Красностойкость инструментальных материалов

Красностойкость инструментальных материалов 279 Крекеры 217 [c.773]

Красностойкость инструментальных материалов 5 — 279 Кратные интегралы 1 — 184 Крекеры 5—217. 218 Крепежные детали трубопроводной арматуры 4 — 737 Крепежные изделия — Высадка 5—163 Крепители 5 — 4 [c.433]

Высокие прочностные свойства необходимы, чтобы инструмент обладал сопротивляемостью соответствующим деформациям в процессе резания, а достаточная вязкость материала инструмента позволяла воспринимать ударную динамическую нагрузку, возникающую при обработке заготовок из хрупких материалов и заготовок с прерывистой поверхностью. Инструментальные материалы должны иметь высокую красностойкость, т. е. сохранять большую твердость при высоких температурах нагрева. Важнейшей характеристикой материала рабочей части инструмента является износостойкость. Чем выше износостойкость, тем медленнее изнашивается инструмент. Это значит, что разброс размеров деталей, последовательно обработанных одним и тем же инструментом, будет минимальным. [c.276]

Наиболее распространенное корундовое изделие — микролит (марка ЦМ-332) — получают спеканием при 1710...1750°С смеси тонкомолотого технического глинозема и оксида магния. Микролит по свойствам превосходит другие инструментальные материалы плотность — до 3960 кг/м Ос =5000 МПа, твердость — 92...93 HRA. Он обладает значительно большей красностойкостью (до 1200°С), твердостью и режущей способностью, чем быстрорежущие стали и твердые сплавы. [c.346]

В результате интенсивного выделения теплоты в процессе резания металлов нагреваются лезвия инструмента, причем в наибольшей степени — их поверхности. При температуре нагрева ниже критической (для различных материалов она имеет разные значения) структурное состояние и твердость инструментального материала не изменяются. Если температура нагрева превышает критическую, то в материале происходят структурные изменения и связанное с этим снижение твердости. Критическая температура называется также температурой красностойкости. В основе термина красностойкость лежит физическое свойство металлов при нагреве до 600 °С излучать темно-красный свет. Красностойкость — это способность материала сохранять при повышенных температурах высокие твердость и износостойкость. По своей сути красностойкость означает температуростойкость инструментальных материалов. Температуростойкость различных инструментальных материалов изменяется в широких пределах 220... 1800°С. [c.33]

В процессе резания происходит нагрев режущей кромки инструмента. Поэтому основным требованием, предъявляемым к инструментальным материалам, является высокая теплостойкость (красностойкость) — способность сохранять твердость и режущие свойства при длительном нагреве в процессе работы. [c.380]

Твердые сплавы - это инструментальные материалы, состоящие из частиц карбидов тугоплавких металлов (W , Ti , ТаС), о единенных металлическим связующим компонентом (кобальтом), изготавливаемые методом порошковой металлургии. Твердые сплавы обладают высокой твердостью (до 90. .. 92 HRA), износостойкостью, красностойкостью (900. .. 1100°С). [c.137]

Какой из приведенных в ответах инструментальных материалов обладает наибольшей красностойкостью [c.140]

Надо при этом подчеркнуть, что достижения в области металло-резания в большой мере связаны с инструментальными материалами, все более улучшаемыми в отношении красностойкости и износоустойчивости. Необходимо знать характерные особенности современных быстрорежущих, металлокерамических и минералокерамических инструментов, чтобы использовать их на. практике с наибольшим успехом. [c.3]

Инструментальные материалы непрерывно совершенствуются — систематически повышаются их износостойкость и красностойкость, а тем самым и производительность режущих инструментов. В табл. 18 указаны основные этапы совершенствования режущего инструмента. [c.183]

Следовательно, к инструментальным материалам должно предъявляться требование не только иметь высокую твердость, но и сохранять ее при высокой температуре, наблюдаемой в процессе резания. Способность инструмента сохранять свою твердость при высоких температурах называется красностойкостью. [c.75]

Требования, предъявляемые к инструментальным материалам, зависят от вида изготовляемых из них инструментов режущие, ударно-штамповые, или измерительные. Однако имеются и общие требования для всех инструментальных материалов — это высокая твердость, хорошая износостойкость, высокая прочность при удовлетворительной вязкости. Кроме того, инструментальные стали должны легко закаливаться. В случае, если инструмент нагревается в процессе работы, сталь должна иметь высокую теплостойкость (красностойкость). [c.136]

