Клепка пластмасс

Клеймение деталей машин — Влияние на выносливость 3 — 465 Клепаные конструкции — Сборка 5 — 245 Клепаные соединения 4 — 668 Клепка пластмасс 5 — 605 [c.429]

Детали в сборочных единицах, соединенных посредством заклепок, образуют неразъемные соединения. Склепываемые детали могут быть выполнены из различных материалов и сплавов, а также из специальных видов пластмасс при соблюдении определенных режимов клепки. [c.283]

Термины и определения, относящиеся к сварке (процесс сварки, виды сварных соединений, сварные швы и т. д.), установлены Г(ХТ 2601—74. Сваривать можно металлы, стекло, некоторые виды пластмасс и т. д. Применение сварки вместо клепки позволяет экономить материал, облегчать конструкцию, уменьшать трудоемкость производственных процессов, облегчать условия работы и т. д. [c.194]

Сварка — это процесс создания неразъемного соединения деталей путем местного нагрева их до расплавленного состояния с применением или без применения механического усилия. Сваркой соединяются все марки сталей, чугуна, меди, латуни, бронзы, алюминиевых сплавов и термопластические пластмассы (винипласт, капрон, полиэтилен, полистирол, плексиглас и др.). Соединение деталей сваркой занимает одно из ведущих мест в современной технологии. Сварка более экономична, чем клепка. [c.121]

Сборочной единицей называется изделие, составные Части которого подлежат соединению между собой на предприятии-изготовителе сборочными операциями (свинчиванием, клепкой, сваркой, пайкой, опрессовкой, развальцовкой, склеиванием, сшивкой, укладкой и т. п.), например автомобиль, станок, сварной корпус, маховичок из пластмассы с металлической арматурой. [c.53]

Сборочная единица — это изделие из составных частей, для соединения которых на предприятии-изготовителе выполняют сборочные операции (свинчивание, сочленение, клепка, сварка, пайка, опрессовка, развальцовка, склеивание, сшивка, укладка и т. п.). К таким изделиям относятся автомобиль, станок, телефонный аппарат, микромодуль, редуктор, сварной корпус, маховичок из пластмассы с металлической арматурой и др. [c.20]

Для сборки фильтрующих элементов из штампованного листового материала или сетчатой ткани применяют сварку методом сопротивления, пайку, клепку, обжим, а также армирование места стыка пластмассами и смолами. [c.137]

Этот вид пластмасс термопластичен и допускает многократную переработку. Пластмассу поставляют в виде порошка или гранул, а также в виде поделочных материалов (листов, пленок, прутков, профилей и фасонных заготовок), пригодных для последующей механической обработки, сварки, гибки, склеивания и клепки. Многие [c.505]

Сварка пластмасс — прогрессивный технологический процесс, с помощью которого получают неразъемные соединения пластмассовых узлов и изделий. По сравнению с другими способами соединения (клепкой и склейкой), сварка имеет существенные преимущества. Важнейшие из них высокая производительность, низкая трудоемкость, большая прочность и плотность сварных соединений, экономичность, лучшие условия труда. При сварке требуются меньшие производственные площади, чем при склейке. [c.174]

Клепка. Листовая дельта-древесина, стеклотекстолит, отчасти текстолит и фибра могут подвергаться клепке. При клепке дельта-древесины следует учитывать, что с увеличением толщины листов сопротивление смятию падает. Наиболее выгодным для клепки является расположение волокон рубашки в обшивке под углом 45° к линии шва. Крепление обшивки из древесных пластмасс к каркасу с помощью заклепок при расположении волокон вдоль и поперек рубашки не рекомендуется. При клепке впотай целесообразно применять заклепки, у которых внутренние поверхности головок выпуклы. [c.605]

Пластмассы — Армирование 59) — Клепка 605 — Склеивание 602 [c.780]

Под сборочной единицей понимается такое изделие, составные части которого подлежат соединению между собой на предприятии-изготовителе сборочными операциями (свинчиванием, сочленением, клепкой, сваркой, пайкой, опрессовкой, развальцовкой, склеиванием, сшивкой, укладкой и т. п.), например, машина, вакуум-аппарат, редуктор, сварной корпус, маховичок из пластмассы с металлической арматурой. К сборочным единицам при необходимости также относят [c.254]

Склепывание предназначено для прочного и герметичного соединения деталей, полученных главным образом из листового материала. Развитие сварочного производства сужает применение клепки. Склепывание применяют в тех случаях, когда нагрев соединяемых деталей нежелателен (сепараторы шарикоподшипников, узлы приборов и электроаппаратуры, рамы автомобилей, закрепление лопаток паровых и газовых турбин, крепление плоских пружин, сборка термообработанных деталей), а также при сборке деталей из разнородных материалов (сталь — чугун, металл — пластмасса), сварка и пайка которых затруднена, а склеивание не обеспечивает нужной прочности. [c.230]

В поперечном сечении профиль звездочки зависит от числа рядов цепи (рис. 9.6, а, б, в). Так как звездочки для втулочных и роликовых цепей имеют небольшую ширину, то их обычно выполняют из двух частей венца с зубьями и ступицы, которые соединены между собой сваркой, клепкой или болтами. В последнее время стали применять звездочки с зубчатым венцом из пластмасс (рис. 9.6, г). Основным преимуществом пластмассовых звездочек по сравнению с металлическими является уменьшение интенсивности изнашивания цепей и значительное уменьшение шума передачи. [c.250]

Неразъемные соединения деталей из пластмасс осуществляют клепкой, сваркой и склеиванием. [c.264]

