Концентричность и соосность

Чистовую обработку осевого отверстия следует производить до чистовой обработки наружных поверхностей. Это позволяет обеспечить наиболее просто концентричность и соосность наружных поверхностей с поверхностями осевого отверстия, используемыми в качестве технологических баз при обработке наружных поверхностей на последующих операциях. При чистовой обработке отверстия шпиндель устанавливают так же, как и при черновой обработке осевого отверстия, используя тот же инструмент. [c.335]

После правки производят чистовую обработку осевого отверстия на станках для глубокого сверления, так же как и при черновой обработке. Эта операция является очень ответственной, так как она должна обеспечить концентричность и соосность наружных поверхностей с поверхностями осевого отверстия, являющегося технологической базой при последующей обработке наружных поверхностей. [c.445]

После выполнения черновых операций заготовку шпинделя направляют па термическую обработку (нормализацию и улучшение), способствующую перераспределению внутренних напряжений (после удаления слоя металла) и улучшающую механические свойства и обрабатываемость заготовки. Термообработка завершается операцией правки на правйльных станках. После правки производят чистовую обработку осевого отверстия на станках для глубокого сверления, так же как и при черновой обработке. Эта операция является очень ответственной, так как она должна обеспечить концентричность и соосность наружных поверхностей с поверхностями осевого отверстия, являющегося технологической базой при последующей обработке наружных поверхностей. [c.399]

Чистовую обработку осевого отверстия шпинделя следует производить до чистовой обработки наружных поверхностей. В этом случае наиболее просто обеспечить концентричность и соосность наружных поверхностей с поверхностями осевого отверстия, используемыми в качестве установочных баз при обработке наружных поверхностей на последующих операциях. [c.159]

Так как характер ошибок концентричности и соосности точно такой же, что и ошибки межосевого расстояния, но с минимальным размером, равным нулю, то остаются в силе те же указания о простановке размеров, определении допусков и проведении измерений. Это не исключает, однако, использование других способов измерения, которые в отдельных случаях довольно часто применяются. [c.594]

Отклонение от соосности имеет разновидности отклонение от соосности относительно (ки базовой поверхности 1 (рис. 5.5, а), отклонение от соосности относительно общей оси 2 (рис. 5.5, б). Допуск соосности рекомендуется указывать в диаметральном выражении. Кроме названных выше терминов в отдельных случаях могут применяться понятия об отклонении от концентричности и допуске концентричности. Отклонение от концентричности — расстояние в заданной плоскости между центрами профилей (линий), имеющих номинальную форму окружности (рис. 5.5, е). Допуск концентричности в диаметральном выражении — удвоенное наибольшее допускаемое значение отклонения от концентричности в радиусном выражении — наибольшее допускаемое значение отклонения от концентричности поле допуска концентричности — область на заданной плоскости, ограниченная окружностью, диаметр которой равен допуску концентричности в диаметральном выражении Т или удвоенному допуску концентричности в радиусном выражении R, а центр совпадает с базовым центром 3 (лежит на базовой оси, рис. 5.5, е), [c.102]

Для проверки правильности взаимного положения поверхностей (их соосности, концентричности и биения) относительно основных баз применяется контрольная плита с установленными на ней двумя призмами, из которых одна может регулироваться по высоте. Шпиндель опорными шейками устанавливается на призмы (фиг. 185, а) или в центрах. Таким же способом проверяется биение опорных торцов. Отклонение от соосности наружных поверхностей основных и вспомогательных баз по длине определяют путем передвижения индикатора по контрольной плите вдоль образующей шпинделя параллельно его оси в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Проверка правильности взаимного расположения осей [c.268]

