ДОРНЬЕ

Простейшим инструментом служит шарик, который проталкивается штоком (рис. 6.114, а). Роль инструмента может выполнять также оправка — дорн (рис. 6.114,6), к которому прикладывается сжимающая или растягивающая (рис. 6.114, в) сила. Заготовки обрабатывают за один или несколько ходов инструмента. [c.387]

Этот вид обработки отверстий заключается в их калибровании (дорновании) проглаживающими прошивками (дорнами) и шариками, а также в раскатывании отверстий. [c.229]

Трубы из текстолита изготовляют путем намотки пропитанной ткани на подогретый до 60° С металлический дорн, вращающийся с определенной скоростью. Когда толщина намотки достигает 5—10 мм, трубы укладывают в железные формы и помещают в камеру для отверждения. Известны также случаи обмотки текстолитовой тканью мешалок, холодильников и других деталей, имеющих сложную конфигурацию. [c.400]

Осевое усилие прошивания воспринимают упором торца (виды а, б) или фланца (вид в) втулки в охватывающую деталь, После прошивания внутреннюю поверхность втулки проходят начисто калибрующим дорном или режущим инструментом. [c.218]

Механические свойства материалов при повышенных температурах /Под ред. П. Дорна. М. Металлургия, 1965. [c.266]

Снаряды для прикатки викелей в прямых трубопроводах различного диаметра изготавливают из прорезиненной ткани, многослойно обвитой вокруг металлического крюка и внешнего слоя резины, а дорны для приготовления викелей — из алюминия. [c.184]

Применяется два основных метода обработки отверстий пластическим деформированием 1) дорнование отверстий одно- или много-зубыми прошивками или протяжками (дорнами), проталкиваемыми или протягиваемыми через отверстие в отдельных случаях эту же роль могут выполнять калибрующие шарики 2) раскатывание отверстий роликовыми или шариковыми вращающимися раскатками. [c.120]

Дорнование отверстий многозубыми дорнами может выполняться с небольшими или большими натягами. Дорнование с небольшими [c.120]

Шаг между зубьями выбирают так, чтобы в работе одновременно находилось 2—3 зуба. Диаметр - калибрующих зубьев принимают равным диаметру деформирующих зубьев, имеющих максимальный натяг, этим обеспечивается хорошее центрирование дорна в отверстии и возможность перешлифовки деформирующих зубьев при износе. Концевые зубья, являющиеся такл е калибрующими, выполняются с размерами, постепенно уменьшающимися до диаметра готового отверстия. Они обеспечивают плавный выход инструмента. [c.121]

Дорнование с большими натягами характерно для изготовления деталей типа втулок из бесшовных труб. Величина натяга при таком дорновании может достигать нескольких миллиметров. Процесс сопровождается значительным увеличением не только внутреннего, но наружного диаметра заготовки. С учетом этого заготовки можно нарезать из трубы, диаметр которой меньше диаметра изготовляемой из нее втулки. Устройство дорнов и распределение натяга между отдельными зубьями в данном случае такое же, как и при дорновании отверстий с небольшими натягами. [c.123]

Раскатывание отверстий роликовыми раскатками (ротационными дорнами) применимо для отверстий практически любого диаметра и длины. Калибрование отверстий с целью, повышения точности не только размера, но и формы, возможно лишь жесткими раскатниками. Они могут быть нерегулируемыми (рис. 63, а) и регулируемыми [c.124]

Засыпают навеску порошка, рассчитанную для данных размеров трубы. После этого конус совмещают с дорном и центральным стержнем и с помощью пресса проталкивают сквозь порошок. Прошивка может быть выполнена за один или несколько ходов пресса, поэтому и дорн состоит из отрезков, равных ходу пресса. Трубы диаметром до 50 мм могут прошиваться на горизонтальных прессах, а больших диаметров—на вертикальных прессах нижнего давления. В последнем случае устраняется опасность сползания порошка в процессе прошивки к одной стороне трубы. Кроме того, вертикальные прессы занимают меньшую площадь. [c.138]

Подвижный дорн более соосен с головкой, чем неподвижный дорн. Кроме того, дорн, двигаясь вместе с полимером, уменьшает трение полимера о стенки. В зоне нагрева формующей головки материал нагревается от комнатной температуры до 380° С и за время движения спекается. [c.140]

Экструзионные головки поршневых экструдеров имеют подвижный дорн, перемещающийся в центре формующего отверстия головки экструдера. Отформованную трубу вместе с дорном снимают, концы дорна закрепляют во вращающихся втулках и раскатывают трубу свободно вращающимся валком до нужного диаметра или нужной толщины стенки, затем спекают. [c.142]

В станках для гнутья труб диаметром более 40 мм в качестве дополнительного устройства, препятствующего овализации трубы, используется вставляемый в трубу дорн с наконечником специальной формы (фиг. 8). Сектор сменный, так как его радиус должен соответствовать необходимому радиусу загиба трубы. [c.107]

BOM приближении прочность металлов при высоких температурах увеличивается с повышением их температуры плавления. Это связано с тем, что ползучесть металлов при высоких температурах совершается путем восходящего движения дислокаций, которое может осуществляться при наличии термической активации и диффузии атомов. Энергия активации процесса ползучести при высоких температурах Т по Дорну, равна энергии акти- [c.117]

Вводя в отверстие матрицы профильные дорны, можно придать" из-делпя.м сложную форму, требуе.мую функциональным назначением детали. В частности, можно получить рациональные по прочности и жесткости профизш с перегородками (рис. 48, я), диагональными связями (рис. 48, б, в), ячеистые и сотовые профили (рис. 48, д). [c.122]

