Сталь с повышенным содержанием марганца

Углеродистые стали с повышенным содержанием марганца ввиду хорошей их прокаливаемости применяют для изготовления крупных деталей и деталей повышенной прочности и износостойкости. [c.31]

Для повышения поверхностной твердости и, следовательно, увеличения стойкости против износа детали, изготовленные из стали марок 10, 15, 20 и 25, иногда подвергаются цементации или цианированию. Вместо стали марок 15, 20 и 25 для изготовления ответственных деталей нефтегазопромыслового и заводского оборудования может быть рекомендована сталь с повышенным содержанием марганца марок 15Г и 20Г. Эта сталь по сравнению со сталями с нормальным содержанием марганца обладает большей прочностью при сохранении высоких пластических свойств. При цементации деталей из стали с повышенным содержанием марганца образуется более однородный цементованный слой, и после закалки такие детали имеют высокую и равномерную поверхностную твердость. Сталь с повышенным содержанием марганца марок 40Г и 45Г обладает после закалки и высокого отпуска повышенной прочностью, хорошей вязкостью и сопротивляемостью износу. Для изготовления пружин, пружинных шайб и колец целесообразно применять стали с повышенным содержанием марганца, например, сталь марки 65Г. [c.26]

Развитие технологии термической обработки происходило также во взаимосвязи с применением для различны деталей машин и инструментов систематически увеличивающейся номенклатуры новых марок сталей и сплавов [19, 127, 214, 235, 270]. Достаточно указать, что первые стандарты на качественную сталь (ОСТы 7123 и 7124) включали 9 марок углеродистой стали и 6 марок стали с повышенным содержанием марганца легированные стали охватывали 20 марок. В настоящее время созданы марки сталей и сплавов, удовлетворяющие требованиям каждой отрасли машиностроения для каждой из них разработаны и применяются свои режимы термической обработки и специфическое оборудование. В отечественном машиностроении применяются стали и сплавы более чем по 30 ГОСТам. Например, по ГОСТу 4543-61 сталь легированная конструкционная имеет около 100 марок 14 групп, по ГОСТу 5632-61 стали и сплавы высоколегированные коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные (деформируемые) 96 марок. [c.146]

Углеродистую конструкционную качественную сталь по ГОСТ 1050—60 в зависимости от химического состава разделяют на группу Г (стали с нормальным содержанием- марганца) и группу II (стали-с повышенным содержанием марганца) . [c.142]

Сталь с повышенным содержанием марганца имеет более высокую прокаливае-мость, а после закалки и отпуска приобретает высокую поверхностную твердость и высокие упругие свойства. [c.253]

Сталь низкоуглеродистая характеризуется относительно невысокой прочностью при большой пластичности и вязкости. Марки этой стали частично предназначаются для изготовления цементуемых изделий, которые по условиям работы должны иметь высокую поверхностную твёрдость и износоустойчивость при сохранении вязкой сердцевины, а также широко применяются для изготовления изделий, не подвергающихся термообработке. Все они хорошо куются и свариваются. Наиболее мягкая сталь с невысоким содержанием марганца плохо обрабатывается на станках, не дает чистой поверхности при обточке, строжке и нарезке резьбы. Обрабатываемость её может быть улучшена высокой нормализацией и холодным волочением. Сталь с повышенным содержанием марганца обрабатывается удовлетворительно [19]. [c.372]

Присутствие марганца даже в небольших количествах отражается на свойствах инструментальной стали. Прокаливаемость её повышается уже при содержании около 0,35% Мп. При одинаковой продолжительности нагрева инструментальная сталь с повышенным содержанием марганца характеризуется более грубым зерном, чем сталь с нормальным содержанием марганца. При содержании марганца выше 0,4% усиливается склонность к образованию трещин при закалке в воде. В углеродистой инструментальной стали содержание марганца обычно ограничивается 0,3-0,4%. [c.437]

Область и примеры применения [32] Кроме указанного в п. 1 назначения, также сварные узлы аз труб и ластов при содержании углерода до цементуемые шестерни из стали с повышенным содержанием марганца [c.583]

Для обозначения марок стали группы И после чисел, указывающих среднее содержание углерода, ставят букву Г, например сталь 20Г. По группе II сталь поставляется марок 15Г, 20Г, 25Г, ЗОГ, 35Г, 40Г, 45Г, 50Г, 60Г, 65Г, 70Г. При одинаковом содержании углерода стали с повышенным содержанием марганца отличаются от сталей группы I повышенной прочностью. Стали 15Г, 20Г и 25Г хорошо свариваются. [c.47]

Группа сталей с повышенным содержанием марганца [c.557]

Углеродистые стали обладают малой прокаливаемостью. Более высокой прокаливаемостью обладают углеродистые стали с повышенным содержанием марганца. [c.17]

Стали с повышенным содержанием марганца 12—14% применяются в качестве броневых плит в шаровых углеразмольных мельницах. Сталь с таким высоким содержанием марганца не сваривается, не поддается газовой резке и плохо поддается механической обработке детали получаются отливкой без последующей обработки. [c.25]