Рис. 6.3. Отклонение от концентричности (а) и соосности (б) поверхностей поковок

Отклонение от соосности относительно общей оси 00 (рис. 7.3, д) — это наибольшее расстояние А1 (Да) между осью рассматриваемой поверхности вращения и общей (базовой) осью на длине нормируемого участка ( 2). Р апример, в ушках кронштейна, имеющих наружные диаметры О, расточены три отверстия диаметрами Оа и Ьд. Все поверхности должны быть расположены концентрично на общей оси 00. Допустим, что рассматриваемые поверхности Ох иОа перекошены и смещены относительно оси 00 их наибольшие смещения равны А и Аг- Обычно направление смещения отдельных поверхностей не задано, и осевые линии каждой рассматриваемой поверхности могут быть расположены по любую сторону от общей оси, но в допустимых пределах. Поэтому полем допуска соосности (рис. 7.3, е) является часть пространства, ограниченная цилиндром, диаметр которого равен допуску соосности Т, длина образующей равна нормируемой длине Ь, а ось совпадает с базовой осью. Допуск соосности можно задавать в диаметральном и радиусном выражении. В радиусном выражении допуск удобно задавать, если допустимо симметричное смещение рассматриваемой поверхности относительно базовой оси, т. е. А Т 2. [c.92]

Во всех случаях концентричной установки следует технологически обеспечивать максимально достижимую соосность посадочных поверхностей. Например, в конструкции г необходимо обеспечить соосность поверхностей а и Ь в корпусах с, d, е на левом валу и, т, к на правом. [c.531]

Технологические требования к деталям этой группы состоят в необходимости получить наружные поверхности с требуемой степенью точности концентричность наружных и внутренних поверхностей минимальную несоосность отдельных обрабатываемых поверхностей шпоночные пазы и шлицы, параллельные оси вала и др. Для шпинделей особое значение имеет требование стабильности положения оси вращения шпинделя, что достигается за счет равенства радиусов в каждом из сечений его опорных шеек, соосности и требуемого параметра шероховатости поверхности. [c.232]

У деталей, изготовляемых на карусельных станках, в зависимости от требований технических условий контролируются выдерживание размеров, соосность и концентричность поверхностей, перпендикулярность осей отверстия к торцовым плоскостям и т. д. [c.233]

При работе в одну установку концентричность зависит только от точности станка и инструмента. Метод работы от наружной поверхности обеспечивает передачу большего крутящего момента без применения поводков, но дает меньшую точность соосности, так как наружный диаметр имеет всегда более широкие допуски, чем внутренний. Метод работы от отверстия, кроме приведенного выше преимуш,ества, разрешает использовать более простые и точные приспособления и исключает возможность некоторого увода оси отверстия. Однако в некоторых случаях вынуждены вести обработку с базой от наружного диаметра, например, обработку отверстий закаленных шестерен с базой на зуб. [c.307]

Метод обработки с одной установки жестких деталей обеспечивает концентричность детали в зависимости только от точности станка. Метод работы с базой по наружному диаметру обеспечивает меньшую точность соосности, так как наружный диаметр имеет большие допуски, чем внутренний. Метод работы с базой по отверстию, кроме приведенного выше преимущества, разрешает использовать более простые и точные приспособления. Однако в некоторых случаях все же необходимо вести обработку с базой по наружному диаметру. [c.330]

Уменьшить отклонение от соосности можно применением оправки с небольшой конусностью (0,01 —0,015 мм на 100 мм длины). Высокая точность обработки по диаметру и допуску концентричности достигается использованием мембранных патронов (рис. 231). На планшайбе 3 закреплен мембранный диск 4 с кулачками 5. При движении штока 1 от патрона к шпинделю 2 мембранный диск прогибается и кулачки сближаются. После установки обрабатываемой детали 6 на кулачки 5 шток возвращается в исходное положение, и в результате упругости мембранного диска кулачки зажимают обрабатываемую деталь. [c.392]

В зависимости от конструкции муфт для проверки соосности применяют различные приспособления. Концентричность обычно проверяют щупом по зазорам между скобой, устанавливаемой на одной половине муфты, и образующей поверхностью другой половины (фиг. 19). [c.130]

Примечание. При оценке соосности круговых профилей, лежащих в одной плоскости, применяются понятия об отклонении и допуске концентричности. Поле допуска концентричности представляет область на плоскости профилей, ограниченную окружностью. центр которой совпадает с базовым центром, а диаметр равен допуску концентричности Т в диаметральном выражении или удвоенному допуску R = T/2 в радиусном выражении (рис. 8.27). [c.264]

