Свойства материалов при повышенной температуре

Механические свойства материалов при повышенных температурах определяются большей частью при растяжении. [c.24]

При высоких температурах ускоряются диффузионные процессы, изменяются исходная микроструктура и механические свойства материалов. С повышением температуры значительно возрастает число вакансий, увеличивается подвижность точечных дефектов. Кроме того, диффузия способствует перемещению дислокаций (линейный дефект) путем переползания, что дает им большую степень свободы , но также наблюдаются частичная аннигиляция дислокаций (дислокации разного знака взаимно уничтожаются), перераспределение их, что коренным образом меняет первоначальную дислокационную структуру металла. [c.136]

Чистая медь и ее сплавы не являются жаростойкими материалами однако в некоторых случаях они применяются при повышенных температурах, когда от конструкции требуется повышенная электропроводность или теплопроводность. Используется медь с низким содержанием кислорода (<<0,04 %). Когда требуется прочность изделия, то вводится мышьяк (0,4 %). Добавки d (1,0 %), Сг (0,3 %) и Ag (0,1 %) также улучшают механические свойства меди при повышенных температурах, причем электропроводность при этом остается практически без изменения. [c.221]

Применение обычных конструкционных сталей в условиях значительной напряженности ограничено температурой 300—400° С. Жаропрочные стали и сплавы применяют при температурах до 700—800° С и выше. При еще более высоких температурах применяют металлокерамические и керамические материалы. Механические свойства некоторых материалов при повышенной температуре приведены в табл. 3. [c.21]

Результаты механических испытаний мелкозернистых материалов при повышенных температурах представлены на рис. 42—44, Установлено, что свойства чистого магния слабо зависят от исходной микроструктуры, относительное удлинение мелкозернистого магния во всем интервале температур не превышает 80 %. Горячая деформация материала вплоть до разрушения сопровождается ин- [c.123]

Изменения структуры при нагружении были известны сравнительно давно, например Г. В. Акимов и Л. Э. Певзнер наблюдали переход аустенитных сталей из парамагнитного в ферромагнитное состояние при пластической деформации при 20° С и более низких температурах при длительных испытаниях жаропрочных материалов при повышенных температурах, когда коагуляция и рост зерен, изменение состояния их границ и другие процессы приводят к существенному изменению структуры и свойств материала в процессе его нагружения и в других случаях. [c.83]

Механические свойства материалов при повышенных и пониженных температурах определяют в основном при испытании образцов на растяжение. [c.190]

У одних материалов при повышенных температурах недопустимо ухудшаются механические свойства, в других электрические (р, tg б и др.). [c.157]

Полимерные материалы по физико-техническим свойствам разделяются на термопластичные и термореактивные. Термопластичные (обратимые) материалы при нагревании размягчаются и становятся пластичными, а при охлаждении принимают первоначальное состояние, т. е. процесс является обратимым и может повторяться неоднократно. Термореактивные (необратимые) материалы при повышении температуры и давления сначала размягчаются и переходят в пластичное состояние, а затем затвердевают, становятся хрупкими и при дальнейшем нагреве не меняют свойств (до температуры обугливания и сгорания). [c.190]

Машина УМП-0,05 (рис. 76) предназначена для исследования механических свойств полимерных материалов при повышенных температурах. [c.112]

В реальных условиях наблюдается распад шестифтористой серы и ее взаимодействие с материалами при повышенных температурах это ограничивает возможную область применения шестифтористой серы и расчет ее термодинамических свойств по уравнению состояния. Установление этой границы представляет определенный интерес. Температура взаимодействия и распада SFe была нами определена с помощью установки (рис. 3). Испытательный сосуд, выполненный из толстостенного молибденового стекла, оканчивается вентилем, который позволяет загрузить стержень из испытываемого материала и подсоединиться к системе вакуумирования и заполнения чистым газом. Очистка шестифтористой серы производилась методом, аналогичным описанному в работе [2]. В установке применены манометр класса 0,5 и набор лабораторных термометров. [c.378]

