Материалы на основе полиэтилена

Результаты, полученные для материалов на основе полиэтилена низкой плотности, полиамида 12 и ненасыщенного полиэфира приведены на рис. 6.10, 6.11 и 6.12. В качестве наполнителя ис- [c.266]

Сравнивая полученные данные с прямой, соответствующей простому правилу смеси, можно видеть, что для наполненного полиэтилена низкой плотности характерны относительно малые отклонения от правила смеси, тогда как для полиамида 12 и сложного полиэфира эти отклонения довольно значительны. Как уже отмечалось, правило смеси справедливо только для идеального случая, когда каждая фаза расширяется независимо от другой, что может быть характерно только для композиционных материалов на основе жидкой матрицы и твердого наполнителя. Относительно малые отклонения от правила смеси, наблюдаемые для материалов на основе полиэтилена, можно объяснить тем, что в этом случае матрица находится в высокоэластическом состоянии (выше Tg). В случае других материалов, для которых проявляются существенные отклонения от правила смеси, очевидно, что основную роль играют геометрия частиц и свойства матрицы. [c.269]

Полиэтилен низкой плотности более прост в применении, образует более декоративное покрытие, однако он менее прочен. Подобно пептону, найлону и АБЦ, порошкообразные материалы на основе полиэтилена наносят известными методами распылением и окунанием с последующей термообработкой для оплавления и формирования покрытия с хорошим внешним видом. Обычно, если требуется высокая коррозионная стойкость, для покрытий промышленных объектов предпочтителен полиэтилен высокой плотности. Толщина покровного слоя зависит от возможности термической обработки металлической подложки, но обычно находится в пределах от 0,1 до 0,8 мм. [c.530]

АРМИРОВАННЫЕ МАТЕРИАЛЫ НА ОСНОВЕ ПОЛИЭТИЛЕНА [c.41]

Армированные материалы на основе полиэтилена толщиной до 150 мк могут свариваться при одностороннем контактном нагреве свариваемого материала на машинах термоимпульсного типа, либо МСП-1, МСП-11. Армированные материалы толщиной от 150 до 500 мк могут свариваться при двустороннем контактном нагреве свариваемого материала на термоимпульсных машинах типа МСП-21 и МСП-13 для получения непрерывных протяженных швов могут быть использованы машины типа МСП-4 и МСП-5у. Качество соединений при этом хуже, особенно для материалов толщиной свыше 300 мк. [c.41]

Армированные материалы на основе полиэтилена в широком интервале толшин могут свариваться за счет тепла экструдированной присадки, укладываемой между слоями соединяемого материала. Оптимальная температура присадки зависит от толщины свариваемого материала и для материалов толщиной 200—500 мк составляет 260—280°С. В табл. 6 приведены зависимость скорости сварки экструдированной присадкой от толщины материала (полиэтиленовой пленки, армированной капроновой тканью) и прочность сварных соединений. [c.42]

Сварку армированных материалов на основе полиэтилена контактным нагревом следует осуществлять через прокладки из фторопласта-4 или целлофана толщиной 60—100 мк, исключающие прилипание размягченного материала к нагревательным элементам. При одностороннем нагреве сварка должна осуществляться на подложках из офсетного полотна или других прорезиненных тканей толщиной 0,5—1,0 мм. Температура на поверхности нагревателей, продолжительность процесса и давление определяются толщиной свариваемого материала (табл. 7). При оптимальных режимах сварки сварные соединения при испытании на раздирание разрушаются в результате отслоения пленки от ткани. Прочность сварных соединений на раздирание при сварке контактным нагревом зависит от армирующей ткани и максимальна при использовании капроновых тканей (табл. 8), однако даже в последнем случае не превышает 50% прочности основного материала. [c.42]

ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ НА ОСНОВЕ ХЛОРСУЛЬФИРОВАННОГО ПОЛИЭТИЛЕНА [c.35]