При переплаве сталей с повышенным содержанием марганца наблюдается частая ионизация в плавильном пространстве, нарушается стабильность горения дуг, увеличивается корона . Содержание других элементов при ВДП практически не меняется. Снижение загрязнен- [c.212]

Лучшие свойства имеют стали с повышенным содержанием марганца и кремния (15Г, 16К). Наличие марганца в сталях повышает ударную вязкость и хладноломкость и обеспечивает удовлетворительную свариваемость. Для изготовления сварных конструкций стали используют в горячекатаном состоянии, так как термообработка улучшает механические свойства стали, однако с увеличением толщины проката механические свойства ухудшаются. [c.124]

К углеродистым сталям относят также стали с повышенным содержанием марганца (0,7—1,0%) марок 15Г", 20Г, 25Г,. .., 70Г, имеющих повышенную прокаливаемость (критический диаметр до 25—30 мм). В табл. 4.3 приведены гарантируемые механические свойства после нормализации углеродистых качественных сталей. [c.84]

Среднеуглеродистые стали 30, 35, 40, 45, 50 и аналогичные стали с повышенным содержанием марганца ЗОГ, 40Г и 50Г в нормализованном состоянии отличаются повышенной прочностью, но соответственно меньшей вязкостью и пластичностью. В зависимости от условий работы деталей из этих сталей к ним применяют различные виды термической обработки нормализацию, улучшение, закалку с низким отпуском, закалку ТВЧ и др. [c.86]

Для обозначения марок стали группы II после чисел, указывающих среднее содержание углерода, ставят букву Г, например сталь 20Г. По группе II сталь поставляется марок 15Г, 20Г, 25Г, ЗОГ, 35Г, 40Г, 45Г, 50Г, 60Г, 65Г, 70Г. При одинаковом содержании углерода стали с повышенным содержанием марганца отличаются от сталей группы I повышенной прочностью. Стали 15Г, 20Г и 25Г хорошо свариваются. Среднеуглеродистые стали с повышенным содержанием марганца хорошо прокаливаются. [c.107]

Кроме углеродистых сталей марок 65, 70, 75, 85 и углеродистой стали с повышенным содержанием марганца 65Г, для пружин и рессор широко применяют специальные легированные стали. [c.341]

Углеродистые стали обыкновенного качества маркируются буквами Ст, что означает сталь, и цифрами, обозначающими порядковый номер марки. Выпускается семь марок этих сталей СтО, Ст1, Ст2,..., Стб. Чем выше номер марки, тем больше содержание углерода и, соответственно, выше прочность и ниже пластичность. Для обозначения способа раскисления в марке добавляют индексы кп — кипящая, ПС — полуспокойная, сп — спокойная. Марки сталей с повышенным содержанием марганца содержат букву Г. Химический анализ стали должен соответствовать нормам, указанным в табл. 3.1. Во всех сталях, [c.102]

Стали с повышенным содержанием марганца — марок 60Г, 65Г, 70Г — обладают более высокими прокаливав- [c.105]

Сталь с повышенным содержанием марганца по ГОСТ Ю50—74 (марок 60Г, 65Г, 70Г) в листовой штамповке имеет сравнительно меньшее применение, чем сталь с нормальным содержанием марганца. Сталь 65Г применяется для изготовления тарельчатых пружин к штампам. [c.14]

Буквы и цифры в обозначении марок стали означают У — углеродистая, следующие за ней цифры — среднее содержание углерода (в десятых долях процента), буква Г — сталь с повышенным содержанием марганца. Буквой А обозначаются высококачественные стали — более чистые, чем качественные, по содержанию серы, фосфора и остальных примесей, а также по неметаллическим включениям и с более суженными пределами содержания марганца и кремния. [c.61]

Сталь с повышенным содержанием марганца обладает более высокой прокаливаемостью и износоустойчивостью. Ее назначение примерно такое же, как и стали 6 нормальным содержанием марганца. [c.99]

Нагрев прутков перед разрезкой. Разрезку прутков производят в холодном и нагретом состояниях. В холодном состоянии осуществляют разрезку прутков на заготовки из стали с пределом прочности до 450 МН/м и диаметром до 300 мм. Практика показала необходимость нагрева перед разрезкой прутков относительно больших диаметров из сталей с повышенным содержанием марганца, а также из хромистых и других легированных сталей. Это вызвано тем, что при разрезке этих сталей в холодном состоянии в местах излома образуются трещины, приводящие к получению дефектных поковок. Температура нагрева заготовок зависит от их диаметра и предела прочности. Например, стальные заготовки диаметром 30 мм с пределом прочности 1250 МН/м и заготовки диаметром 120 мм с пределом прочности 500 МН/м нагревают до 400...500° С.. [c.139]

Стали с повышенным содержанием марганца — марок 60Г, 65Г, 70Г — обладают более высокими прокали-ваемостью и износоустойчивостью, применяются для производства пружин, рессор. [c.63]