Подшипники различных тяжелонагруженных дизелей и машин работают при сравнительно высоких температурах. Нередко также они испытывают и местный перегрев на отдельных неудачно пригнанных вкладышах. В связи с этим важно знать свойства подшипниковых материалов при повышенной температуре и особенно величину пластичности, снижающей концентрацию напряжений. Такие испытания были проведены для сплавов, содержащих 9% олова, 2% меди, 1% никеля и различное количество кремния [17]. Установлено, что пластичность у всех сплавов снижается до температуры солидуса (226° С) и сравнительно резко повышается в интервале температур 300—400° С. В последующем резкая хрупкость образуется после нагрева свыше 500° С. Указанные сплавы имеют две зоны хрупкости и одну зону высокой пластичности в области твердо-жидкого состояния. Характер изменения относительного удлинения и предела прочности от температуры для [c.402]

Важнейшим свойством АБС-пластика и материалов на его основе является высокая ударная вязкость, которая сохраняется в широком интервале температур. АБС-пластик обладает такой же высокой устойчивостью к ползучести, как ПА-66, жесткий ПВХ, существенно превосходит по этому показателю ПЭВД и полипропилен. При этом, в отличие от ПВХ и ПА-66, АБС-пластик сохраняет свои высокие свойства и при повышенной температуре. Наряду с этим материалы на основе АБС-пластика обладают стойкостью к растрескиванию под напряжением и устойчивостью к воздействию химических реактивов. [c.203]

Широкое применение низкотемпературных установок в различных областях современной техники сделало необходимым изучение свойств материалов при низких температурах и в первую очередь их прочности, пластичности и вязкости при этих температурах. Исследования показали, что при низких температурах действуют иные закономерности изменения этих свойств, чем при комнатных и повышенных температурах. Так, например, была обнаружена большая ползучесть при гелиевых температурах, аномальное изменение предела текучести при понижении температуры и ряд других особенностей механического поведения материалов. [c.379]

А л е к с а н д р о в И. В., Исследование свойств электроизоляционных материалов при повышенных температурах, Всесоюзный заочный энергетический институт, 1952. [c.203]

Задача об определении теплофизических свойств стеклопластиков при повышенных температурах примерно в таком виде, как она здесь изложена, была поставлена перед автором еще в 1959 г. в связи с расчетом некоторых элементов конструкций. В литературе не удалось тогда найти сведений о тепловых свойствах указанных материалов в широком диапазоне температур. Мало того, оказалось не вполне ясным, как вообще описать неравновесный процесс изменения тепловых свойств композиционных материалов в условиях термодеструкции связующего с точностью, достаточной для проведения инженерных расчетов. [c.5]

Рнс. 17. Сравнительные свойства исследованных материалов при повышенных температурах а — предел прочности при растяжении 6 — предел текучести в — удлинение I— перлитный чугун с шаровидным графитом 2— сталь 25 3 — перлито-ферритный ковкий чугун 4 — ферритный чугун с шаровидным графитом 5 — модифицированный серый чугун [c.1011]

Механические свойства <в МПа) некоторых материалов при повышенной температуре [c.29]

В книге обобщаются сведения по свойствам, технологии получения и применению перспективного атомного топлива — тугоплавких соединений урана, тория и плутония, а также тугоплавких материалов и сплавов на их основе. Приводятся данные по радиационной стойкости этих материалов, их совместимости с теплоносителями и конструкционными материалами при повышенных температурах. [c.2]

Другой суш ественный недостаток кварца - невысокая эффективность в режиме излучения. Поэтому для получения достаточной амплитуды колебаний необходимо подводить высокое возбуждающее напряжение. Однако стабильность свойств, хорошие диэлектрические свойства кварца при повышенной температуре и высокая чувствительность в режиме приема позволяют при -менять его в преобразователях для реакторной технологии, в частности при измерениях в реакторах-размножителях на быстрых нейтронах, где температуры могут превосходить рабочие температуры пьезокерамических материалов. [c.94]