Порошковые материалы за рубежом в настоящее время все шире применяются для окраски стальных конструкций 47]. Для окраски резервуаров и труб используются в основном порошки на основе полиэтилена, поливинилхлорида, эпоксидных смол и различных сополимеров. Для защиты труб, укладываемых в землю, применяют полиэтилен высокого давления. На трубы, эксплуатируемые в воде и агрессивной атмосфере, наносят покрытия из поливинилхлорида. Для защиты трубчатых стоек в шахтах используют покрытия на основе сополимера этилена с винилацетатом, обладающие высокой атмосферостойкостью. Эпоксидными и полиамидными порошками окрашивают подземные конструкции и резервуары горячего водоснабжения. [c.90]

Классифицируют пленочные и листовые материалы по типу высокополимера, из которого они получены полиэтиленовые пленки — на основе полиэтилена полиамидные пленки — на основе полиамидов и т. д. [c.119]

Материалы на основе поливинилхлорида, полиэтилена, полиамидов и др. [c.155]

Вместо резины для уплотнения нередко применяют материалы на основе полимеров — фторопласта, полиамидов, полиэтилена и др. [c.490]

В течение ряда лет Манин и Григорьев проводили работы по исследованию проницаемости жидкостей и газов через многослойные композиции, состоящие из пленок полимеров различной химической природы. Далее обсуждаются основные результаты этих исследований. Проницаемость многослойных материалов резко зависит от порядка расположения слоев по отношению к направлению потока вещества. Это подтверждается экспериментальными значениями коэффициентов проницаемости и диффузии для двухслойных систем из пленок на основе полиэтилена (ПЭ), поливинилхлорида (ПВХ) и полистирола (ПС) [c.39]

Сочетание высоких эксплуатационных свойств покрытий в атмосферных условиях и химически агрессивных средах придает большую ценность материалам на основе хлорированного полиэтилена. [c.113]

Лакокрасочные материалы на основе хлорсульфированного полиэтилена выпускают (опытными партиями) в виде лака и эмали. Лак ХСПЭ представляет собой раствор сухого хлорсульфированного полиэтилена в ксилоле или толуоле с добавлением стабилизатора. Эмаль ХСПЭ разных цветов получают при введении в лак ХСПЭ перетертых пигментов. [c.68]

В качестве футеровочных материалов наиболее широко применяют листы и пленки из полиэтилена, полипропилена, поливинилхлорида, ПТФЭ, ПВДФ, сополимеров этилена с пропиленом, фаолита, различных композиционных материалов на основе полиэтилена и полипропилена, модифицированных каучуками и т. д. Для удобства крепления листов из полиэтилена и полипропилена на их поверхности в процессе изготовления делают анкерные ребра (ТУ 7-19-14—77). [c.236]

Сваривать можно только интерьерные материалы на основе термопластичных полимеров, которые при нагревании размягчаются и приобретают способность к соединению под давлением. Охлаждение свариваемых участков осуществляется без снятия давления. Высокое качество сварного шва обеспечивает сварка в переменном электрическом поле высокой частоты. Однако материалы на основе полиэтилена, полипропилена, полистирола, а также вспененные материалы с очень низкой теплопроводностью не свариваются этим способом их можно сваривать с применением нагретого инструмента. [c.238]

Физические, кеханичеСкие и диэлектрические свойства материалов на основе полиэтилена [c.164]

Из термопластов наибольшее распространение имеют материалы на основе полиэтилена, полипропилена, полиизобутилена, полистирола, фторопластов, поливинилхлорида, поливинилового спирта, полиакрилатов, полиформальдегида, полиамидов, новолач-ных фенопластов, поликарбонатов, а из реактопластов — резоль-ные фенопласты, аминопласты, эпоксидные смолы, ненасыщенные полиэфиры, кремнийорганические соединения. [c.162]

Кроме жидких лакокрасочных материалов, в последние годы нашли применение порошковые краски для защитных покрытий на основе полиэтилена, полипропилена, поливииилбутираля (состав ТПФ-37), полиамидов, фторопластов и эпоксидных смол. [c.120]