Сопоставление красностойкости различных инструментальных материалов (рис. 139) показывает, что наибольшей красностойкостью (до 800—1000° С) обладают твердые сплавы (их твердость достигает 90 HR А). [c.239]

Инструментальные материалы. К инструментальным материалам, используемым в качестве режущего инструмента при механической обработке, предъявляются следующие основные требования твердость, красностойкость, прочность, износостойкость. По экономическим соображениям желательно, чтобы инструментальные материалы были дешевы и не являлись дефицитными. [c.334]

Твердые сплавы занимают среднее положение по стоимости, прочности и красностойкости и являются в настоящее время основным инструментальным материалом. Твердосплавный инструмент обеспечивает скорости резания до 200—300 м/мин. [c.335]

Инструментальные материалы должны обладать высокой красностойкостью, сохраняя большую твердость при высоких температурах нагрева. [c.421]

Основными требованиями, предъявляемыми к инструментальным материалам, являются высокие твердость (НЯС 62—65) при возможно меньшей хрупкости, износостойкость, красностойкость (теплостойкость) и механическая прочность. [c.41]

Режущие кромки инструмента могут нагреваться до 500—900° С. В этих случаях основным свойством инструментальных материалов является теплостойкость (красностойкость), т.е. способность сохранять высокую твердость и режущую способность при продолжительном нагреве. [c.311]

Температуры, возникающие при резании пластмасс, при нормальной эксплуатации режущего инструмента не превосходят красностойкости быстрорежущих сталей, а тем более твердосплавных инструментальных материалов. Поэтому теплового разрушения режущих кромок также произойти не может. [c.9]

Металлокерамические твердые сплавы (табл. 17, см. стр. 28—29) отличаются высокой стойкостью, износоустойчивостью и красностойкостью. Они состоят из карбидов, тугоплавких металлов и связующего металла, чаще всего кобальта применяются в качестве инструментальных материалов в металлообработке, бурении и в других отраслях техники. [c.27]

Среди разнообразных требований, предъявляемых к инструментальным материалам, важнейшими являются красностойкость, механическая прочность и технологичность. [c.23]

При этом наблюдается снижение удельной работы резания вследствие охрупчивания металла и сужения зоны пластических деформаций, уменьшение адгезионного взаимодействия инструмента с заготовкой, а также благоприятное, как при сверхскоростном резании, распределение температур. При кратковременном контакте - порядка 0,01 с (пауза 0,025 с) - температура резца не достигает порога красностойкости, поэтому в инструментальном материале не происходят структурные превращения. Наиболее рациональной областью применения ударно-прерывистого резания является обработка заготовок из вязких материалов в труднодоступных местах, например нарезание внутренних резьб, сверление глубоких отверстий. Импульсный характер воздействия способствует дроблению стружки и улучшению отвода ее из зоны резания. [c.189]

Микролит превосходит все современные инструментальные материалы по твердости и красностойкости (около 1200° С), но значительно уступает им в отношении прочности на изгиб. [c.464]

Передняя и задняя поверхности резца, соприкасающиеся в процессе резания с металлом, подвергаются истиранию и нагреву до температуры 1000° С, в результате чего режущая часть резца изнашивается, инструмент затупляется. Следовательно, инструментальные материалы должны быть износостойкими при высокой температуре в течение продолжительного времени, т. е. обладать высокой красностойкостью. [c.14]

Инструментальные материалы должны обладать высокой твердостью, достаточной вязкостью, красностойкостью и износостойкостью. [c.805]

В общем случае к инструментальным материалам предъявляют требования, которые можно объединить в три группы эксплуатационные требования высокая красностойкость (температуростойкость), износостойкость, достаточная прочность, в том числе усталостная, хорошая теплопроводность, малое сходство с обрабатываемым материалом [c.26]

Режущие инструменты работают в условиях больших нагрузок, высоких температур, трения и износа. Поэтому инструментальные материалы должны удовлетворять особым эксплуатационным требованиям. Материал рабочей части инструмента должен иметь большую твёрдость (значительно выше твёрдости материала обрабатываемой заготовки), высокие допускаемые напряжения на изгиб, растяжение, сжатие и кручение. Важнейшими характеристиками являются красностойкость и износостойкость. [c.5]

