Высадка в кольце

Высадка в кольце няется для получения [c.305]

Фит. 33. Схема высадки в кольце. [c.305]

Высадка в кольце (фиг. 31) применяется для получения изделий типа [c.110]

Точность 152 Высадка в кольце ПО [c.764]

Высадка в кольце (фиг. 31) применяется для получения изделий типа глухих шестерён, фланцев и дисков с бобышками в случаях, когда диаметр заготовки может быть выбран равным [c.450]

Вырубка 5— 139. 152, 153 Высадка в кольце 5—110 —— в матрицах 5—169 [c.405]

Высадка в кольцах средней части заготовки производится при помощи двух колец (фиг. 132). При этом уклон по внутреннему отверстию одного из колец является обязательным, так как удаление поковки из колец без снятия одного из них требует применения сложных и опасных приемов. Уклон в этом случае на кольце берется наибольший, равный 6—Т. [c.316]

Рис. 3.20. Схемы осадки в кольцах (а) и высадки (6)

Осадка (высадка) в подкладных кольцах для получения поковок типа фланцев и дисков с одним или двумя выступами. Отверстия в кольцах выполняют обычно с уклоном до 7° к высаживаемой части, в зависимости от сложности извлечения поковки из колец. При высадке средней части заготовки с применением двух колец уклон по внутреннему отверстию одного кольца обязателен. [c.441]

Преимущества варианта прошивка проходит легко и без каких-либо дефектов легко также подобрать по сортаменту пруток с диаметром, ближайшим меньшим к диаметру отверстия кольца. Э Ют вариант используют также при подборе диаметра прутка при высадке в ручье, расположенном в матрицах, если необходимо увеличить высаживаемую длину прутка настолько, чтобы пруток на 5—10 мм выступал sa переднюю поверхность матриц и обеспечивал этим применение переднего упора. Диаметр прутка, предварительно рассчитанный по формуле (23), уточняют, используя зависимость [c.286]

Основными операциями процесса свободной ковки являются осадка, вытяжка, прошивка, гибка, рубка. К менее распространенным кузнечным операциям относятся передача металла, закручивание и кузнечная сварка. Кроме перечисленных операций в процессе изготовления поковок применяются и их разновидности высадка в подкладных кольцах, представляющая собой частичную осадку заготовки по ее высоте обкатка по диаметру (после осадки), вытяжка и раздача кольцевых поковок на оправке. В ряде случаев технологический процесс ковки включает операции горячей штамповки в подкладных штампах под молотом. [c.192]

Осадка (высадка) в подкладных кольцах для получения поковок типа фланцев и дисков с одним или двумя выступами. [c.258]

Отверстия в кольцах выполняют обычно с уклоном до 7° к высаживаемой части в зависимости от сложности извлечения поковки из колец. При высадке средней части заготовки с применением двух колец уклон по внутреннему отверстию одного кольца обязателен. [c.258]

Фиг. 130. Схемы высадки конца заготовки в кольце.

Фиг. 132. Схема высадки средней части заготовки в кольцах.

Осадка. При осадке высота исходной заготовки уменьшается за счет увеличения площади ее поперечного сечения. Осадка, выполняемая над частью заготовки, называется высадкой. Осадка применяется а) для получения поковок (или отдельных их участков) с большими поперечными размерами при относительно малой высоте (фланцы, шестерни, диски) из заготовок меньшего поперечного сечения б) как предварительная операция перед прошивкой при изготовлении пустотелых поковок (кольца, барабаны) в) как предварительная операция для уничтожения литой дендритной структуры и повышения качества поперечных образцов г) для повышения степени уковки при последующей вытяжке. [c.109]

I — длина кольца или колпачка, не участвующего в высадке. [c.202]

Пример. Определить, каким способом экономнее выполнить заготовку кольца (рис. 6) штамповкой в подкладном штампе (рис. 6, а) или высадкой на горизонтально-ковочной машине в закрытом штампе (рис. 6, б). [c.23]

Фасонные, а также пустотелые заготовки цилиндрической формы штампуют на гидравлических прессах. Пустотелое заготовки изготовляют путем прошивки отверстия с последующей протяжкой через кольцо или высадкой, болты, заклепки и подобные детали — на фрикционных винтовых прессах в специальных сборных штампах с разъемными матрицами. [c.20]