Поэтому посадочные шейки 2 4 шпинделей обрабатывают шлифованием и полированием. Соосность их должна быть выдержана с точностью 0,01 мм, допустимая конусность шеек — 0,01 мм, овальность — 0,003—0,005 мм. Таким же требованиям должна отвечать поверхность 5. Коническое отверстие 6 шпинделя должно быть концентрично шейкам допускается биение 0,01—0,02 мм на 300 мм длины. [c.194]

Гидроцилиндры с двусторонним штоком применяются в тех случаях, когда необходимо в обычной схеме подключения гидролинии получить одинаковое усилие и одинаковую скорость при движении штока в обоих направлениях. Однако такие гидроцилиндры увеличивают габариты машины, так как шток выходит по обе стороны корпуса, и более сложны в изготовлении, поскольку приходится выдерживать строгую концентричность (соосность) нескольких поверхностей внутренней корпуса, внешней поршня и штока. Поэтому преимущественно используют гидроцилиндры с односторонним штоком, а нун<ное соотношение скоростей при движении в разных направлениях обеспечивают схемой подключения и конструктивными размерами. [c.261]

Повысить точность обработки по соосности можно применением оправки с небольшой конусностью (0,01—0,015 мм на 100 мм длины). Высокую точность обработки по диаметру и концентричности достигают использованием мембранных патронов. [c.54]

Шпиндели шлифуют на круглошлифовальных станках с применением мелкозернистых кругов. Для обеспечения соосности и концентричности наружных и внутренних поверхностей используют поверхности осевого отверстия шпинделя. [c.447]

При обработке этого вида заготовок наряду с обеспечением правильной формы поверхности вращения наружных, внутренних и торцовых должна быть также обеспечена концентричность (соосность) наружных и внутренних поверхностей вращения и перпендикулярность торцов к общей оси этих поверхностей. [c.448]

Эти базы являются вспомогательными, и их обработка вызвана только технологической необходимостью, так как использование необрабатываемой внутренней поверхности поршня в качестве установочной базы на операциях обработки наружной поверхности ввиду тонкостенности отливки и малой точности внутренней полости не может обеспечить концентричности поверхностей и равномерности толщины стенок. С другой стороны, использование наружной поверхности головки или юбки в качестве базы является с точки зрения точности обработки очень сложной операцией, так как обработка наружных поверхностей (головки и юбки) одновременно по всей длине потребовала бы применения особо точных приспособлений, чтобы обеспечить соосность головки и юбки при перестановках заготовки. [c.463]

Бесцентрово-шлифовальные станки обладают рядом преимуществ по сравнению с круглошлифовальными 1) более высокой производительностью, так как при сквозном шлифовании процесс идет непрерывно без затрат вспомогательного времени 2) не требуется центрование заготовок 3) нет необходимости применять люнеты при шлифовании длинных валов 4) достигается высокая точность обработки без повышенных требований к квалификации шлифовщика. Но при бесцентровом шлифовании нельзя достичь точной концентричности наружной шлифуемой поверхности и внутренней, если последняя была получена на предшествующих операциях, у ступенчатых валов нельзя шлифовать каждую шейку отдельно, так как не будет достигнута соосность шеек настройка бесцентровошлифовальных станков, особенно при одновременном шлифовании нескольких шеек ступенчатых валов, требует значительной затраты времени, что окупается только при больших партиях заготовок. [c.126]

Инди-рон позволяет записывать круглограммы в полярных координатах с увеличением от 400 до 50 000 на диаграммных дисках с шириной поля 50 мм. Точность вращения шпинделя, по данным фирмы, характеризуется погрешностью, равной приблизительно 0,04 мкм. С помощью прибора можно также контролировать концентричность и соосность наружных и внутренних поверхностей, плоскостность, непараллельность, неперпен- [c.161]

