Пружины и- нержавеющей стали

Волнистые пружины. Занимают мало места (по оси). Могут изготовляться из ограниченного числа материалов (большинство стойких по отношению к коррозии материалов и нержавеющих сталей неприменимо). Большие изменения величины на-Г1>узки при незначительных деформациях пружин. [c.103]

В последнее время большое внимание уделяется различным безуглеродистым мартенситно-стареющим сталям для изготовления пружин и упругих элементов. При этом используются как конструкционные, так и нержавеющие стали [121, 27, с. 63, 68, 78]. [c.166]

Для повышения коррозионной стойкости и стабильности пружины из нержавеющих сталей после всех операций технологического процесса подвергают полированию (лучше электролитическому) до полного осветления поверхности. Необходимо учитывать, что при полировании диаметр проволоки уменьшается на 3—10%, что приводит к снижению силовых характеристик пружин. [c.236]

Для пружин, работающих при повышенных температурах или в коррозионно активных средах, применяют теплостойкие и нержавеющие стали мартенситного и аустенитного классов, легированные значительными количествами хрома, никеля, вольфрама и молибдена. Легирование стали теплостойких марок хромом, молибденом и вольфрамом повышает стабильность структуры. [c.532]

Представлены конструкционные (в том числе автоматные, рессорно-пружинные и жаропрочные стали, стали для клапанов, теплостойкие, нержавеющие и кислотоупорные стали), инструментальные (в том числе для холодной и горячей обработки), а также быстрорежущие стали ФРГ, США, Бельгии, Англии, Франции, Японии, Норвегии, Германской Демократической Республики, СССР, [c.6]

Рис. 12.100. Цельнометаллический амортизатор для защиты оборудования, работающего с ударами в тяжелых климатических условиях. Втулка I (рис. 12.100, а) опирается на пружину 3 и демпфер-подушку 2, выполненную в виде сетки из нержавеющей стали. В корпусе 5 предусмотрены вспомогательные амортизирующие подушки 4 и 6, ограничивающие ход и смягчающие удары. На рис. 12.100, б показана конструктивная разновидность амортизатора, а на рис. 12.100, в - графики, показывающие сравнительные демпфирующие свойства цельнометаллического амортизатора и резинового.

В ряде стран в последние годы пружинная проволока специальных назначений изготовляется из нержавеющей стали и из жаростойких сплавов. [c.412]

К л а п а н ы, с ё д л а д ля них, пружины и крепёжные детали изготовляются из нержавеющей стали (марки Х13) или высококачественной бронзы. [c.503]

Трубопроводы и другое оборудование реакторной установки также изготовляются из нержавеющей стали 18-9. Ею же производится плакировка внутренней поверхности корпуса реактора и барабанов-сепараторов из нее же изготовляются трубы парогенераторов, насосы и т. д. Следовательно, сталь 18-8 и 18-9 является основным конструкционным материалом современного энергетического реактора с водяным охлаждением. Мелкие детали — всевозможные пружины, защелки, клапаны, а также регистрирующие стержни и стержни аварийной защиты изготовляются из специальных сталей. [c.299]

Значения для обкатанных и наклепанных дробью валов представлены в табл. 27 (изгиб с вращением). Для наклепанных дробью пружин из нержавеющей или специальной пружинной стали (диаметр проволоки пружин d = = 4 мм) коэффициент fi= 1.4 1,6. [c.470]

Давление ртутного пара и жидкой ртути замерялось пружинными манометрами с трубками Бурдона из нержавеющей стали. [c.160]

В последние годы происходит заметное расширение сортамента сталей, выплавляемых в конвертерах. При этом наблюдается стремление к освоению "котельных, электротехнических, пружинных и других легированные сталей, а также нержавеющей стали ферритного и аусте-нитного классов [136—138]. [c.198]