Высоколегированные инструментальные стали называют быстрорежущими. Они обладают высокой износостойкостью и красностойкостью (рис. 55) и служат для инструмента, работающего при больших скоростях резания, и для обработки труднообрабатываемых материалов. По режущим свойствам быстрорежущие стали разделяются на три группы 1) нормальной производительности 2) повышенной производительности и 3) пониженной производительности. [c.137]

Из сказанного следует также, что чем выше твердость материала резца в нагретом состоянии (т. е. чем выше теплостойкость его) и чем продолжительнее эта твердость сохраняется (т. е. чем выше красностойкость материала), тем менее интенсивно будет протекать износ резца. Необходимо помнить также, что каждому материалу, из которого делается режущая часть инструмента, соответствует своя максимальная температура нагрева, выше которой инструмент вообще теряет свои режущие свойства. Для инструментальных углеродистых сталей эта максимальная температура 250°, для быстрорежущих сталей 600°, для твердых сплавов 1000°, для керамических (термокорундовых) пластинок — 1200°. [c.146]

Быстрорежущая сталь обладает по сравнению с углеродистой и легированной инструментальной сталями значительно более высокими режущими свойствами и применяется для обработки материалов с большой скоростью резания и со снятием стружки большого сечения в этих условиях резания режущая кромка сильно разогревается. Поэтому быстрорежущая сталь после окончательной термической обработки, т. е. в готовом инструменте, должна иметь наряду с высокими твердостью (Нр(, = 62—65) и износоустойчивостью и некоторой вязкостью, также и высокую красностойкость. [c.270]

Керамика на основе АЬОз (корундовая) обладает высокой прочностью, которая сохраняется при высоких температурах, химически стойка, отличный диэлектрик. Применяется для изготовления деталей высокотемпературных печей, нодшипников печных конвейеров, свечей зажигания, резцов, калибров, фильер для протяжки проволоки. Пористую керамику применяют как термоизоляционный материал. Корундовый материал микролит (1(1у1-332) превосходит другие инструментальные материалы (красностойкость до 1200 С). Из микролита изготавливают резцовые пластинки, фильеры, насадки, сопла н др. В загрязненном состоянии в виде крошки корунд применяется как абразивный материал. [c.137]

Керамика на основе А1зОз (корундовая) обладает высокой прочностью, которая сохраняется при высоких температурах, химически стойка, отличный диэлектрик. Термическая стойкость корунда невысокая. Изделия из него широко применяют во многих областях техники резцы, используемые при больших скоростях резания, калибры, фильеры для протяжки стальной проволоки, детали высокотемпературных печей, подшипники печных конвейеров, детали насосов, свечи зажигания в двигателях внутреннего сгорания. Керамику с плотной структурой используют в качестве вакуумной, пористую — как термоизоляционный материал. В корундовых тиглях проводят плавление различных металлов, оксидов, шлаков. Корундовый материал микролит (ЦМ-332) по свойствам превосходит другие инструментальные материалы, его плотность до 3960 кг/м , Осда до 5000 МПа, твердость 92—93 НКА и красностойкость до 1200 °С. Из микролита изготовляют резцовые пластинки, фильеры, насадки, сопла, матрицы и др. [c.515]

Высокие прочностные свойства необходимы для того, чтобы инструмент обладал сопротивляемостью соответствующим деформациям в процессе резания, а достаточная вязкость материала позволяла бы восхфинимать ударную динамическую нагрузку, возникающую при обработке заготовок из хрупких материалов или с прерывистой обрабатываемой поверхностью. Инструментальные материалы должны обладать высокой красностойкостью, т.е. сохранять большую твердость и режущие свойства при высоких температурах нагрева. Важнейшей характеристикой материала режущей части инструмента служит износостойкость. Чем выше износостойкость, тем медленнее изнашивается инструмент и выше его размерная стойкость. Это значит, что заготовки, последовательно обработанные одним и тем же инструментом, будут иметь минимальное рассеяние размеров обработанных поверхностей. В целях повышения износостойкости на режущую часть инструментов специальными методами наносят одно- и многослойные покрытия из карбидов вольфрама, нитридов титана. Материалы для изготовления инструментов [c.322]

В табл. 1 приводятся сравнительные данные о физико-механических свойствах различных инструментальных материалов. Как видно из табл. 1, твердые сплавы более красностойки, чем быстрорежущие стали, а минерало-керамика превосходит твердые сплавы по твердости и красностойкости, но значительно уступает им в отношении теплопроводности и прочности. Минимальное температурное удлинение и наибольшие твердость и теплонровод-лучшим инструментальным материалом [c.24]