Особенность этих приборов состоит в том, что при записи круглограммы не требуется точно центрировгггь деталь на предметном столе, так как эксцентриситет исключается из записи самим прибором электрическим способом. Например, с помощью кругломера модели Индри-рон фирмы Бендикс можно записывать круглограммы в полярных координатах с увеличением от 400 до 50 ОООХ на диаграммных дисках с шириной поля 50 мм. Точность вращения шпинделя, по данным фирмы, характеризуется погрешностью, равной приблизительно 0,04 мкм. С помощью прибора можно также контролировать концентричность и соосность наружных и внутренних поверхностей, плоскостность, непараллельность, неперпендикулярность и т. п. Скорость вращения шпинделя изменяется в пределах от 0,4 до 12 об мин. С помощью фильтров можно регулировать частотную характеристику прибора четырьмя ступенями так. что на круглограмме регистрируются с уменьшением не более [c.488]

Точность станка в ненагруженном состоянии, называемая геометрической точностью станка, зависит главным образом от точности изготовления основных деталей и узлов станка и точности их сборки. Погрешности, допущенные в размерах и форме этих деталей и их взаимном расположении (плсскостность, цилиндрич-ность, параллельность и перпендикулярность осей и плоскостей, концентричность, соосность и т. д.), называют иногда геометрическими погрешностями станка. [c.48]

Одним из основных показателей точности шлицевых соединений является концентричность сопрягаемых деталей, которая обеспечива-, ется соосностью центрируюш,их поверхностей валов п втулок, Центри- рование втулок на валах осуществляется по наружному диаметру О (рис. 15.5, а) — основной способ центрирования соединений с пря-мобочными шлицами по внутреннему диаметру d (рис. 15,5, 6) — применяется при высокой твердости сопрягаемых поверхностей по боковым сторонам шлицев (рис. 15.5, в) — применяется при невысокой точности центрирования и реверсивных ударных нагрузках. [c.185]

В узле установки плунжера со скалкой 2, скользящей в отверстии съемной крышки (н), конструкция с навертной крышкой 3 не обеспечивает соосности отверстий цилиндра и крыШки. Центрирующий поясок, вынесенный за пределы резьбы (о), не зполне устраняет смещения крышКи. Поясок, расположенный у торца цилиндра (л), обеспечивает центрирование при условии, если наружная центрирующая поверхность цилиндра выполнена строго концентрично по отношению к отверстию. Лучше конструк--ция с внутренней резьбой (р), где поясок центрируется непосредственно по стенкам цилиндра. Наиболее надежно центрирование цилиндрическим буртико.м. с креплением крышки накидной гайкой (с). [c.507]

Система нагружения. На рис. 1 изображена схема нового криостата. Все силовые детали изготовлены из сплава Ti—6А1—4V. Титан и его сплавы по сравнению с другими традиционными конструкционными материалами при низких температурах имеют значительно больший предел текучести и меньшую теплопроводность. Верхнее и нижнее основания соединены тремя полыми титановыми штангами диаметром 13, длиной 457, толщиной стенки 0,25 мм. Верхнее основание крепится болтами к криостату. В средней части штанги дополнительно фиксируются пластиной. Основания и промежуточная пластина, создавая достаточную жесткость конструкции, обеспечивают течение гелия вдоль стенок сосуда Дьюра. Дополнительными элементами жесткости служат цилиндры (толщина стенки 1.6 мм), концентрично расположенные между нижним основанием и промежуточной пластиной, изготовленные из нержавеющей стали. Цилиндры находятся в жидком гелии и не являются дополнительным теплопроводом. В цилиндрах размещаются электрические провода и трубки для подачи гелия. Диаметр титановой тяги составляет 3.2 (нижняя часть) и 6.3 мм (верхняя часть). Такая тяга выдерживает нагрузку до 4,5 кН (при комнатной температуре). При низких температурах несущая способность удваивается (Э,0 кН при 4 К). Соосность образца относительно оси растяжения обеспечивается жесткими допусками на обработку ( 0,013 мм) и посадочным местом между нижним основанием и гайкой на конце тяги, имеющем сферическую поверхность. [c.385]