Пневмогидравлическая схема этой двигательной установки с вытеснительной системой подачи представлена на рис. 165. И здесь надежность достигается резервированием, как видно по дублированию клапанов в магистралях наддува и подачи компонентов. Клапаны открываются пневматически, а закрываются под действием пружины. Сдвоенные соленоиды и электрические соединения обеспечивают надежность пневматического открытия клапанов. Двигательный блок включает камеру сгорания, сопло, клапаны и карданный подвес с рулевыми приводами. Камера сгорания охлаждается регенеративно горючим, которое протекает в одном направлении по 120 каналам, вы-фрезерованным в огневой стенке из нержавеющей стали с никелевым покрытием. У смесительной головки в камере предусмотрены 12 акустических полостей двух типов, которые обеспечивают устойчивую работу двигателя. Смесительная головка, приваренная к камере сгорания, имеет 1284 форсуночных отверстия для впрыска диаметром 0,76 мм со столкновением струй одного компонента. [c.258]

Одна из деталей измерительного устройства скоростной фасовочной машины показана на рис. Q17.3. Башмак ползуна и вращающееся колесо должны быть изготовлены из нержавеющей стали с пределом текучести 40 ООО фунт/дюйм . Участок контактной поверхности башмака имеет длину 1 дюйм и ширину 0,5 дюйма. Диаметр вращающегося колеса равен 10 дюймов оно вращается со скоростью 30 об/мин. Установленная пружина создает нормальное усилие на изнашиваемом участке величиной 15 фунтов. [c.603]

Термическая обработка. В зависимости от состава пружинных сталей и назначения пружин при.меняют смягчающий отжиг при 640—860 °С нормализацию при 830— 880 °С закалку с 830—970 °С в масле или воде отпуск обычных пружинных сталей при 430—520 °С, жаропрочных пружинных сталей при 470—650 °С, нержавеющих и кислотостойких сталей после холодной деформации (упрочнения) при 250—450 °С аустенитизацию при 960—1100 °С, отпуск после аустенитизации при 580—720 °С. [c.230]

Вместо поршня, перемещающегося в цилиндре вверх и вниз, в ТМГ установлена металлическая диафрагма, обычно изготавливаемая из нержавеющей стали. Эта диафрагма колеблется под действием изменяющегося давления рабочего тела. С диафрагмой жестко связан постоянный магнит, который колеблется в обмотке генератора, возбуждая электрический ток. Действие пружины, соединенной с вытеснителем, дает возможность системе совершать резонансные колебания при частоте, равной [c.42]

Многопружинные уплотнения. Равномерное распределение уплотняющего усилия. Одни 11 те же пружины в различном количестве могут быть использованы в различных типоразмерах уплотнения (выгодно в смысле хранения на складе, экономично и надежно). Возможность регулирования величины уплотняющего усилия увеличением или уменьшением числа пружин. Малое влияние центробежных сил на характеристики пружин. Малый диаметр проволоки пружин приводит к их более быстрому выходу из строя из-за коррозии (применение пружин из нержавеющих сталей устраняет этот недостаток) [c.103]

В большинстве водо-водяных реакторов набор топливных сердечников располагается по всей длине оболочки, а пространство в верхней и нижней частях оболочки является объемом для сбора газообразных продуктов деления, что приводит к снижению давления внутри тепловыделяющего элемента. В большинстве реакторов [15] в концах тепловыделяющих элементов устанавливают спиральные пружины из нержавеющей стали, которые фиксируют положение сердечника. Концы оболочки закрывают пробками, которые затем заваривают аргонно-дуговой или индукционной сваркой с применением давления. Топливные сердечники опрессовывают гелием в процессе изготовления, для того чтобы снизить сжимающие напряжения и ползучесть оболочки в процессе работы элемента. Топливная сборка реактора ANDU [15] от- [c.112]

В качестве напыляемых материалов применяют компактную или порошковую проволоку. Материалом компактной проволоки служат цинк, алюминий, медь, бронза, латунь, углеродистая и нержавеющая стали и др. Для нанесения износостойких покрытий широко применяют углеродистую или пружинную проволоку, а также легированные (в том числе нержавеющие) стали. Возможна комбинащ1Я из проволок с различными материалами. [c.348]

Проблема контактной коррозии не потеряла своей актуальности и сегодня, несмотря на то что наши знания в этой области значительно расширились. В этом можно убедиться по многочисленным публикациям и, в частности, появившимся в печати сообщениям о коррозии самолетов, ракет Бомарк, Минетмен и других [3, 4]. Значительная коррозия, появившаяся в самолете, возникла вследствие контакта магниевых сплавов со стальными подшипниками. В другом случае при испытании отдельных узлов ракет была обнаружена сильная коррозия узла, ставящего ракету на боевой взвод. Коррозия появилась в месте контакта латунных лопаток, армированного корпуса и пружин из нержавеющих сталей. [c.18]