Влияние различных факторов на механические свойства материалов. Экспериментами установлено, что при повышении скорости нагружения и скорости деформирования повышаются предел текучести и предел прочности. При повышении температуры особенно ощутимой является ползучесть (см. 3.9). При высоких температурах более явственными становятся вязкие (пластические) свойства, тогда как при пониженных температурах наблюдается охрупчивание. Существенно влияние на механические свойства металлов химического состава. Например, малые легирующие добавки (хром, никель, молибден и др.) изменяют механические свойства сталей, дают возможность создавать материалы с высокой проч- [c.142]

Для создания высокотемпературных электроизоляционных элементов конструкций в различных научно-технических отраслях широкое применение находят поликристаллическии и плазмонапылен-нып оксиды алюминия. В настоящее время электрофизические свойства данных материалов исследованы недостаточно полно [1—4]. В связи с этим необходимы обобщающие данные по характеристикам этих материалов при повышенных температурах. [c.144]

Эффекты, связанные с диаграммами повторно-переменного деформирования, представлявшиеся несомненно склерономными, с учетом микроиеоднородности могут отображаться вообще без привлечения понятия склерономной деформации. Соответствующие эксперименты (см. 25) показали, что реологические функции исследованных материалов при повышенных температурах действительно отвечают чисто реономным свойствам. [c.140]

Аналогичная зависимость наблюдается и при растяжении, где предел прочности линейно зависит от плотности графита в интервале 1,56—1,84 г см и изменяется от 200 до 360 кГ1см [28]. Температурная зависимость предела прочности показывает, что с повышением температуры до 2400—2500° С величина его возрастает, а при более высоких температурах — резко падает. Различные исследователи выдвигают свои гипотезы, объясняющие такое аномальное поведение графита (и некоторых других материалов) при повышении температуры. Мрозовский [108] объясняет эту зависимость тем, что снимаются остаточные напряжения, возникшие вследствие анизотропного изменения размеров отдельных кристаллитов при охлаждении графита после графитизации. Эта теория была дополнена Хо-вом, который, основываясь на различных величинах коэффициента термического расширения по осям сна, показывает возможность заклинивания кристаллитов при повышении температуры. В этом случае структура становится более жесткой. По мнению авторов работ [89, 90], повышение прочности может быть обусловлено дегазацией графита (удалением сорбированных газов) при повышенных температурах. Мартенс и др. [91] связывают повышение прочности с проявлением ресурса пластичности графита при повышении температуры, в связи с чем снижается влияние внутренних напряжений, возникающих в местах структурных неоднородностей, в том числе в порах. Грин [92] объясняет изменение механических свойств графита по аналогии с полимерными материалами, у которых таким же образом возрастает модуль упругости и кривая напряже- [c.47]

Композиционные материалы на основе полимеров. Они представляют собой многокомпонентную композицию, содержащую основу, теплостойкую арматуру и наполнитель. Основу в таких материалах называют связующим. Это каучуки, смолы и их комбинации. Чаще применяются фенолформальдегидные и анилин-формальдегидные модифицированные смолы, различные натуральные и синтетические каучуки и их комбинации. Наполнители регулируют рабочие и технологические свойства материала. Они подразделяются на металлические (медь, бронза, латунь, цинк, алюминий, свинец, железо, титан и другие металлы и соединения в виде порошков, стружки или проволоки) неметаллические (графит, углерод, кокс, сера и др.) минеральные (керамика, барит, сурик, глинозем, каолин, мел и др.) органические, например скорлупа ореха кешью. Каучуково-смоляная основа обладает недостаточно высокими механическими свойствами, особенно при повышенных температурах. Поэтому все материалы на полимерной основе содержат теплостойкую арматуру асбест, волокна, вату и т. п. Этот компонент во многом определяет свойства и технологию всего материала, и поэтому он часто отражается в его названии. Так, материалы, армированные асбестом, называются ФАПМ, т. е. фрикционные асбополимерные материалы. [c.38]