Для получения заготовок высадкой из пруткового материала применяют штамповку на горизонтально-ковочных машинах. Этот способ производителен и экономичен. Фасонные, а также пустотелые заготовки цилиндрической формы штампуют на гидравлических прессах. Пустотелые заготовки изготовляют путем прошивки отверстия с последующей протяжкой через кольцо или высадкой, а болты, заклепки и подобные детали — на фрикционных винтовых прессах в специальных сборных штампах с разъемными матрицами. При штамповке на фрикционных прессах достигаются высокая точность изготовленных заготовок, уменьшение расхода материала и высокая производительность. Так, при изготовлении заклепок производительность прессов составляет до 1000 шт. в час. [c.72]

Вследствие этого квадратное сечение кольца оказывается прямоугольным. То, что на некотором расстоянии от торца раструба получается несколько большая толщина стенки по сравнению с определенной по формуле (39), очевидно, объясняется явлением высадки металла в толщину стенки, которое возникает от сил трения между внутренней поверхностью заготовки и пуансоном. [c.138]

Штамп устанавливается на гидравлический пресс и крепится за нижнюю плиту 1. Заготовка трубы крепится в цанге 3, которая размещена в зажимном кольце 2. Затем производится осадка цанги первым ходом пресса для того, чтобы был обеспечен надежный зажим трубы во время осадки на плоскость цанги устанавливается опорная втулка. Свободный конец трубы, предназначенный под высадку, осаживается вторым ходом пресса при помощи пуансона 4, закрепленного в верхней части штампа с помощью гайки 7. Под дей-148 [c.148]

При штамповке кольцеобразных поковок диаметр заготовки равен диаметру отверстия кольца. Штамп имеет два ручья. В первом ручье высадкой получается наружный контур кольца (фиг. 117, а) во втором ручье производится прошивка пуансоном отверстия и выталкивание поковки (фиг. 117, б). [c.284]

Эта операция применяется для изготовления поковок типа зубчатых колес со ступицами или глухих фланцев с бобышками. Высадку конца коротких заготовок осуществляют в подкладных кольцах (рис. 123). [c.179]

Высадка середины заготовки производится также с помощью колец (рис. 116). Перед высадкой концы заготовки 1 протягивают на необходимый размер. Затем один конец заготовки вставляют в нижнее кольцо 3, установленное на боек 6, а на другой конец надевают верхнее кольцо 4. Бойком 5 молота по заготовке 2 и верхнему кольцу 4 наносят удары, при этом происходит высадка средней части заготовки. [c.177]

Горизонтально-ковочные машины предназначены для изготовления поковок высадкой и прошивкой, т. е. для изготовления таких деталей, как болты, гайки, кольца, втулки, шестерни, ролики, а также детали, имеющие стержень и утолщение на конце или в середине стержня, с отверстием и без отверстия. На горизонталь-но-ковочной машине можно также отрезать поковки от заготовки и обрезать заусенец. В последнее время на этих машинах начали выполнять также гибку и просечку боковых отверстий в поковках. Всякие другие детали более сложной конфигурации штамповать нельзя. [c.248]

Штамповка поковок И группы. Высадка колец. Кольцами условно называют поковки со сквозным отверстием и отношением HJD 0,7. Штамповку колец проводят в ручье, расположенном в пуансоне или в матрицах (рис. 18). [c.283]

На нижний боек молота устанавливают кольцо 3 с диаметром отверстия, немного большим диаметра заготовки /, и высотой, равной длине невысаживаемого конца. Нагретая заготовка устанавливается торцом в кольцо, а по выступающей части заготовки наносят удары верхним бойком. В результате происходит осадка верхнего торца заготовки (рис. 123). Чтобы облегчить удаление высаженной заготовки 2 из кольца 3, полость его делают с уклоном от 3 до 7°. Если на поковке недопустима конусность в указанных пределах, высадку можно произвести в кольце, полость которого не имеет уклона. Тогда поковку из кольца удаляют с помощью прокладки 1 (рис. 124) диаметром несколько меньшего размера, чем невысаженная часть поковки, и надставного кольца 2, внутренний диаметр которого немного больше диаметра высаженной части поковки. [c.179]

На рис. 114 показан способ высадки конца заготовки в кольце. На нижний боек 4 ставят кольцо 3 с отверстием диаметром немного больше диаметра заготовки и высотой, равной длине невысаживаемого конца заготовки. Нагретую заготовку ставят одним концом в кольцо по выступающей ее части 1 и наносят удары бойком 5 — происходит высадка выступающего конца. [c.176]