Наиболее перспективным видом защиты являются покрытия на основе полиэтилена. Срок службы таких покрытий в три раза выше традиционно применяемых. Однако их нанесение - слсшшй технологический процесс, требующий тщательной подготовки металлической поверхности. Принципиальное отличив разработанных антикоррозионных материалов от существующих аналогов заключается в универсальности и простоте их нанесения, позволяющее использовать распрост- [c.128]

ПО. .. 130 мкм. Деревянные конструкции, находящиеся в непосредственном контакте с минеральными удобрениями, следует пропитывать фенолоспиртовыми лаками. Разработаны типовые проекты противокоррозионной защиты строительных конструкций складов минеральных удобрений [2]. Проектами предусмотрено покрытие по лов в складах асфальтобетоном толщиной 100 мм по битумно-рулонной изоляции. Перегородки отсеков для хранения удобрений защищают горячим битумом марки БН-90/10 толщиной 2 мм по двум слоям грунта из лака БТ-577. Ограждающие конструкции из бетона, железобетона и асбоцемента, а также вспомогательные металлические конструкции, работающие в контакте с пылью минеральных удобрений, защищают в три слоя лаком БТ-577. Несущие металлоконструкции (колонны, подкрановые пути) рекомендуется защищать лакокрасочными материалами по следующей схеме грунт ХС-068 — два слоя, эмаль ХВ-785 — два слоя, лак ХВ-784 — три слоя. Фермы из предварительно напряженного железобетона, к защите которых предъявляются требования трещино-стойкости, следует защищать лакокрасочными материалами на основе хлорсульфированного полиэтилена лак ХСПЭ — один слой, эмаль ХП-799 — шесть слоев. [c.49]

В качестве пленкообразователей применяют материалы, образующие прочные ненабухающие пленки на основе полиэтилена, полистирола, хлоркаучука, поливиниловых смол, полиакри-лов, алкидных и фенольных смол, а также пластификаторы, [c.161]

Выбор интерьерных материалов достаточно широк. Это различные по внешнему виду и способу производства текстильные материалы (ткани, трикотаж, нетканые полотна, ковры), искусственные кожи в широком ассортименте с тиснением, печатью и отделкой, листовые и пленочные материалы, синтетические и натуральные тентовые материалы, линолеум и ряд других. Все интерьерные материалы изготавливаются из природных, искусственных или синтетических полимеров. Наибольшее распространение для отделки интерьера автомобилей получили материалы на основе поливинилхлорида, сополимера акрилонитрила, бутадиена и стирола, полиамидов, полиуретанов, полиэтилена, полипропилена и некоторых других полимеров. [c.202]

При эксплуатации изделий при температуре 180 °С и выше применяются электроизоляционные покрытия на основе кремнийорганических, фторопластовых и полиимидных лакокрасочных материалов при 130—155 °С — материалы на основе модифицированных полиэфиров с использованием терефталевой кислоты при 90—105°С — материалы на основе алкидных олигомеров, маслянобитумных продуктов, ацетилцеллюлозы, полиуретанов, полиэтилена и жидких каучуков. В качестве примера можно привести следующие материалы электроизоляционного назначения кремнийорганическая эмаль КО-96, предназначенная для покрытия кабелей, эксплуатируемых от —60 до - -250°С лак ВЛ-93 — для покрытий, работающих в масляных средах порошковые краски П-ЭП-91 и П-ЭП-967, придающие [c.266]

Трудоемкость, более высокая стоимость и неэкономичность покрытий, получаемых методом распыления (по сравнёнию с окунанием), ограничивает его применение. Однако некоторые термопластнки можно нанести только методом распыления (например, при нанесении покрытий на изделия больших размеров). Так, материалы на основе таких углеводородов, как политетрафторэтилен и политрифторхлорэтилен, наносят только распылением. Другими примерами необходимости применення только этого метода могут служить покрытия внутренних поверхностей больших резервуаров, нанесение одностороннего покрытия с использованием найлона, ацетобутиратцеллюлозы, пентона и полиэтилена высокой плотности. [c.526]

