для соединения меди с коваром и меди со сталью. Возможность использования холодной сварки для соединения разнородных металлов, таких, например, как медь с алюминием, представляет особый интерес для электромашиностроительной промышленности, где в связи с актуальностью задачи по замене меди алюминием, возникает необходимость в оконцевании выводов алюминиевых токопроводящих деталей медью, что лучше всего осуществлять этим способом. Холодную сварку удобно применять для соединения деталей, имеющих электрическую изоляцию, и для работы в огне- и взрывоопасной среде. [c.3]

Доказательством неправильности рекристаллизационной гипотезы служит и тот факт, что у олова и свинца, т. е. металлов, у которых несомненно имеет место рекристаллизация при комнатной те.мпературе, холодная сварка происходит при значительно большей деформации, чем, например, у алюминия. [c.8]

Холодная сварка также находит применение при изготовлении вакуумных и полупроводниковых приборов. В этой отрасли техники с помощью холодной сварки соединяются детали из алюминия, меди, свинца, никеля, серебра и других металлов. [c.58]

Водород, соединяясь с кислородом закиси меди, образует водяной пар, который является причиной появления трещин (водородная болезнь) и пор в металле шва. Стойкость металла шва против пор при сварке меди ниже, чем стали. Самые хорошие результаты получаются при использовании односторонних стыковых швов со сквозным проплавлением кромок. Примеси свинца, мышьяка, висмута и сурьмы затрудняют сварку меди. Наилучшую свариваемость имеет электролитическая медь, содержащая не более 0,4% примесей. Высокая теплопроводность меди требует применения концентрированных источников нагрева, в ряде случаев предварительного и сопутствующего подогревов, а высокий коэффициент линейного расширения — принятия дополнительных мер против коробления конструкции. Сварные соединения собираются без зазора ввиду большой жидкотекучести меди, общий угол разделки кромок 60—70°. Для изделий толщиной 1—3 мм используют сварные соединения с отбортовкой, заваривая их без присадочного металла. При толщине 4—10 мм применяется 1 -образ-ная разделка с притуплением 1,5—3 мм, при больших толщинах — Х-образная. Изделия толщиной более 6 мм сваривают с предварительным подогревом. Для получения металла шва и околошовной зоны с мелкозернистым строением сварные соединения подвергают проковке в холодном состоянии (толщина до 6 мм) и при температуре 200—30б°С (толщина свыше 6 мм), а пластичность и [c.142]

В латунь добавляют до 2% РЬ для улучшения обрабатываемости резанием в связи с нерастворимостью свинца в меди н расположения его в виде прослоек на границах зерен латуни. Прослойки свинца, разделяя кристаллы латуни, способствуют образованию сыпучей стружки при обработке резанием. Это позволяет значительно увеличить скорость обработки, а следовательно, и производительность труда. Свинцовистые латуни обладают хорошими антифрикционными свойствами при работе на трение. Обрабатываются такие латуни в холодном состоянии, так как при нагреве появляется горячеломкость. При сварке свинцовистых латуней возникает пористость в шве, поэтому сваривать такие латуни не рекомендуется. [c.91]

С центрированными гранями. Практически, вследствие недостаточно медленного охлаждения латуни при сварке в ней может частично фиксироваться 3-фаза уже при содержании цинка более 32,5%. Однофазная латунь хорошо обрабатывается давлением в холодном состоянии, а при достаточной чистоте по примесям (особенно по свинцу)—и в горячем состоянии. Поскольку однофазная латунь при нагревании свыше 500° значительно уменьшает свою прочность, рекомендуется ее проковку производить в холодном состоянии. [c.232]

Перед прихваткой и сваркой пламя должно быть установлено нейтральным либо слабовосстановительным. При сборке листовых конструкций и труб прихватки выполняют длиной 20—25 мм с шагом 150— 300 мм. В качестве флюса при сварке свинца малых толщин применяют стеарин, которым натирают зачищенные свариваемые кромки и присадочный материал. При сварке свинца больших толщин применяют флюс, состоящий из равных долей канифоли и стеарина. Сварку следует вести елевым способом. Угол наклона горелки к поверхности изделия должен составлять 30—45°. Ядро пламени не должно касаться свариваемого металла. Движение горелки должно быть поступательным с небольшими вертикальными колебаниями. Поперечные колебания не допускаются. Тонколистовой свинец (до 2 мм) сваривают отдельными каплями с перекрытием предыдущей каПли примерно наполовину ее размера. При многослойной сварке второй и последующие проходы во избежание потерь тепла и с целью повышения цроизводительнасти следует выполнять участками 600—800 мм, накладывая последовательно сварочные швы один за другим. Сварные швы с целью уплотнения и упрочнения металла следует проковывать в холодном состоянии. Эта операция позволяет зачеканить мелкие поры и обеспечить работоспособность конструкции при сравнительно больших рабочих давлениях. [c.142]

Холодная сварка позволяет осуществлять надежные соединення из алюминия и его сплавов, меди, никеля, свинца, олова, цинка и других металлов. Холодную сварку используют для сварки алюминиевой оболочки кабеля, корпусов полупроводниковых приборов, проводов и шин, при изготовлении бытовых приборов, монтаже электролизных ванн и т. д. [c.296]

Холодная сварка применяется только дяя соединения достаточно пластичных материалов в первую очередь алюминия и меди как в однородном, так и разнородных сочетаниях. Армирование выводов алюминиевых деталей медными накладками облегчает замену медп алюминием в электрических машинах, переключателях, токонодводах и т. и. Указанный метод применяется при пзготовле-нии алюминиевых корпусов электрических чайников, прп сварке алюминиевых корпусов электролитических конденсаторов с крышкой, при приварке алюминиевых ребер радиаторов толщиной 1 лл к трубам с толщиной стенок 30 мм и т. п., а также при монтаже для соединения алюминиевых шин и проводов. Известны положительные результаты опытов по холодной сварке железа Армко, свинца, [c.581]

Холодная деформация создает нагартовку, увеличивает прочность, но уменьшает пластичность. При температуре отжига 370—760° С восстанавливается пластичность. Латунь с содержанием до 20% 2п при отсутствии свинца поддается обработке в горячем состоянии. Если сплав содержит более 0,03% РЬ, то латунь становится горячеломкой из-за образовавшихся легкоплавких прослоек на границах зерен. При содержании более 39% 2п латуни состоят из двух фаз аир. Если в латуни более 46% Zn, то латунь состоит только из одной фазы. Латуни с содержанием 39—46% 2п хорошо деформируются прн сварке. Присутствующий в их составе свинец не дает горячеломкости. [c.90]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...