Способы формования изделий из пластмасс

СПОСОБЫ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТМАСС [c.368]

Обобщен опыт применения способов прямого прессования, литьевого прессования и литья под давлением в процессах формования пластмассовых изделий в зависимости от их конструктивных параметров. Освещен широкий круг вопросов, касающихся оборудования и машин для литья, процессов формования изделий из пластмасс, требований к параметрам геометрической формы изделий. Приведены требования безопасности труда роботизированных процессов формования изделий из пластмасс. [c.166]

Изделия из пластмасс получают различными способами в зависимости от их физико-химических свойств прессованием, литьем непрерывным выдавливанием — экструзией выдуванием формованием. [c.183]

Использование пластмасс в крепежных деталях с резьбой. Среди многообразия изделий из пластмасс большую группу составляют изделия, имеющие наружную, внутреннюю и другую резьбу, которую получают как в процессе формования, так и нарезанием механическим способом. Возможность непосредственного получения резьбы в процессе формования изделия, несмотря на усложнение конструкции формы, дает значительные преимущества, так как исключает операцию механической обработки. [c.747]

Кроме литья под давлением, в производстве изделий из термопластичных пластмасс применяют и другие прогрессивные способы переработки, в частности, выдувание и вакуумное формование. [c.100]

Способом формования из пластмасс получают изделия большого объема и сложной формы. Одним из способов формования является покрытие модели изделия смесью мелконарезанного стеклянного волокна, полиэфирной или эпоксидной смолы и отвердители. [c.185]

Методы изготовления резиновых изделий Сырая резина подвергается переработке для изготовления из нее изделий в зависимости от формы и назначения различными способами для производства листовой резины с гладкой или узорной поверхностью применяют каландры для получения профилированных и формованных изделий (трубок, муфт, демпферов) применяют непрерывное выдавливание на червячном прессе (см. производство пластмасс). [c.502]

Формование по контуру — это термин, применяемый при описании самых разнообразных способов изготовления изделий сложной формы из жестких листов термопласта. При этом обычно термопластические свойства листа или иными словами способность листа размягчаться под действием нагревания используется для формования листа путем вдавливания предварительно нагретой заготовки в форму сложного профиля с последующим охлаждением отформованной заготовки до тех пор, пока пластмасса снова не приобретет своей первоначальной жесткости, после чего сформованная заготовка окончательно принимает приданную ей форму. [c.70]

Использование пуансона и матрицы при формовании изделий вытяжкой аналогично их использованию при прессовании пластмасс. При применении для формования пуансона и матрицы горячий лист жесткого поливинилхлорида помещается между пуансоном и матрицей, и под небольшим давлением ему придается требуемая форма. Одной из разновидностей этого способа формовки является натягивание листа вручную, при этом горячий лист зажимается с одной стороны пуансона, натягивается на форму и удерживается в таком положении зажимным приспособлением до тех пор, пока лист не охладится. Очень большое значение для формования листа имеют конструкции и тщательность изготовления пресс-форм [И]. Формы обычно изготовляются из дерева высококвалифицированными модельщиками следует отметить, однако, что металлические формы обладают некоторым преимуществом по сравнению с деревянными, так как сформованный на них лист охлаждается быстрее. [c.71]

Формование крупногабаритных изделий. Для изготовления из пластмасс крупногабаритных корпусных изделий (судовых корпусов, автомобильных кузовов) рассмотренные выше методы формования неприемлемы, так как требуют громоздкого и сложного оборудования. Для получения таких изделий применяют способ контактного формования и способ мешка. [c.373]

Для сравнения приведены также значения некоторых типичных свойств фенопластов общего назначения (неармированных) и отштампованных из матов и заготовок изделий. Фенопласты — наиболее хорошо изученный и широко применяемый класс полимеров. Если не принимать во внимание давление прессования, то это самая технологичная пластмасса, где термин технологичность подразумевает способность полностью заполнять формы очень сложной конфигурации, в том числе ребра жесткости и т. п., не растрескиваться и не образовывать спаев, давать гладкую поверхность и легко отделяться от грата возможность загружать и выгружать форму, а также получать заготовки механическими способами способность быстро отверждаться, перерабатываться литьем под давлением и литьевым прессованием обеспечивать как однородность изделий по всей массе, так и идентичность всех деталей данного типа. Несмотря на то, что формование предварительно отформованных заготовок и матов не так хорошо известно, как формование фенопластов, они уже получили устойчивую репутацию качественных формовочных пластиков. Наибольший успех достигается, когда в формовочных композициях (как в СКП, так и в ЛФМ) соединяются свойства, характерные для фенопластов (формуемость) и армированных заготовок (конструкционные характеристики). [c.135]