Детали с переменным по длине профилем формируют путем про-граммированЕюго перемещения дорнов относЕЕгельно матрицы, вследствие чего последовательно изменяЕотся размеры и форма профилирующего сечения, через которое вытекает металл. [c.122]

Перемещением ступенчатого дорна вперед ее назад ею заданной про-грахЕме получают трубчатые деталЕТ переменной толщиеше (рис. 48, е), с утолщениями на концах (рис. 48, ж), внутренними кольцевыми и ва- [c.122]

При непрерывно-последовательном способе производства труб иа вращающийся дорн равномерно укладываются стеклянные нити, смоченные полиэфирной смолой. К моменту схода с дорна труба должна иметь достаточную механическую прочность. Так как стенка трубы равномерно пропитана связующим, то процесс отверждения можно проводить быстро. Высокочастотный нагрев позволяет это сделать за время пребывания трубы на дорие. Для труб диаметром 90 -150 мм н толщиной стенки до 5 мм время отверждения. 35 е. Рабочий конденсатор состоит из двух полос, поверхности которых параллельны поверхности трубы. Металлический дорн попадает внутрь конденсатора и является эквипотенциальной поверхностью [10]. [c.299]

Дорнованием можно обрабатывать детали из стали, латуни, алюминия. Чем прочнее сталь, тем меньше, при одинаковом натяге, получается остаточная деформация у стали 20 она больше, чем у стали 45. Выглаживание деталей из алюминия сопровождается снятием небольшой стружки, в результате фактический натяг оказывается меньше расчетного. Иногда дорны изготовляют из стали 38ХМЮА с азотированной поверхностью. Применение многозубых дорнов при обработке отверстий небольшого диаметра, имеющих сопряжения с перпендикулярными им другими отверстиями, позволяет исключить прогиб инструмента, обычный, если в качестве последнего используется режущая прошивка. [c.123]

Цилиндрическая оправка — дорн с плотно посаженной на нее металлической заготовкой — стаканчиком толш,иной около 1 мм устанавливается на токарном станке. [c.120]

Фиг. 98. Принципиальная схема раскатки труб роликами 1—ролик 2 — дорн 3 — деталь — упорное кольио с подводом.

Опыт ряда заводов массового производства показал возможность применения центрнрования по наружному диаметру и для соединений с высокой твердостью поверхностей шлицевых отверстий. Это достигается примене1шем режущих инструментов, допускающих чистовую обработку шлицевого ошерстня после термообработки до высокой твердости (дорны, твердосплавные протяжки и др.) путем рационального распределения допусков зубьев до термообработки с учетом деформации и уменьшения коробления деталей при термообработке за счет определенных технологических мероприятий. [c.215]

Для выполнения радиального прессования труб требуется матрица, центральный стержень, конус прошивочный, дорн, пресс и печь спекания. Матрица представляет собой отрезок трубы из нержавеющей стали, на один конец которой приварен фланец. Внутренний диаметр матрицы больше наружного размера фторопластовой трубы на величину усадки полимера в процессе спекания. Для примера ниже приведены некоторые размеры матриц и возможные размеры труб, изготовляемых в этих матрицах. [c.137]

Центральный стержень, конус и дорн — стальные, с хромовым или никелевым покрытием. Диаметры этих деталей выбираются такими, чтобы зазор между центральным стержнем и матрицей соответствовал 4,5—5-кратной толщине стенки, а между цилиндрической частью конуса и матрицей — толщине стенки изготовляемой трубы. Уклон стенки конуса составляет 1,5°. Конусы больщих диаметров выполняются полыми. [c.137]

На конец фторопластовой трубы можно подпрессовать бурт для накидного фланца. Для этого в матрице предусмотрена расточка. Во время прошивки конус останавливают в расточке матрицы, специальной втулкой подпрессовывают бурт, затем продолжают прошивку трубы. На второй конец трубы можно подпрессовать дно в случае изготовления чехлов для термометров. Это возможно благодаря тому, что передний конец дорна на длине 100—200 мм имеет диаметр, равный диаметру цилиндрической части конуса, а передние кромки его скруглены. Дорн останавливают за 15—30 мм от конца трубы, на торец дорна отгибают рыхлый конец фторопластовой трубы, подсыпают порошок для донышка и специальным колпачковым пуансоном подпрессовывают донышко. После этого обратным ходом пресса дорн вытаскивают из трубы. [c.138]

При плунжерном изготовлении труб применяются неподвшк-ные и подвижные дорны, имеющие конусность. Длина дорна должна быть такой, чтобы он выходил за пределы зоны спекания. [c.140]

Температурная зависимость предела текучести облученных металлов. Для температурно-зависимого упрочнения Я и У являются в основном функциями эффективного напряжения, и каждый процесс термически активированной деформации имеет характерные параметры активации с особыми зависимостями от напряжения. Дорн [51] рассмотрел несколько моделей преодоления дислокациями препятствий, определяющих температурную зависимость напряжения течения металлов равномерное увеличение напряжения течения во всем температурном интервале, т. е. поступательный подъем кривой без изменения величины То, изменение температурного коэффициента напряжения течения (АаМТ) в области Т Т(, без изменения величины То, что наблюдается при повышении только плотности близкодействующих барьеров изменение или сохранение значения (Да/ДТ) при Т < То с повышением величины То при испытаниях образцов с различной скоростью или росте прочности близкодействующих барьеров. [c.86]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...