Способ соединения при помощи клея — склеивание — в ряде случаев имеет преимущества по сравнению с другими способами получения неразъемных соединений, например пайкой, клепкой, сваркой. При помощи клеев можно соединять в различном сочетании металлы, фрикционные материалы, пластмассы, стекло и др. при этом обеспечивается герметичность соединения, устойчивость к воздействию смазочных масел, бензина, отсутствие внутренних напряжений. [c.310]

Сварке подвергают металлы, сплавы и пластмассы. Сварка имеет более высокие технико-экономические показатели по сравнению с другими видами технологической обработки металлов и нашла самое широкое применение во всех отраслях промышленности и в строительстве. Она обеспечивает значительную экономию металла по сравнению с клепанными и литыми конструкциями, упрощение проектирования и конструирования, экономию времени и рабочей силы, а также снижение стоимости изготовления конструкций. В настоящее время сварка почти полностью вытеснила клепку. [c.18]

К сборочным единицам относят изделия, составные части которых подлежат соединению между собой на предприятии-изготовителе сборочными операциями (свинчивание, сочленение, клепка, сварка, пайка, опрессовка, развальцовку, склеивание, сшивка, укладка и т.п.), например автомобиль, станок, микромодуль, редуктор, сварной корпус, маховичок из пластмассы с металлической арматурой. [c.139]

Термопластичные пластмассы переходят под действием тепла в пластическое текучее состояние, а при охлаждении снова отверждаются [38]. Циклы нагревания и охлаждения могут быть повторены многократно. Если нагрев невелик и продолжительность его мала, то пластмассы не претерпевают коренных химических изменений. Поэтому пластмассы хорошо свариваются тепловыми методами сварки. Процесс сварки происходит при температуре выше температуры размягчения, но ниже температуры разложения пластмасс при вязко-текучем состоянии под давлением. По сравнению с другими способами соединения (клепкой и склейкой) сварка имеет существенные преимущества высокую производительность, низкую трудоемкость, большую прочность и плотность сварных соединений, экономичность, улучшение условий труда, уменьшение производственных площадей. [c.4]

По сравнению с другими методами соединения пластмасс сварка имеет ряд существенных преимуществ, важнейшими из которых являются экономия материала и плотность швов (по сравнению с клепкой), меньшая трудоемкость и большая прочность сварных соединений (по сравнению со склеиванием). Все это приводит к тому, что внимание к процессам сварки пластмасс непрерывно возрастает. [c.42]

Неподвижными неразъемными называют соединения, которые нельзя разобрать, не повредив какую-нибудь деталь, входящую в соединение. Эти соединения могут быть выполнены сваркой, паянием, клепкой, запрессовкой, склеиванием, заливкой пластмассами и т. д. [c.119]

К сборочным чертежам неразъемных соединений относятся чертежи сборочных единиц, изготовляемых сваркой, пайкой, склеиванием, клепкой, опрессовкой металлической аппаратуры полимером (пластмассой) и т. п. В ГОСТ 2.109—73 подробно разбираются различные варианты оформления спецификации и сборочных чертежей неразъемных соединений. [c.303]

На детали, соединяемые в сборочные единицы клепкой, запрессовкой, свинчиванием, покрытия должны наноситься, как правило, до проведения этих операций. Не рекомендуется нанесение покрытий на металлическую арматуру после частичной ее запрессовки в пластмассу. Недопустимо производить анодное окисление ал.ю.миниевых литейных сплавов с арматурой из стали, меди и ее сплавов. [c.568]

Использование синтетических полимеров в качестве клеев и герн метиков приобретает все большее значение. Клеевая сборка металлических конструкций, изделий из пластмасс, древесины, силикатных материалов имеет много преимуш,еств по сравнению с механическим креплением. При клеевой сборке конструкция не утяжеляется, нагрузка равномерно распределяется по всей зоне соединения, устраняется необходимость в ослаблении соединяемых изделий за счет отверстий под клепки, гвозди, болты, достигается герметичность в местах соединений, во многих случаях обеспечивается высокая прочность крепления, часто превышающая Прочность механического крепления. Однако при клеевом креплении требуется, чтобы конструкция изделия не допускала возникновения несимметричных нагрузок на соединения, особенно несимметричного отрыва. Если невозможно избежать несимметричных напряжений, применяют комбинированное крепление, т. е. клеевой шов с разряженным механическим креплением. Для повышения прочности клеевого соединения склеиваемые поверхности обезжиривают и, если возможно, придают им шероховатость. [c.139]

По сравнению с другими способами соединения пластмасс (клепкой и скле1ь кой) сварка имеет ряд существенных преимуществ. Важнейшими из них являются высокая производительность, малая трудоемкость, большая прочность п плотность соединений, экономия материала, лучшие условия труда. При сварке требуются меньшие производственные площади, чем при склейке. Благодаря указанным преимуществам сварка пластмасс широко распространена в разных отраслях промышленности. Наиболее широко применяется сварка пленочного материала. [c.383]

Неподвижные неразборные соединения вьшолняются следукщими методами сваркой, паянием, клепкой, посадкой с натягом, смеи-ванием, замазкой, заливкой металла, прессованием пластмасс (заформовкой), холодной штамповкой. [c.16]

Неподвижные неразъемные соединения получаются сваркой, клепкой, пайкой, раз-пальцовыванием, заливкой деталей металлом, склеиванием, прессованием пластмасс, а также с помощью горячих и прессовых посадок. [c.141]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...