II — сталь с повышенным содержанием марганца (марки 15Г, 20Г и т. д. до 70Г). Марка стали указывает среднее содержание углерода в сотых долях процента, так, например, в стали 35 в среднем содержится 0,35% углерода. Данные о механических свойствах стали некоторых марок и примеры их применения приведены в табл. 1.4. [c.24]

Стали группы А применяются для неответственных деталей и распространены значительно шире, чем стали групп Б и В, которые используются для более нагруженных деталей. Сталь каждой группы подразделяется на категории в зависимости от нормируемых показателей в группе А — на 1, 2, 3 Б — на 1 и 2 -В — на 1, 2, 3, 4, 5, 6. В обозначении марки буквы Ст — сталь цифры от О до 6 — условный номер марки, буквы Б и В — группы (ставятся впереди). Номер категории ставится в конце обозначения при заказе материала. Первая категория и группа А в обозначении не указываются. Сталь всех групп с номерами марок 1—4 по степени раскисления изготовляют кипящей (кп), полу-спокойной (пс) и спокойной (сп). Стали с номерами марок 4 и 6 изготовляют по-луспокойной и спокойной. Стали марок СтО и БСтО по степени раскисления не подразделяются. Если степень раскисления стали не указывается, номер категории в обозначении отделяют знаком тире, например СтЗ—2. Полуспокой-ная сталь с повышенным содержанием марганца имеет в обозначении букву Г (иаиример, ВСтЗГпс). [c.25]

V ф Из стали с повышенным содержанием марганца > 45 нг1мм > 22 кг1мм 2,5 > > в нормализованных литых образцах 0 2 мм 1=50 мм из заготовок, отлитых в сухие песчаные ормы [46]. Длина образца 20—80 мм (в зависимости от толщины). В указанных пределах (ые менее) в зависимости от толщины ласта или диаметра проволоки, Число перегибов на ]30° максимальное число отвечает минимальному диаметру проволоки). [c.514]

Для обозначения полуспокойной стали с повышенным содержанием марганца к обозначению марки стали после номера марки ставят букву Г, например СтЗГпс, ВСтЗГпс, ВСтЗГпсЗ. [c.131]

Равнопрочность соединений изделий из низкоуглеродистых и низколегированных сталей достигается подбором флюсов и сварочных проволок, а также выбором режимов сварки. В большинстве случаев используют флюсы АН-348 и ОСЦ-45 и низкоуглеродистые проволоки Св 08 и Св 08Д. При сварке ответственных конструкций рекомендуется использовать электродную проволоку Св 08 ГА. Использование этих сварочных материалов позволяет получить металл шва с механическими свойствами, равными или превышающими механические свойства основного металла. Иногда при сварке низколегированных сталей с повышенным содержанием марганца необходимо использование электродных проволок Св ЮГА и Св 10Г2А. Они позволяют получать швы, практически свободные от пор. Однако при сварке без разделкй можно получить некоторое снижение пластических свойств металла шва. [c.149]

Буквы Ст обозначают сталь, цифры — условный номер марки в зависимости от химического состава стали (с увеличением номера возрастает содержание углерода в стали). Кроме того, стандарт предусматривает изготовление сталей с повышенным содержанием марганца (0,8—1,1 %). Такие стали имеют марки СтЗГпс, СтЗГсп, Ст5Гпс. [c.319]

Цифры после указания степени раскисления <сп, пс) обозначают категории сталей 2 — без проверки ударной вязкости, 3 — проверка ударной вязкости при +20 °С, 4 то же при —20 С, 5 — то же при —20 С и после механического старения. Для кранов режимов работы групп 1К—5К (табл. 1.2.9). Для обозначения полуспокойной стали с повышенным содержанием марганца к обозначению марки с али после номера марки ставят букву Г. Показатели качества труб группа В механические свойства, и химический состав, группа Г — механическир свойства после термообработки и химический состав. [c.10]

I — углеродистая сталь с повышенным содержанием марганца (зубчатый венец маховика), 2 —серый чугун, сталь, бронза, алюминий, пружинная сталь (детали топливного насоса), 3 — серый чугун (блок картера), 4 — пружинная сталь (пружина клапана), 5 — хромоникелевая сталь (впускной клапан), 6 — клапанная жаропрочная сталь, 7 — углеродистая сталь (поршневой палец) , 8 — легированный чугун (гильза блока), 9—износоустойчивый чугун (поршневое кольцо), 10 — алюминиевый сплав (поршень), //— б ойза (упорное кольцо), /2 — углеродистая сталь с повышенным содержанием марганца (коленчатый вал), 13 — высокооловянный баббит (вкладыш) [c.8]

Качественные конструкционные углеродистые сталив зависимости от содержания марганца разделяют на две группы (ГОСТ 1050—74) I группа — стали с нормальным содержанием марганца (0,5кп, 0,8кп..... 20, 25,...,85, где цифры показывают среднее содержание углерода в стали в сотых долях процента) II группа — стали с повышенным содержанием марганца (15Г, 20Г,... 70Г, где буква Г означает, что сталь содержит 0,7—1,2% Мп). [c.140]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...