Один из наиболее эффективных путей в этом направлении — изыскание новых инструментальных материалов самых разнообразных составов — высоколегированных быстрорежущих сталей, твердых и полутвердых металлокерамических сплавов, минералокерамических, керамикометаллических, абразивных, естественных и искусственных алмазов и др. Например, в литературе сообщается о сплаве, состоящем из диборида титана Ti (80%) и связки — молибденовой, содержащей медь (около 1 %). Сплав отличается большой твердостью HR 97—98), высокой красностойкостью (более 1000° С), нечувствительностью к резким колебаниям температур. [c.412]

Следовательно, процесс скоростного резания металлов воз-М0Ж1Ю осуществить только в случае применения инструментальных материалов, иМеющих красностойкость значительно выше,, чем красностойкость быстрорежущей стали. Такими материалами являются металлокерамические твердые сплавы. [c.172]

Инструментальные материалы должны обладать твердость ю и прочностью, которые должны быть значительно выше, чем у обрабатываемого материала, иначе процесс резания будет невозможен теплостойкостью (красностойкостью) — сохранением твердости режущей части при ее нагреве в процессе резаний и з -носостойкостью — способностью режущей части сопротивляться истиранию в процессе резания обрабатываемостью — возможностью обработки инструментального материала в процессе изготовления режущего инструмента. [c.8]

Еще более заметное влияние на Идопуст. оказывают свойства материала режущей части инструмента. Различные инструментальные материалы при нагревании их до высоких температур обладают разной способностью сохранять режущие свойства. Это свойство инструментальных материалов, называемое теплостойкостью или красностойкостью, подробно рассмотрено на стр. 90—93. [c.29]

Наиболее высокой теплопроводностью обладают углеродистые и легированные стали (У8ГА, Х6ВФ и др.), имеющие удовлетворительную твердость (HR = 58—61), однако их применение даже при точении термопластов ограничено низкой красностойкостью (200—250 °С). Быстрорежущие стали — Р9, Р18 и др., содержащие хром и вольфрам, имеют высокую красностойкость (600—650 °С), но их теплопроводность ниже, чем у всех инструментальных материалов, за исключением минералокерамики. Резцы из быстрорежущих сталей применяют при точении реактопластов, кроме стеклопластиков, и термопластов с повышенными скоростями резания. Твердые сплавы в качестве режущего инструмента нашли широкое применение для точения реактопластов — текстолита, гетинакса, стеклопластиков и др. — [c.22]

Новый инструментальный материал — минералокерамика — окись алюминия (AljOg) вызывает большой интерес благодаря своим выдающимся режущим свойствам, определяемым высокими твердостью, красностойкостью и износостойкостью. Исходным материалом для получения высокопрочной режущей минералокерамики является технический глинозем, получаемый при производстве алю- [c.36]

Значительное место среди материалов, применяемых для зуборезных инструментов, занимают быстрорежущие инструментальные стали нормальной и повышенной производительности. Основными быстрорежущими сталями нормальной производительности являются стали Р18, Р9, Р6М5. Инструменты, изготовленные из этих сталей, имеют твердость HR 62—65, красностойкость до 550—600 °С, достаточно высокую прочность, используются при скорости резания до 50—60 м/мин. [c.125]

Инструментальная быстрорежущая сталь марки Р18 (Р18М) обладает высокой красностойкостью твердостью в горячем состоянии и износостойкостью, а также хорошей вяз-костью и удовлетворительной шлифуемостью. Эта сталь применяется для изготовления различных режущих инструментов, для обработки мягких и средней твердости материалов. [c.394]

При обработке черных металлов (при определенных условиях) значительный эффект обнаруживается при использовании в качестве инструментального материала сверхтвердых материалов на основе нитрида бора. Эти материалы по твердости близки к алмазу, а по красностойкости превышают его в 1,5—1,7 раза (1300— 1400 ). По сравнению с твердыми сплавами они, как и алмаз, обладают повышенными хрупкостью, чувствительностью к вибрациям и уменьшенным пределом проч-ПОС1И на изгиб. Сверхтвердые материалы па основе нитрида бора могут быть получены путе.м синтеза из гексагонального нитрида бора (композит 01, композит 02), синтеза вюрцитоподобной модификации нитрида бора (композит 09, композит 10), спекания из порошков кубического нитрида бора с легирующими добавками (композит 05, композит 05И), [c.33]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...