Теплостойкость — Методы испытания пластмасс

Теплостойкость — Методы испытания пластмасс 143 — Определение 142— 145 — Приборы для испытания пластмасс 143—145 [c.558]

Методы испытания пластмасс на теплостойкость [c.143]

Зарубежные фирмы выпускают приборы для испытания пластмасс различных типоразмеров (табл. 3). В некоторых из них при испытаниях по методу Вика измерительная система базируется ка образец, а не на неподвижную плоскость, как в приборе ПТБ-МЩ, Методически эти две схемы базирования равнозначны, если температура теплостойкости определяется при деформации свыше 0,5 мм. [c.145]

Теплостойкость (° С см /кгс) ячеистых жестких пластмасс. Метод испытания (ГОСТ 16781—71) заключается в определении температуры ( С) размягчения образца (диаметром 16 и высотой 10 мм) при его сжатии нагрузкой 5, 30 кгс/см или в % от условного задела прочности от сжатия. [c.241]

Определение температуры размягчения пластмасс и ряда других твердых материалов по величине деформации под нагрузкой (теплостойкости) может быть выполнено двумя методами. В первом случае (метод Мартенса) образец 9 в виде стержня длиной 120 мм прямоугольного сечения (рис. 25-105) закрепляют кон-сольно нижний конец образца вставляют в зажим 10, укрепленный на основании И. На верхний конец образца надевается второй зажим 8, с которым жестко скреплена рейка 7. По рейке может передвигаться груз 6. Все устройство (обычно с тремя комплектами зажимов для одновременного испытания трех образцов) помещается в термостат температура в последнем определяется по термометру 5, шарик которого располагается в непосредственной близости от образца. На конце рейки 7 на расстоянии 240 мм от оси образца имеется легкий стержень 2 с указателем 3, положение которого отмечается но миллиметровой шкале 4. Груз 6 должен быть помещен в таком месте рейки, чтобы в участке образца между зажимами длиной 100 мм создалось изгибающее напряжение, равное [c.593]

В зависимости от используемых наполнителей пластмассы подразделяют на композитные и слоистые. Некоторые пластмассы представляют собой чистые смолы и применяются без наполнителей. Композиции из смолы и наполнителей обычно прочнее чистой смолы. Наполнитель влияет на водостойкость, химическую стойкость и диэлектрические свойства, на теплостойкость и твердость пластмассы. Наполнители существенно снижают стоимость пластмасс. Положительные свойства пластмасс малая плотность, удовлетворительная механическая прочность, не уступающая в ряде случаев цветным металлам и сплавам и серому чугуну химическая стойкость, водо-масло- и бензостойкость высокие электроизоляционные свойства фрикционные и антифрикционные шумо- и вибропоглощающие свойства возможность окрашивания в любой цвет малая трудоемкость переработки пластмасс в детали машин. Отдельные виды пластмасс обладают прозрачностью, превышающей прозрачность стекла. Вместе с тем, применение пластмасс ограничивается их отрицательными свойствами. Недостаточная теплостойкость некоторых разновидностей пластмасс вызывает их обугливание и разложение при температуре свыше 300° С. Эксплуатационная температура для изделий из пластмасс обычно не превышает 60° С и реже 120° С. Только пластмассы отдельных видов допускают эксплуатационную температуру 150—260 С и выше. Низкие теплопроводность и твердость, а также ползучесть пластмасс в ряде случаев нежелательны. Свойства и методы испытания пластмасс приведены ниже. [c.151]

Ввиду того, что не во всех фирменных проспектах указываются все свойства данной пластмассы, таблицы составлены так, чтобы читатель мог по аналогии оценить и то интересующее его свойство, которое в отношении данной пластмассы не указано. Свойства пластмасс измерялись различными методами, так что приводимые данные не всегда являются сравнимыми (особенно данные о водо-поглощении). В отношении ударной вязкости образца — бруска с надрезом данные в таблице приведены на основе испытаний по Изоду (по нормам ASTM стандарта, принятого в США), с пересчетом на кГсм см . Под термином теплостойкость понимается температура геометрической теплостойкости, а не максимальная температура, при которой можно использовать данную пластмассу. Нужно подчеркнуть, что все показатели механических свойств кратковременные и что в большинстве случаев их нельзя использовать в качестве исходных данных для конструктивных расчетов. Эти данные приведены прежде всего для того, чтобы читатель мог сравнить материал и оценить его эксплуатационные качества. Электрические параметры пластмасс, приводимые в таблицах, являются только приближенными и служат исключительно для первоначальной ориентации. Электрическое поведение пластмасс является такой же сложной проблемой как и механическое. [c.284]

Большинство полимеров и пластмасс на их основе, за исключением некоторых реактопластов, способны размягчаться при определенной температуре. При этой температуре материал легко деформируется под нагрузкой. Выше этой температуры жесткие аморфные пластики теряют свои конструкционные свойства. Поэтому методы оценки теплостойкости, в которых определяют верхний температурный предел безопасного нагружения материала, очень важны для испытаний полимерных материалов [4, 5, 7, 19]. Как и следует ожидать, теплостойкость аморфных полимеров и материалов на их основе непосредственно связана с температурой стеклования Т . Теплостойкость высококристаллических полимеров обычно значительно выше Т . Наполнители также часто повышают теплостойкость аморфных полимеров значительно выше их Тс. [c.23]

Прибор ПТП-1 для определения теплостойкости пластмасс при пенетрации методом внедрения наконечников под нагрузкой. Температура испытания 500°С. Нагрузка 0,5—50 кг. Размеры 1140Х Х670Х1250 мм. Вес 170 кг [c.101]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...