Из параллельных задвижек на газопроводах часто употребляются задвижки типа Лудло (рис. 30). В этой задвижк затвор состоит из двух половин или дисков 2, между которыми находится распорный клин 3. При закрытии задвижки клин, упираясь в ее дно, разжимает диски, прижимая их уплотнительные поверхности 7 к таким же поверхностям корпуса задвижки, чем и обеспечивается необходимая ее плотность. В других конструкциях параллельных задвижек разжатие дисков достигается при помощи двух клиньев (задвижка Москва ), пружин и других устройств. Корпусы задвижек, употребляемых для газа, изготавливаются, как правило, из чугуна, но могут быть и из литой стали. Шпиндели изготавливаются из углеродистой и нержавеющей стали. Затворы клиновые и дисковые — из чугуна, углеродистой и нержавеющей стали, причем могут быть целые или с вставными уплотняющими кольцами из нержавеющей стали. В последнем случае и в корпус задвижки впрессовываются такие же кольца. [c.73]

Известно несколько вариантов более ответственных сочетаний. Так, стало уже правилом наносить металлический подслой перед напылением окисных покрытий. На Ст. 3 напылением же наносят подслой молибдена, вольфрама, нихрома, нержавеющей стали, пружинной стали и др. При этом прочность соединения покрытия из AI2O3 со Ст. 3 возрастает в 2—2,4 раза. Лучшими материалами для подслоя считаются нихром и нержавеющая сталь [422]. [c.275]

Манометры, мановакуумметры и вакуумметры пластинчатые, типа ММ (фиг. 29-57) предназначены для измерения давления сред, не действующих разрушающе на серебро и нержавеющую сталь марки 1Х18Н9Т, а также для " мерения давления вязких жидкостей Пластинчатые манометры менее чувствительны к сотрясениям, чем другие пружинные приборы. [c.481]

В уплотнительных стыках между внутренним и наружным корпусами в стЦке крышки нагнетания предусмотрены плоские прокладки из хромистой стали. Стыки имеют наплавку из нержавеющей стали. К камере отбора через сверления в наружном корпусе привариваются два па1)руб-ка, объединенные общим коллектором. Уплотнение стыка между внутренним и наружным корпусами осуществляется за счет усилия от давления, создаваемого насосом. В неработающем насосе уплотняющее усилие в стыке создается специальными пружинами, установленными по окружности между внутренним корпусом и напорной крышкой. [c.240]

Установка с камерой прямолинейной формы периодического действия (рис. 82, а) смонтирована на сварной раме 1, которая через резиновые амортизаторы 2 установлена на деревянной платформе 3. Резервуар 13 U-образной формы изготовлен из нержавеющей стали и закреплен на виброплатформе, которая на цилиндрических пружинах 7 и С-образных рессррах 8 подвешена на основной раме. Иногда подвеску платформы осуществляют на пневмобаллонах, что позволяет уменьшить шум при работе установки. Внутри виброплатформы на двухрядных роликовых подшипниках установлен вал 9 вибратора, через муфту 12 и вал 4 он соединен передачей 5 с электродвигателем 6. На валу установлены дебалансные диски 10 и 11. Взаимное положение дисков можно изменять, вследствие чего изменяется возмущающая сила и амплитуда вибраций. Внутренняя поверхность резервуара 13 обычно облицована листоврй изопреновой эластичной резиной, которая снижает шум и уменьшает дробление рабочих тел . Резервуар на /з объема заполняют деталями рабочими телами (соотношение их 1 3). Насосом 15 по шлангу 17 в резервуар непрерывно подается [c.138]