При использовании этого метода снижения трения следует иметь в виду, что для некоторых материалов, в частности для полимеров, резко изменяются характеристики деформации при наличии переменных компонент малой амплитуды. Так, в опытах П. И. Алексеева [2] материал вел себя так, как если бы в момент наложения вибрационной составляющей он был догружен, после чего процесс ползучести про-, должался бы при более высоком уровне деформации (эффект вибраций). В других опытах после наложения вибраций дополнительно к действующей статической нагрузке деформация резко возрастала, что было связано с изменением свойств материала при повышении температуры вследствие тепловыделения при вибрациях [3]. [c.80]

Молекулы горючих материалов обычно имеют очень сложную структуру, обладающую свойством распадаться при повышении температуры. Этот распад молекул происходит до тех пор, пока не [будет закончено выделение водяноЙэ газа, имеющего составные части СО и Но. Молекула распадается тем легче, чем сложнее ее структура и чем бол ьше ее молекулярный вес. [c.642]

Структура ПВМ способствует хорошему звуко- и вибропоглощению, особенно при высоких значениях пористости. Испытания материала, изготовленного из волокон коррозионностойкой стали, показали, что по своей демпфирующей способности он успешно конкурирует с несвязанным стекловолокном. Так, при температуре 20 °С в области частот до 1000 Гц коэффициент звукопоглощения для ПВМ из коррозиониостойкой стали примерно на 8—11 % больше, чем для стекловолокна. При более высоких частотах эти материалы имеют равные эксплуатационные свойства и обеспечивают поглощение более 90 % звуковой энергии. Однако в отличие от стекловолокна материал ПВМ сохраняет высокие звукопоглощающие свойства и при повышенных температурах. Например, ПВМ из волокон коррозионностойкой стали при температуре 475 °С и частоте звуковых колебаний 1800 Гц имеет коэффициент звукопоглощения равный 0,87, всего лишь на 7 % меньше, чем при температуре 20 °С. [c.206]

Температура влияет на механические свойства материала. При повышении температуры ухудшаются механические свойства металлов. Например, при температуре выше 500° С механические свойстиа углеродистых сталей настолько снижаются, что применение их становится нерациональным. Правилами Госгортехнадзора [10] и требованиями стандарта [161 не допускается применение углеродистой стали для аппаратов, работающих под даилепием при температуре степки выше 475° С. Механические свойства легированных сталей при повышении температуры ухудшаются менее резко, поэтому их используют в этих условиях. При повышении температуры интенсифицируются коррозионные явления. Та1 , высокотемпературная сернистая коррозия становится заметной, начиная с температуры 250° С. Снижение температуры также вызывает пзмененпе механических свойств материалов. [c.4]

При выборе сварочных материалов для молибденовых, хромомолибденовых и хромомолибденова]шдиевых теплоустойчивых сталей, кроме обеспечення необходимых механических свойств при температуре -f 20 °С, требуется га])антировать работоспособность швов при повышенных температурах, для которых предназначена свариваемая сталь. Это требование может быть выполнено только в том случае, если и шов будет легирован в необходимых количествах теми эледгептами, которые придают стали теплоустойчивость. Это также предупредит развитие диффузионных процессов между металлом шва и основным металлом. Поэтому при выборе сварочных материалов для этих сталей необходимо создавать композицию легирующих элементов, позволяющую получить шов, близкий к составу свариваемой стали. Это предусмотрено действующим ГОСТ 9467—75. [c.249]

Чугунами называются сплавы железа с углеродом, содержащие 2-4% С. Чугун является наиболее распространенным материалом для изготовления фасонных отливок, так как он обладает хорошими литейными свойствами, лучшими по сравнению со сталью. Область применения чугуна как конструкционного материала расширяется вследствие повышенных прочностных эксплуатационных свойств, а также в результате разработки чугунов новых марок со специальными физическими (износостойкости) и химическими свойствами (жаропрючности и жаростойкости) при повышенных температурах (600 - 1000°С). [c.61]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...