Просвечивание литых изделий

ПРОСВЕЧИВАНИЕ ЛИТЫХ ИЗДЕЛИЙ [c.277]

Рентгеновский метод дефектоскопии. Предел чувствительности при просвечиваний рентгеновскими лучами не является постоянным и определяется как свойствами просвечиваемого материала, так и аппаратурой, применяемой для просвечивания, чувствительность оценивается толщиной дефекта d (его размерами в направлении лучей), выраженной в процентах от общей толщины металла в просвечиваемом месте (рис. 78). Мелкие дефекты (волосовины, мелкие закалочные и шлифовочные трещины) рентгеновским методом не выявляются. Рентгеновский метод дефектоскопии применяется широко для контроля литых изделий и сварных соединений. Наиболее удобными для просвечивания являются простые формы, в которых не происходит перекрывания отдельных деталей и контуров в направлении [c.262]

Задача просвечивания литья сводится к установлению однородности строения слитка. Однородность (сплошность) металла может быть нарушена газовыми и шлаковыми включениями, трещинами, раковинами, ликвацией и другими пороками литья. Особенно широкое распространение получило просвечивание деталей, отлитых из лёгких сплавов типа дуралюмина и силумина, в авиационной промышленности. Просвечивание чёрных металлов лимитируется толщинами изделий. Однако мелкие ответственные части машин, моторов. [c.163]

Рентгеновское просвечивание при толщине металла более 100 мм применяют редко детали толщиной 80 мм просвечивать затруднительно. Сложная конфигурация большинства сварных и литых изделий часто не позволяет расположить рентгеновскую трубку соответствующим образом и получить нужную проекцию шва или стенки. Метод гамма-дефектоскопии позволяет контролировать качество металла литых и сварных деталей сложной конфигурации, с внутренними полостями и стенками толще 100 мм. Источник излучения портативен. Благодаря малому размеру радиоактивного элемента и простоте аппаратуры эксплуатация облегчается. Высокая проникающая способность гамма-лучей позволяет контролировать качество сталей и чугунов толщиной примерно до 300 мм [60]. Обычно используется искусственный радиоактивный изотоп. В качестве источника для дефектоскопии металлов применяют радиоактивный кобальт Со °. [c.445]

Ф. м. г.-д. позволяет контролировать литые изделия без предварительной обработки поверхности. Просвечиванием выявляются усадочные раковины, пустоты, шлаковые включения, рыхлоты и т. п. Трещины выявляются лишь в отдельных случаях, поэтому в сомнительных случаях просвечивание дублируют магнитным люминесцентным или цветным методами. Данный метод контроля отливок особенно эффективен на начальных стадиях их меха-нич. обработки, т. к. позволяет своевременно браковать дефектные отливки. Просвечивание небольших, простых по конфигурации отливок производится за одну экспозицию, большие и сложные отливки просвечивают по частям. [c.405]

Но нельзя забывать, что, помимо техники контроля просвечиванием проникающим излучением, от которой зависит чувствительность снимков к выявлению минимального дефекта в контролируемой детали, существует еще более важный момент контроля — оценка годности проверенных деталей. По-видимому, вопросу разбраковки литых изделий по рентгеновским и гамма-снимкам надо уделить большое внимание в работах наших научно-исследовательских организаций. [c.39]

Контролю просвечиванием подвергают изделия с различной технологией изготовления литые, сварные, кованые, прессованные, штампованные, клепаные и др., если в них возможны пороки в виде участков, плотность и химический состав которых отличны от плотности и химического состава основного материала. [c.78]

Подготовительные работы для просвечивания отливок, в виду большого разнообразия литых изделий, которые могут подвергаться просвечиванию, невозможно указать для всех случаев единый порядок их просвечивания. Общим является лишь то, что перед просвечиванием поверхности отливки должны быть очищены пескоструйным аппаратом, а различные приливы, концы проволок и прочие большие неровности удалены. [c.277]

Просвечивание у-лучами применяют при контроле массивных изделий, сложной аппаратуры, ответственных агрегатов и конструкций. С помощью у-лучей могут быть выявлены в литье газовые раковины, пористость, усадочные раковины и рыхлоты, ликвация, неметаллические включения, трещины (если направление их составляет небольшой угол с направлением лучей) в сварных соединениях шлаковые включения, газовые поры, трещины и непровар. [c.263]

Метод просвечивания особенно широко применяется при контроле литых деталей и сварных соединений. Ограничения при просвечивании встречаются со стороны толщины и в особенности со стороны формы просвечиваемого объекта. Так как картина просвечивания представляет собой плоскостную проекцию (см. фиг. 29), то наиболее удобными для просвечивания являются простые формы, в которых не происходит перекрывания отдельных деталей и контуров в направлении просвечивания. Объекты сложной формы просвечивают по частям так, чтобы просвечиваемая толщина на площади данного участка была примерно одинакова. Различная толщина объекта искажает действительную картину просвечивания. При наличии в деталях отверстий или резких краёв (зубчатые шестерни) забивают отверстия (промежутки между зубьями) сильно поглощающими веществами свинцовыми опилками, суриковой пастой, ртутью, раствором хлористого бария и др. Этим избегают образования вуали от вторичного излучения. Для компенсации различных толщин изделия часто прибегают к различным жидким, твёрдым или пластичным компенсаторам. Изделия погружают в ванну с компенсирующим раствором с тем расчётом, чтобы на меньшую толщину просвечиваемого объекта приходился больший слой жидкости (фиг. 46). Для железных изделий могут быть применены растворы 15 г йодистого бария на 100 см воды или насыщенный раствор хлористого бария в воде. Пластичные компенсаторы приготовляют из барита, сурика, глёта, замешивая их на воске, парафине или других пластичных веществах. Твёрдые компенсаторы изготовляют из материала просвечиваемого объекта по форме того [c.163]