ГЦН фирмы Alstrem (см. рис. 3.33) в качестве замыкающей концевой ступени используется гидродинамическое торцовое уплотнение. Эта ступень, работающая при перепаде давления 0,5—1 МПа, может воспринимать и полное давление запирающей воды кратковременно при работе ГЦН, и длительно при стоянке насоса (например, при гидроиспытаниях насоса и его систем). Неподвижное кольцо 8 уплотнения изготовлено из нержавеющей стали с напылением окиси хрома. На его поверхности имеется двенадцать серповидных канавок шириной 2,5 и глубиной 2 мм. Подвижное графитовое кольцо 7 плотно посажено в аксиально-подвижную обойму 6. которая прижимается к неподвижному кольцу десятью пружинами 5 диаметром 7 мм и длиной 55 мм. Уплотнение обоймы 6 по внутреннему диаметру осуществляется резиновыми кольцами 9 диаметром 5 мм. Показательна в данном случае и конструкция уплотнения ГЦН, спроектированного во ВНИИАЭН (рис. 3.36). В нем вместе с основным двухступенчатым гидростатическим уплотнением и концевой гидродинамической ступенью 5 встроена контурная ступень 9 с плавающими кольцами [34]. [c.84]

На фиг. 21, г показано уплотнение елочного типа, состоящее из шести сегментов, которые прижимаются к расточкам диафрагмы плоскими пружинами. Эти уплотнения применяются в области температур 400°С и изготовляются из нержавеющей стали марки 1X13 (Э>К1)-При температурах до 500°С уплотнения изготовляются из стали марки 15ХМА ГОСТ 4543-48. [c.43]

Конструктивное выполнение экспериментальной установки показано на рис. 6-16. На подобной установке можно проводить исследование удельных объемов газов при давлениях до 300 бар и температурах до 600° С. Все основные части установки (за исключением -поплавка, нити и пружины) выполнены из нержавеющей стали 1Х18Н9Т. Для получения равномерного температурного поля горячий сосуд помещается в медном термостате. Отдельные части установки соединяются при помощи ниппельных соединений с уплотнением по типу шар — конус, или при помощи резьбовых соединений с медными уплотнительными прокладками. Уплотнение стекла смотрового окна достигается за счет тщательной его притирки к металлу. [c.190]

Недостатком многопружинных устройств является малый диаметр проволоки, в связи с чем быстро наступает чрезмерная коррозия. Значительных успехов в этом направлении можно добиться, применяя для навивки пружины нержавеющие стали и сплавы Hastelloy. [c.88]

Волнистые пружины. Волнистые пружины из проволоки (фиг. 5) не требуют больших размеров в осевом направлении Недостаток таких пружин выражается в узком диапазоне рабочи) температур, который ограничивает выбор материалов антикор розийными сплавами — нержавеющими сталями и Hastelloy Волнистые пружины отличаются повышенной жесткостью. [c.88]

Для реакторов типа PWR также возможно использование аустенитных нержавеющих сталей в качестве оболочек тепловыделяющих элементов. Оболочки, изготовленные из промышленной стали AISI 304 экструзией с последующими протяжкой и отжигом, представляют собой прочные трубы. Эти оболочки заполняют топливом, оирессовывают гелием, закрывают пробками и заваривают. Первоначально тепловыделяющие элементы спаивали вместе, образуя небольшие сборки, подобно описанным для циркаллоя., но пайка делала сталь мягкой и требовала относительно толстых оболочек. Теперь же их собирают с помощью решеток и консольных пружин из инкаллоя. Оболочки для реактора PWR имеют внутренний диаметр 7,5 мм и толщину стенки 0,3 мм. [c.115]

Инструментальные хромистые нержавеющие стали 3X13 и 4X13 применяются для ножей, хирургического инструмента, пружин и т. п. Режущий инструмент из этих сталей закаливают при 1050° С в масле и отпускают при 200—280° С до HR 48—56. Микроструктура стали после термической обработки (фиг. 233, а) состоит из отпущенного мартенсита с незначительным количеством [c.387]

Стандарты TGL 13789 (стали для пружин, горячакатаные) TGL 13872 (жаропрочные стали для пружин) TGL 14187 (нержавеющие и кислотостойкие стали для пружин). [c.230]

Проволока кабельная, канатная, пружинная, бондарная, игольная, ремизная, гребнечесальная, нихромовая и из нержавеющей стали диаметром 0,7 мм и менее, а также заготовки для часовых пружи11, плющеная и бердная лента упаковываются в металлические банки из оцинкованной стали или белой жести цилиндрической формы (ТУ 2—10—54 Главметиза СССР). [c.86]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...