Автомат мод. B3-32 для заточки сверл

Сложная геометрическая форма режущей части сверл, а также высокие требования к точности и качеству поверхности исключают возможность правильной заточки сверл вручную, поэтому сверла затачиваются на специализированных станках-автоматах. [c.776]

МатЫ Моделей 3659 и ВЗ-37 и автомат модели ВЗ-32. Созданы и проходят промышленные испытания опытные образцы автомата модели МФ-108 для заточки сверл диаметрами 2—5 мм и полуавтомата модели ВЗ-38 для заточки сверл диаметрами 15—50 мм. [c.258]

Заточка сверл на автомате производится по винтовой поверхности периферией круга. Для получения винтовой поверхности на затачиваемом сверле шлифовальному кругу сообщаются одновременно с вращением возвратно-поступательные перемещения (продольные и поперечные). Движение подачи осуществляется перемещением шлифовального круга нормально к затачиваемой поверхности сверла. Для равномерного износа круга последнему сообщают осциллирующее (колебательное) движение вдоль его оси. [c.214]

Термически обработанные заготовки загружают в чашу вибробункера, установленного на бесцентрово-шлифовальном станке. Вибробункер осуществляет поштучную выдачу и ориентацию сверл хвостовиком вперед по команде механизма загрузки. Сверла, проходя по наклонному лотку, попадают в механизм загрузки. Последний поворачивает каждое сверло на 90° и с помощью толкателя подает его в зону шлифования. Шлифовальный круг заправлен на угол обратной конусности сверла. Шлифование осуществляется по методу продольной подачи до упора. Когда хвостовая часть сверла при продольной подаче выйдет из зоны шлифования, сна наталкивается на скошенный упор, который опрокидывает сверло в наклонный лоток. При шлифовании рабочая часть получит обратную конусность за счет угла заправки шлифовального круга. Прошлифованное сверло по наклонному лотку соскальзывает на желоб вертикального инерционного транспортера, который поднимает его и по желобу подает в вибробункер загрузки автомата для заточки сверл. [c.227]

В верхней части вибрационного бункера проверяется ориентация сверл и производится их поштучная выдача по команде механизма загрузки. По наклонному лотку сверла поступают хвостовиком вперед в приемную призму заточного автомата. Из призмы заточного автомата сверло подается толкателем в шпиндель бабки изделия. В шпинделе положение сверла ориентируется по стружечным канавкам с помощью специальных губок. Бабка изделия поворачивается в позицию обработки, на которой производится заточка сверла. По окончании заточки бабка изделия извращается в позицию загрузки, а заточенное сверло выталкивается новым сверлом и падает на наклонный лоток, отводящий сверло к автомату для клеймения. Клеймение осуществляется [c.227]

Заточные автоматы и полуавтоматы (для заточки сверл и шлифования конуса на вершине заготовок) [c.71]

Автомат непрерывного действия для заточки сверл модели НИ-3-1 [c.67]

Автомат модели ВЗ-32, выпускавшийся ранее для заточки сверл диаметром 5—15 мм с цилиндрическим хвостовиком, имел общую базу с полуавтоматом модели ВЗ-37. [c.67]

Рис. 45. Экспериментальные станки для винтовой заточки сверл а — автомат модели НИ-З-Г, б — полуавтомат модели В3>38

На однотипных отечественных автоматах моделей МФ-138 (см. рис. 50, а) и МФ-158, предназначенных для винтовой заточки сверл диаметром 3—6 и 6—12 мм достигается производительность [c.77]

Рис. 50. Серийные автоматы для заточки сверл с цилиндрическим хвостовиком

АВТОМАТ МОД. ВЗ-32 ДЛЯ ЗАТОЧКИ СВЕРЛ [c.257]

Фиг. X, 30. Циклограмма автомата мод. ВЗ-32 для заточки сверл.