Сварные соединения трубных элементов с литыми, коваными и штампованными деталями (на изделиях из стали перлитного и мартенсито-ферритного классов) подлежат ультразвуковому контролю (просвечиванию) в том же объеме, что и соответствующие сварные соединения труб по п. п. 4.8.4 и 4.8.5. При этом, для стыковых сварных соединений с различными размерами трубы и патрубка детали, объем контроля устанавливается по элементу с большей толщиной стенки, а при толщине стенки трубы и патрубка детали менее 15 мм — по элементу с большим наружным диаметром. [c.553]

Объем контроля при испытании отливок может быть весьма различным в зависимости от типа изделия и материала. В случае корпусов турбин из стального литья обычно принято сканировать всю поверхность изделия без пропусков прямым искателем. В особых местах, например на фланцах, привариваемых концах и т. д., а также там, где при предварительном ультразвуковом контроле были выявлены дефекты, дополнительно применяют другие искатели или изменяют направления ввода звука. Для подтверждения или идентификации найденных дефектов сверх того нередко применяют и другие неразрушающие методы контроля, например рентгеновское просвечивание или магнитные методы. Такой подход целесообразен ввиду плохих отражательных свойств типичных литейных дефектов. В слу- [c.513]

Пример лаборатории для гамма-дефектоскопии изделий в дитейно(М цехе приведен на рис. 96 [68]. В этой лаборатории предусмотрены две камеры для просвечивания литых изделий / и 2 с помощью стационарных гамма-дефектоскопов, пультовая 3, кладовая 4, фотолаборатория 5 и комната для расшифровки радиографических снимков 6. [c.183]

Просвечивание рентгеновскими лучами [1] основано на различии в поглощении лучей в дефектном и здоровом сечении и позволяет обнаруживать поверхностные и глубинные трещины, раковины, рыхлоты, ликвационные скопления и другие дефекты литья, а также различные дефекты сварного шва. Изображение просвечиваемого изделия либо фотографируется на пленку (фотометод), либо рассматривается на светящемся экране (визуальный метод). [c.333]

Вырезка образцов. Место вырезки образца и плоскость щлифа определяются задачами исследования и технологией обработки изделия. При макроанализе литья и сварных швов темплет обычно вырезается перпендикулярно к поверхности изделия при макроанализе кованых, штампованных, катаных и термически обработанных изделий темплет вырезается как в продольном, так и поперечном направлениях и снабжается соответствующей маркировкой. При определении места вырезки образца для микроисследования учитывают результаты макроиспытаний, просвечивания рентгеновыми лучами, магнитной дефектоскопии и других физических методов испытаний. Для вырезки образцов применяют при низкой и средней твёрдости металла металлорежущие станки и механическую или ручную ножовку, при более высокой твёрдости—быстроходные алундовые диски толщиной 1—2 мм. Образцы хрупкого материала отбиваются приводным молотом или ручным молотком. При невозможности осуществить взятие [c.136]

Чувствительность при просвечивании оценивается наименьшей величиной выявляемого дефекта, который может быть выявлен, причем эта величина берется в направлении лучей следовательно, это — толщина дефекта. Количественно чувствительность обычно оценивают в процентах по отношению к общей проверяемой толщине детали. Чувствительность рентгенографирования доходит до 1—2%, что позволяет обнаруживать в отливке или сварном шве толщиной стенки 30 мм дефекты размером до 0,3 мм. Чувствительность при рентгеноскопии примерно й 3—5 раз меньше чувствительности при рентгенографии [79]. Это значит, что при той же толщине стенки детали можно обнаружить на экране дефекты не менее 2 мм. Метод рентгенопросвечивания особенно эффективен для обнаруживания дефектов в литых и сварных изделиях. [c.444]

При контроле литых деталей методом радиографирования чувствительность и способы ее определения устанавливаются техническими условиями и заводскими инструкциями. Требования к снимкам литых деталей аналогичны требованиям к снимкам сварных соединений. По рентгеновским снимкам определяют характер, размер и число внутренних дефектов в изделии. Характер и размеры дефектов обычно определяют по эталонным снимкам, полученным опытным путем при просвечивании деталей с характерными дефектами [20]. [c.109]

Метод контроля материалов и изделий просвечиванием рентгеновскими лучами имеет очень большое значение и распространение в заводской практике не только как метод индивидуального, но и массового контроля деталей без их разрушения. Рентгеновская дефектоскопия применяется для выявления дефектов в литых деталях (усадочных раковин, рыхлот, газовых раковин, пузырей, пористости, трещин, шлаковых включений, ликвации и др.), кованых и штампованных деталях (трещин, надрывов, расслоений и др.), сварных соединениях (раковин, пористости, шлаковых включений, непроваров, трещин и др.), а также в изделиях из неметаллических материалов (резина, дерево, пластмасса и др.). [c.140]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...