Наиболее распрострапепные способы изготовления изделий из пластмасс прямое и литьевое прессование литье под давлением, непрерывное выдавливание формование листовых термопластов способом вытяжки механическая обработка штамповка. [c.12]

Первым примером такого рода композитов, получивших достаточно широкое практическое применение, служат стеклопластики (мы не говорим здесь об известных с глубокой древности саманных постройках, т. е. о композитах глина — солома, механические свойства которых совсем не плохи). Перемешивая полимерную массу с мелко изрубленным стеклянным волокном, мы получаем первый пример композита с хаотическим армированием. Прочность такой пластмассы выше, чем прочность неар-мированного материала, однако потенциальная прочность стеклянного волокна используется при этом далеко не полностью, разрушение всегда происходит по матрице, стеклянные волокна не разрываются, а выдергиваются из пластмассы. Следует заметить, что изделия из хаотически армированных пластиков, например полиэтилена, изготовляются обычными способами — путем формования, выдавливания, литья. Поэтому стандартное технологическое оборудование оказывается пригодным для получения таких изделий. [c.684]

Горки сортировочные ж.-д. В 61 J 3/02 Горио-рудничные подъемники, конструктивные элементы В 66 В 15/00-15/08 Горны В 21 J (для ковки вручную 19/02 кузнечные 17/00-17/02) Горные [выработки (для защиты от снежных лавин или горных обвалов Е 01 F 7/04 крепление Е 21 D 11/00-11/40) комбайны Е 21 С <27/00-35/24 дистанционное управление их работой 35/24 конструктивные элементы 35/00-35/24 платформы и транспортирующие устройства для них 33/00-33/02 подача для отделения полезных ископаемых от массива 29/00-29/28 приводы 31/00-31/12 стопорные устройства 35/02) машины Е 21 С 25/00, 27/00-35/00] Горшки конденсационные F 16 Т 1/00-1/48 Горячая вулканизация В 29 С 35/02-35/14 Горячее прессование (в порошковой металлургии В 22 F 3/14 как способ формования бетона, глины и т. п. В 28 3/00) Горячий газ F 02 (силовые установки С 1/00 турбины G 1/04) работающие на горячем газе Гофрирование [металла В 21 D 13/00-13/10 металлической фольги В 31 F 1/22-1/32 пластмасс (В 31 F 1/20, В 29 (С 53/24-53/28, 59/00-59/18, D 16/00)) проволоки В 21 F 1/04 тары В 65 D 6/38, 8/12 труб (В 21 D 15/00-15/12 из пластических материалов В 29 (С 53/30. 59/00-59/18, D 16/00))] Гофрированные [изделия из пластических материалов В 29 (L 16 00, 23 18, изготовление D 16/00, 23/18) сопла реактивных двигателей F 02 К 1/48 трубы F 16 L 9/06 [c.68]

Переработка термопластов литьем под давлением. На рис. IX-12 показана схема процесса в литьевой машине. Сущность способа заключается в том, что расплавленная пластмасса под давлением подается в холодную форму, где материал быстро застывает и из формы выталкивается готовое изделие. В литьевой машине термопласт в виде гранул или зерен из загрузочного бункера через дозирующее устройство поступает в нагреваемый рабочий цилиндр. Давлением поршня цилиндра расплавленная пластмасса подается в охлаждаемую водой прессформу, где и застывает в виде изделия. Давление прессования составляет 784-10 —245-10 Мн м (800— 2500 кг/см ). Выпускаемые литьевые машины рассчитаны на загрузку (одна порция) — 50, 200, 500 и 1000 г материала. Цикл формования 35—50 сек. Прессформы стальные с хромированной поверхно- [c.491]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...