Металлизационные камеры

Катушки крепятся к балке потолка металлизационной камеры на специальных кронштейнах (рис. 24), либо устанавливаются на стойках (рис. 25). Устройство для подвешивания к камере состоит из отверстий в балке камеры 4, куда крепится планка 2. С планкой соединяется разъемный кронштейн 3, на который насажены две катушки 5. [c.39]

Одним из методов повышения адгезии покрытий является обработка полимерных подложек газовым (коронным или тлеющим) разрядом. Коронный разряд применяют для активации полиэтилена, полипропилена, политетрафторэтилена и его сополимеров. Активация полимеров в тлеющем разряде используется сравнительно недавно и исследована недостаточно, но на опыте установлено, что адгезия покрытий после такой обработки улучшается. По сравнению с другими методами активации перед нанесением вакуумных покрытий обработка тлеющим разрядом имеет существенные преимущества. Активация может проводиться в процессе откачки металлизационной камеры непосредственно перед нанесением покрытий. Метод активации является сухим, т. е. не требует применения каких-либо жидкостей, а степень активации легко регулируется изменением параметров разряда (плотности тока, давления, времени обработки). [c.334]

В качестве материала при металлизации применяется проволока толщиной 1,0—1,5 мм требуемого металла. Металлизация может производиться сталью любой марки, цветными и белыми металлами. Для металлизации устанавливается следующее оборудование токарный станок типа 1Д-63 для подготовки деталей, металлизационная камера, ванна для декапирования, промывочная ванна, электрометаллизатор типа ЛКУ или газовый металлизатор, слесарный верстак, стеллаж для деталей. Рабочее место по металлизации оборудуется также приточно-вытяжной вентиляцией. [c.175]

Менделеева периодическая система элементов 1, 80 Металлизаторы 332—333 Металлизационные камеры 335 Металлизация 324 [c.545]

Горшок устанавливается в металлизационную камеру (фиг. 33), в которой производится автоматическая подготовка по следующему режиму [c.67]

После пескоструйной подготовки горшки с помощью тельфера передаются в металлизационную камеру. [c.67]

I — верстак, 2 — шкаф,, 3 — пескоструйная камера, — вентиляционная установка, 5 — масловодоотделитель, б — пескоструйный аппарат нагнетательного типа, 7 — металлизационная камера. 5 — сварочный аппарат, 9 — распределительный щиток, 10 — сушильная камера. И — катушки для металлизатора. 12 — станок для намотки проволоки. [c.70]

Рабочая камера 11 типа сосуда Дьюара, выполненная из кварцевого стекла с нанесенным на внутреннюю поверхность металлизационным слоем 12, снабжена плоскопараллельным смотровым стеклом 13, расположенным в дне рабочей камеры. С помощью вакуумного уплотнения 14, размещенного между шлифованной кромкой рабочей камеры и основанием 15, устанавливаемом на предметный столик 16 металлографического микроскопа, рабочая камера связана через штуцер 17 с трубопроводом 18 откачивающей системы. Объектив 19 может свободно перемещаться в вертикальном направлении с помощью резинового вакуумного уплотнения 20, герметизирующего зону расположения объектива в основании рабочей камеры. В специальной втулке 21, установленной на опорном кольце 22 микроскопа и служащей для размещения объектива 19, расположено герметизированное плоскопараллельное стекло 23. Это стекло с уплотнениями 14 и 20 обеспечивает вакуум между стенками рабочей камеры, вполне достаточный для того, чтобы предотвратить выделение конденсата влаги на смотровом стекле 13. В результате оказалось возможным прямое наблюдение и фотографирование нижней горизонтальной полированной поверхности образца 1 через слой заливаемого в рабочую камеру хладагента 24, в качестве которого используются, как уже отмечалось, сжиженные газы или любые прозрачные охлаждающие смеси. [c.197]

Рабочий состав цеха металлизации по основным профессиям пескоструйщиков и операторов определяется по числу запроектированных рабочих мест. Количество подсобных рабочих возможно принимать из расчёта 1 чел. на каждые 1—2 пескоструйные камеры, 3—4 пескоструйных шкафа и 3—4 металлизационных поста. В штатах цехов с большим количеством единовременно действующих распылителей предусматривается наладчик аппаратуры. Количество рабочих остальных профессий устанавливается по суммарной трудоёмкости работ и фонду рабочего времени. [c.329]

Часовая кратность обмена воздуха в пескоструйных и дробеструйных камерах и металлизационных кабинах [c.505]

Объём камеры или барабана в м 4 Пескоструйные Дробеструйные металлизационные [c.505]

При большом объеме металлизационных работ на станках должны устанавливаться закрытые отсасывающие камеры, снабженные смотровыми стек.тами, для наблюдения за металлизируемой деталью. [c.42]

