ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Эмали для чугуна из "Технология эмали и эмалирования металлов Издание 2 " Эмали для чугуна принципиально не отличаются от эмалей для стали. Особенностью является использование так называемых фриттованных — спеченных грунтов, а также часто применяемый главным образом для крупных изделий пудровый способ нанесения, требующий специальных эмалей. [c.138] Пудровый способ заключается в насеивании — напудривании— размолотых сухих гранул эмали на раскаленное изделие, предварительно покрытое грунтом. [c.138] Грунтовые эмали. Для сцепления грунта с чугуном не требуются сце1пляющие окислы, так как сцепление обеспечивается грубой, шероховатой поверхностью чугуна. В этом случае происходит главным образом простое механическое сцепление грунта с чугуном, хотя имеет значение также и химическое взаимодействие грунта с тонкой пленкой окислов железа, образующихся на поперхности чугуна в процессе обжига. [c.138] Грунт для чугуна должен поэтому так же, как и грунт для стали, хорошо смачивать слой окислов железа, что достигается главным образом достаточно высоким содержанием в грунте борного ангидрида. [c.138] Роль грунта как эластичной прослойки между эмалью н металлом, а также как изолирующего слоя особенно великя в случае эмалирования чугуна. [c.138] Чугун по сравнению со сталью обладает значительно большей жесткостью (большой модуль упругости). Поэтому коэффициенты термического расширения эмали и чугуна должны быть подогнаны особенно тщательно. Между тем в производстве чугуна его структура и химический состав, а следовательно, и коэффициент расширения изменяются в значительно более широких пределах, чем у стали. [c.138] Изоляция покровной эмали от чугуна также более необходима, чем изоляция покровной эмали от стали. Чугун по сравнению со сталью содержит во много раз больше примесей, из которых особенно опасными являются углерод и сера, дающие при окислении газообразные продукты. Если обычную покровную эмаль нанести непосредственно на чугун, то образующиеся при обжиге газы (СО, ЗОг) прорывают расплавленный вязкий слой эмали, и покрытие получается пенистым, пористым и плохо держится на металле. [c.139] Для получения спеченного грунта применяют тугоплавкие составы с высоким содержанием кремнезема, обычно пе менее 65%, и низким содержанием щелочных окислов (8—10%). Такие составы обладают даже при высоких температурах чрезвычайно большой вязкостью. Их не плавят, как грунты для стали, а только спекают — фриттуют, поэтому они и получили название спеченных, пли фриттованных, грунтов. [c.139] Спеченный грунт после помола с водой наносят на изделия в виде шликера. Наиболее тонкие части шликера заполняют мельчайшие углубления шероховатой поверхности чугуна. В процессе обжига грунта на чугуне, так же как при обжиге грунта на стали, железо чугуна окисляется с образованием слоя окислов железа. Процесс окисленпя идет значительно более медленно, чем для стали, причем окисляются также углерод и сера поверхностного слоя чугуна с образованием газообразных продуктов. Так как грунт в процессе обжига только спекается, то он остается пористым и газопроницаемым. [c.139] Правильно обожженный грунт должен иметь шероховатую, почти матовую поверхность. Такой грунт не удается удалить ногтем, а только при помощи ножа. Пористость грунта остается высокой, и вода, налитая на дно сосуда, покрытого грунтом, поднимается по слою грунта к краю сосуда. [c.139] Составы грунтов, используемых при эмалировании чугуна, зависят от состава покровной эмали и способа (пудровый или щликерный) нанесения ее. [c.139] Шихта фриттованных грунтов состоит из песка -и буры и некоторого количества полевого шпата. [c.139] Существенно, чтобы грунт, предназначенный для доследующего нанесения покровной эмали шликерным способом, был сильно пористым, чтобы шликер покровной змали мог пропитать его. [c.139] Под пудровые покровные эмали для ванн применяют обычно еще более легкоплавкие фриттованные грунты, шихта которых содержит, кроме буры и песка, плавиковый шпат, соду. и значительные количества полевого шпата (30—35%). [c.140] Такие грунты по химическому составу приближаются к грунтам для стали, но вследствие спекания (фриттования) их при низких температурах (около 900—1000°С) они пе проплавляются до стеклообразного состояния. При обжиге их на изделиях грунтовый слой спекается более сильно, чем грунт для покровных эмалей, наносимых шликерным способом, и потому обладает слабым блеском, но все же имеет некоторую пористость, необходимую для выхода газов. Так как покровные эмали наносят сухим способом, большая пористость грунтового покрытия не требуется. Поэтому в качестве грунтов под пудровые эмали применяют также плавленые грунты, соответствующие по составу грунтам для стали и содержащие сцепляющие окислы, но с пониженным содержанием щелочных окислов. Такие грунты наносят на изделия тонким слоем и обжигают до полного оплавления, так, что после обжига грунт почти не виден на поверхности чугуна. [c.140] В случае применения очень легкоплавких свинцовых покровных эмалей, обладающих малым поверхностным натяжением, можно наносить их пудровым способом на чугун без предварительного нанесения какого-либо грунта. Благодаря низкой температуре обжига не образуются газообразные продукты (СО, SO2 и др.). Механическое сцепление с чугуном обеспечивается хорошей смачиваемостью эмалью и заполнением ею углублений шероховатой поверхности чугуна. [c.140] При использовании фриттованных грунтов для предупреждения их остекловывания на изделиях в процессе обжига и для увеличения интервала размягчения обычно вводят значительные количества тугоплавких компонентов при помоле 20— 40% песка или кремня и 15—20% глины. [c.140] Количество добавок при помоле наибольшее — для грунтов, на которые покровную эмаль наносят шликерным способом, и значительно меньшее — для грунтов под пудровые эмали (10% песка и 6—7% глины). [c.140] При ломоле добавляют также заправочные средства 0,5— 1% буры и такое же количество фосфо рнокислого натрия, как вещества, предупреждающего ржавление чугуна при сушке грунтового покрытия. [c.140] Вернуться к основной статье