В мащине пруток зажимается ползунами высадки 3 и 5 и производится высадка. В следующий момент зажимные ползуны высадки слегка расходятся и освобождают пруток, а зажимные ползуны прошивки 2 и 6, продвигаясь вперед, сближаются, образуя фигуру зажимного ручья для прошивки. Затем зажимные ползуны окончательно сходятся и заготовка прошивается. После прошивки центральный высадочный ползун 7 идет назад, продольные ползуны 1 я 8 также слегка перемещаются назад, при этом зажимные ползуны прошивки 2 и 6 расходятся, а зажимные ползуны высадки 3 и 5 сходятся. Прошитое кольцо остается на пуансоне и снимается с него при обратном движении центрального высадочного ползуна 7. Остающийся концевой отход выталкивается следующим прутком, поступающим в машину. [c.26]

На заводе фирмы Форд мотор методом холодного выдавливания из холоднотянутой стальной проволоки на семипозиционном автомате высаживают корпус свечи зажигания. В результате внедрения этого метода экономится около 70% металла. На этом же заводе холодной высадкой из стального проката получают опорные шайбы для клапанных пружин, заготовки червяков для рулевого управления и другие детали. При испытании на выносливость поршневые пальцы, изготовленные холодным выдавливанием, выдержали более 50 тыс. циклов до разрушения, или в 3,5 раза больше, чем поршневые пальцы, изготовленные обработкой резанием. Американская фирма Брадн инжиниринг холодным выдавливанием изготовляет кольца подшипников качения и толкателя гидравлических клапанов. Это позволяет фирме экономить до 40% металла, расходуемого ранее на эти изделия. На заводе фирмы Форд мотор холодным выдавливанием изготовляются также кольца игольчатых подшипников из горячекатаной стали, а на заводе фирмы Сагино ста-ринг глар — наружные кольца подшипников кардана. [c.64]

Для ремонтных предприятий исключительно важное значение имеет восстановление неподвижных посадок наружных колец подшипников качения в гнездах корпусных деталей. В настоящее время восстановление этих посадок производят путем уменьшения диаметра гнезда весьма трудоемки.ми операциями установки колец, а в ремонтных мастерских сельского хозяйства часто применяют лужение наружных колец подшипников. Такая операция, хотя и не отличается трудоемкостью, но и не обеспечивает необходимой прочности сопряжения. Достаточно прочное сопряжение можно получить путем электромеханической высадки наружной обоймы подшипника. В основном это выполняется примерно так же, как при восстановлении размеров шеек осей. Обработка производится в центрах токарного станка, где шариковый или роликовый подшипник зажимается в специальной оправке (рис. 136), оснащенной несколькими сменными втулками и боковыми кольцами в зависимости от номенклатуры восстанавливаемых подшипников. Режимы обработки выбирают применительно к восстановлению закаленных деталей. На рис. 137 показано влияние режимов ЭМО на величину высадки стали ШХ15. Увеличивать силу высадки свыше 800. .. 900 Н следует только при одновременном увеличении силы тока. При высадке и сглаживании подшипниковой стали рекомендуется в зону контакта инструмента и детали подавать машинное масло. [c.176]

Головки пазовых болтов УСП-420 (фиг. 72) имеют прямоугольную форму с размерами, соответствующими размерам Т-образных пазов базовых и корпусных деталей всех трех серий. Ось стержня болта расположена эксцентрично относительно малых сторон прямоугольной головки. Такая конструкция болта необходима для установки его в пересечении Т-образных пазов базовых плит. При смещений с одной из осей паза головка болта не будет терять соприкосновения со всеми четырьмя угловыми полками Т-образных пазов. Кроме прямоугольной, болты М12 X 1,5 имеют и другую форму головки, с размерами сторон 19X20 мм, для установки их в Т-образных пазах базовых колец при креплении элементов к кольцу. Пазовые болты изготовляют из пруткового материала с горячей высадкой под прямоугольную или квадратную форму головок. [c.136]

Протянутый через два кольца на мерном пуансоне стакан получает цилиндрическую форму с наружным диаметром 55 мм и несколько увеличенную длину (рис. 196, г). Стакан с протяжного (калибровочного) пуансона снимают разрезным кольцом-съемником, имеющим свободное боковое перемещение и установленным в нижней части штампа. После подогрева головной части стакана, объем которой обеспечивает образование металлом грибка, в четвертом окончательном штампе осуществляется высадка грибка до требуемой высоты и диаметра при соблюдении толщины донышка не более 8,0+1 мм (рис. 196, д). [c.275]

Заготовка после высадки приобретает форму 2, показанную на рис. 114. Чтобы облегчить извлечение невысаживаемого конца, по внутреннему диаметру кольца делается уклон б—7%, но можно делать кольцо и без уклона в этом случае поковку освобождают из кольца с помощью подкладок и надставного кольца (рис. 115). [c.177]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...