В том случае, когда декоративность покрытия на основе жидких композиций недостаточна, можно нанести покрытие на основе порошкобразных композиций. В зависимости от требований к защите от коррозин, от температурных условий, от абра-зивостойкостн и др. можно подобрать наиболее подходящие порошкообразные материалы на основе ПВХ, найлона, АБЦ или полиэтилена. Технически в этом случае окраска идентична, как и для всех методов нанесения порошкообразных материалов. Однако следует учесть, что порошкообразные материалы дороже, поэтому в промыш-леных условиях чаще всего применяют жидкие пластизолн. Растворы ПВХ могут наноситься и методом воздушного распыления. Качество сформированных покрытий несколько хуже, чем при использовании других методов, и в этом случае стоимость более высокая, однако метод воздушного распыления может использоваться для на- [c.527]

Лакокрасочные материалы на основе хлорсульфированного полиэтилена выпускают в виде лака и эмали. Хлорсульфополиэтилен представляет собой продукт, получаемый при одновременном действии на полиэтилен хлора и сернистого ангидрида. Лак ХСПЭ — это раствор сухого хлорсульфированного полиэтилена в ксилоле или толуоле с добавлением стабилизатора. Эмаль ХСПЭ разных цветов получают при введении в лак ХСПЭ перетертых пигментов и наполнителей. [c.85]

Лакокрасочные материалы на основе хлорсульфированного полиэтилена применяют для нанесения антикоррозионных трещиностойких покрытий на бетонные и железобетонные конструкции. [c.326]

В настоящее время применяются лакокрасочные материалы на основе следующих каучуков наирита, тиокола, хлорсульфированного (ХСПЭ) полиэтилена, хлоркаучука, циклокаучука и эластомера ГЭН-150(В). [c.230]

Как было указано ранее, из полимеризационных пластических масс наиболее распространены в качестве самостоятельных конструкционных материалов и защитных покрытий в химическом машиностроении материалы на основе полихлорвиниловых смол, полиизобутилены и асбовииил. В стадии освоения находятся сополимеры хлорвинила, полиэтилены, фторуглеродные пластмассы и некоторые другие полимеризационные смолы. [c.432]

В условиях высокой влажности полиэфирные покрытия гидролизуются, их электрические свойства при этом ухудшаются снижаются свойства и кремнийорганических покрытий. В мягких условиях эксплуатации (невысокие температуры и низкая влажность) для электроизоляции применяют большое число лакокрасочных материалов, в том числе полиуретановые, алкидные, полиакрилатные, этилцеллюлозные, масляно-битумные, на основе полиэтилена, жидких каучуков и др. Отечественной промышленностью [c.135]

Полиолефины окрашивают лакокрасочными материалами на основе хлоркаучука, нитрата целлюлозы, полиакрилатов, полиуретанов, хлорсульфироваиного полиэтилена, сополимеров этилена с винилацетатом [10, с. 57]. Получению покрытий предшествует тщательное обезжиривание и активирование поверхности окислением. [c.325]

Изделия из резины покрывают лаками, в состав которых вводят оргакические красители для придания непрозрачности иногда добавляют пигменты. Покрытия должны выдерживать большие деформации растяжения и многократного изгиба в широком интервале температур, быть глянцевыми, длительно не стареть и предохранять от старения резину. Наибольшее применение для отделки обуви, резинотехнических и других изделий получили лакокрасочные материалы на основе продуктов деструкции полибута-диенового каучука, хлорсульфированного полиэтилена и полиуретанов. Старыми материалами являются лаки на сильноокисленных растительных маслах. Лаки обычно наносят на изделия до их вулканизации. В процессе вулканизации (температура 140—150 "С) происходит отверждение покрытия и образование прочной адгезионной связи с поверхностью подложки. [c.326]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...