Нанесение покрытия на поверхность детали производится на переоборудованных токарных станках или в специальных камерах. При напылении на токарных станках деталь устанавливают Б патроне станка, а металлизационный аппарат — на суппорте. При использовании специальных камер они должны иметь соответствующие механизмы для взаимного перемещения детали и металлизатора., Пост напыления оборудуют вытяжной вентиляцией. [c.178]

Особенно необходимо следить за тем, чтобы распылительная головка была герметично собрана и плотно привернута к корпусу металлизационного аппарата. Уплотняющие поверхности не должны иметь повреждений, в случае необходимости поврежденные детали перешлифовываются. На деталях головки не должно быть грязи. Резьбы и уплотняющие поверхности перед сборкой следует покрыть каолином, жидко разведенным в воде при этом необходимо, чтобы выфрезерованные места, смесительная камера и каналы остались свободными. [c.29]

Вращение камеры (и других деталей) и продольное поступательное движение металлизационных аппаратов синхронизировано, поэтому один рабочий может обслуживать несколько рабочих мест. Механизация нанесения алюминия дала возможность увеличить в несколько раз производительность труда по сравнению с ручными немеханизированными операциями. Особенно важно то, что [c.72]

Пескоструйная, дробеструйная камеры и металлизационные шкафы должны быть оборудованы вытяжной вентиляцией. Вытяжные устройства должны иметь пылесборники. [c.99]

Фиг. 45. Расположение оборудования / — ресивер 2 — пылеуловитель 3 — вентилятор центробежный 4 — двигатель вентилятора 5 — пылепрнемник к станку 6 — станок токарный 7 — масловодоотделитель 8 — пескоструйны/ шкаф и пистолет 9 — распределительный щит 10 — понижающий трансформатор П — стеллаж 12 — верстак с тисками 13 металлизационная камера 14 — шкаф для деталей 15 — ящнк для песка 16 — стеллаж 17 —

Плазменная струя является интенсивным источником инфракрасного и ультрафиолетового излучения, поэтому оператор должен работать в защитной маске со светофильтром. Металлизационные камеры также оборудуют соответствующими светофильтрами. Защита рук от излучений производится за счет применения при работе рука-В1ИЦ из асбестовой ткани. [c.130]

Очищенный газ под давлением подается на входные запорные вентили, а затем через фильтр — в магистраль соответствующей камеры печи. Газовая магистраль оснащена ротаметрами, позволяюи1Ими регулировать расход газа (от 0,08 до 240 дм ч). В системе предусмотрена возможность подачи газа в зависимости от требований технологического процесса через испарители (для получения газообразного флюса) через увлажнители — для вжи-гания металлизационных покрытий в керамику, а также непосредственно в технологические муфели. Для улавливания вредных примесей на выходе каждого технологического муфеля установлены затворы нейтрализации. [c.139]

Сначала изделие подверглось обработке в специальной камере острой стальной крошкой при давлении сжатого воздуха 5 ати. Грануляция стальной крошки составляла 1,5 мм. Обдув стальной крошкой, ввиду необходимости удаления ржавчины в отверстиях катушки, представлял, затруднения. Катушка обдувалась до тех пор, пока не стала металлически чистой и шероховатой, обеспечивающей достаточную прочность сцепления с металлизационным слоем толщиной 0,3 мм. [c.91]

В металлизационных аппаратах регулировку состава горючей смеси необхо-дамо производить по показаниям расходомеров, так как горение происходит в закрытой камере и пламя окрашивается парами металла, вследствие чего визуальное наблюдение затруднено. (Прим. ред.). [c.99]

В процессе проведения работ по получению двухслойных сталей пакетным способом сотрудниками ЦНИИЧМ был предложен и опробован в промышленных условиях способ защиты пластин плакирующего металла от окисления при нагреве путем нанесения слоя никеля способом газовой металлизации. Перед металлизацией для обеспечения качественного сцепления с наносимым слоем одну из сторон каждой пластины нержавеющей стали подвергают дробеструйной обработке в специальной камере. В качестве обрабатывающего материала применяется острогранная стальная дробь. Металлизационное покрытие никелем приводят газовым металлнзационным пистолетом МГИ-1. Время металлизации пластины размерами 600 X 1750 мм при нанесении слоя никеля [c.219]

Фиг. б. Расположение оборудования в металлизационной мастерской / — компрессор 2— электродвигатель к компрессору 5— воздухосборник (ресивер) 4 — масло-водоотде-литель 5— металлизацнонная камера 6 — токарный станок 7— пескоструйный аппарат 8 — понижающие трансформаторы 9—вытяжной вентилятор электродвигатель к вентилятору 1 — пылеприемник к станку /2—распределительный щит к компрессору 13 — воздуховоды 14 — шкаф для деталей и аппаратуры 15 — верстак 16 — стеллаж /7—ящик для песка 18 — приточный вентиляционный агрегат 19 — пылеуловители. [c.338]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...