Для неподвижных соединений с дастосъемны-ми деталями при высоких требованиях к центрированию или соосности в деталях, остаю-1ЦИХСЯ неподвижными при работе, но передвигающихся одна относительно другой при настройках и регулировках для центрирующих выступов деталей при высоких требованиях к концентричности поверхностей в подвижных соединениях для замены труднодостижимой по-At [c.376]

При обработке с одного установа обеспечивается высокая концентричность наружной и внутренней цилиндрических поверхностей. Базирование по наружной поверхности обеспечивает передачу большего крутящего момента, но точность по соосности с отверстием снижается. [c.367]

К шпинделям (рис. 70, а) предъявляются особо высокие требования. Поэтому посадочные шейки / и 2 шпинделей обрабатывают шлифованием и полированием. Соосность их должна быть выдержана с точностью 0,01 мм, допустимая некруг-лость шеек —0,01 мм, нецилиндричность —0,003—0,005 мм. Таким же требованиям должна отвечать поверхность 3. Конические отверстия 4 п 5 шпинделя должны быть концентричны шейкам допускается биение 0,01—0,02 мм на 300 мм длины. [c.129]

Допуски соосности и концентричности ограничивают отклонеиия расположения осей или центров прилегающих элементов и предполагают исключение влияния отклонений формы реальных поверхностей. Допуски радиального или полного радиального биения назначаются для косвенного нормирования соосности. Они включают в себя также отклонения формы нормируемой поверхности. Чаще всего допуски радиального биения назначают в тех случаях, когда оно непосредственно влияет на функциональные свойства поверхности или когда предполагается контроль биения. Допуск радиального биения, если он не задан в определенном сечении, должен соблюдаться в любом сечении поверхности вращения, перпендикулярном базовой оси. [c.475]

Примечания.1. Допуски, приведенные в данной таблице, распространяются также на концентричность, полное радиальное биение и биение в заданном направлении. 2. Допуски соосности, симметричности и пересечения осей приведены в таблице в диаметральном выражении. Соответствующие им допуски в радиусном выражении могут быть пол чены делением их значений пополаь. . 3. Выбор допусков при данной степени точности производится по диаметру нормируемой поверхности или размеру между поверхностями, образующими нормируемый симметричный элемент. Если база не >1сззываегся, то допуск определяется по элементу с большим размером. [c.317]

Шпиндели шлифуют на круглошифовальных станках с применением мелкозернистых кругов. Для обеспечения соосности и концентричности йаружных и внутренних поверхностей используют поверхности осевого отверстия шпинделя. Поверхности шеек шпинделя, которые работают в опорах скольжения, кроме шлифования подвергают суперфинишированию. [c.402]

Отмечая указанные преимущества бесцентрового шлифования, следует иметь в виду его особенности, которые ограничивают его применение. К числу наиболее существенных из них относятся следующие при бесцентровом шлифовании нельзя достигнуть точной концентричности наружной шлифуемой поверхности и внутренней, если последняя была получена на предшествующих операциях у ступенчатых валов нельзя шлифовать каждую шейку отдельно, так как не будет достигнута соосность шеек настройка бесцентрово-шлифовальных станков, особенно при одновременном шли-фэвании нескольких шеек у ступенчатых валов, требует значительной затраты времени, что окупается только при больших партиях заготовок. [c.81]

Посадка применяется 1) в соединениях вала с часто снимаемыми деталями и при высоких требованиях к соосности (посадка сменных шестерён в станках) 2) в деталях, которые в работе остаются неподвижными, но должны легко передвигаться одна по другой вдоль оси или поворачиваться при настройках и регулировках (шпиндельная головка шевинговочного станка в станине) 3) для центрирования деталей, снабжённых для крепления фланцами, при высоких требованиях к концентричности поверхностей 4) для центрирую-1ЦИХ выступов 5) в подвижных соединениях, в частности, вместо трудно достижимой точности при посадке [c.483]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...