Цикл работы автомата (фиг. X, 30). В момент окончания заточки сверла шлифовальный круг отводится от блока изделия в осевом и поперечном направлениях (кулаки /Сд и Кц). Одновременно выводится фиксатор блока изделия (кулак К ), и блок поворачивается на 180° (кулак Кг) До жесткого упора. Во время поворота блока производится правка шлифовального круга (один проход). [c.263]

С этой целью применяют такие державки, которые позволяют точно установить резец, сверло или другой инструмент вне станка после их заточки, и, следовательно, подналадка этих инструментов на автомате или полуавтомате сводится только к закреплению державок (см. рис. 95). [c.141]

Автомат модели СИ-056 (рис. 66) предназначен для отрезки прибыли у сверл 0 3—5 мм, полученных продольно-винтовым прокатом, с одновременной предварительной заточкой вершины сверла по плоскостям (принцип работы описан на стр. 171). [c.181]

Автомат предназначен для заточки правых спиральных сверл с цилиндрическим хвостовиком. Цикл работы станка автоматический. [c.65]

Автомат предназначен для заточки спиральных сверл с цилиндрическим хвостовиком по винтовой поверхности. [c.67]

Общие сведения. Автомат (фиг. X, 27) предназначен для заточки правых спиральных сверл диаметром от 5 до 15 мм с цилиндрическим хвостовиком. [c.257]

Для заточки заднего угла сверл на автомате принят принцип заточки по винтовой поверхности, позволяющий автоматизировать все рабочие и вспомогательные движения. Заточка производится периферией круга (фиг. X, 28). [c.257]

Заточка сверл. Задняя поверхность сверла может быть заточена по поверхности конуса, винтовой поверхности или плоскости. По конической поверхности сверла затачиваются на заточных станках мод. 3652 (угол между осью сверла и осью заточного конуса 0 = 45°) и 3657 Й = 20°) по винтовой поверхности торцом круга — на заточном станке мод. 3658, конической поверхностью круга — на заточном полуавтомате мод. 3659, цилиндрической поверхностью круга — на заточном автомате мод. ВЗ-32. По плоскости сверла затачиваются на универсальнозаточных станках с применением специальных приспособлений. Сверла, заточенные по плоскости, имеют большую стойкость, чем сверла, заточенные по конической поверхности. Подробные сведения по заточке см. гл. X. [c.107]

Автомат для заточки сверл трех- и четырехпероаых зенкеров Заточных станков 3359 8 [c.195]

СКЗ-4.30.1/7-Б2 СКЗ-6.30.1/9-Б2, отпускные печи моделей СКЗ-4.30.1/7-Б2 СК3 6.30.1/7-Б2, бак и закалочные печи модели БКМ-6.25-БЗ баки для замочки модели БКВ-6.10-Б4, машины моечного типа МКП-6.20-БЗ) или на специальном оборудовании, изготовляемом самими предприятиями. Среди специального оборудования для термообработки инструментов применяются автоматические линии термообработки и очистки концевого инструмента, на которых выполняется целый комплекс операций. Например, на линии модели ТХА15 для закалки, отпуска, очистки сверл, зенкеров, разверток из быстрорежущей стали предусмотрены следующие операции нагрев лапок, охлаждение лапок, первый подогрев рабочей части, второй подогрев рабочей части, окончательный нагрев, предварительное охлаждение, окончательное охлаждение, первый отпуск, охлаждение, второй отпуск, охлаждение, выварка, травление, промывка в холодной воде, нейтрализация, пассивирование. Внедрение автоматических линий термической обработки на специализированных заводах позволяет повысить производительность труда и качество термообработки (режимы работы линии на каждую партию инструментов устанавливаются по контрольным шлифам, в линии предусмотрен жесткий временной контроль операций и т. д.). Для снижения кривизны концевых инструментов в процессе термообработки иногда осуществляют его правку между вращающимися валиками на специальных установках. Правка при этом происходит за счет повышения пластичности быстрорежущих сталей в зоне температур мартенситного превращения (- 270 °С). По этому принципу работает установка модели ВИ23 для правки сверл в составе автоматической линии модели ТХА45 на Сестрорецком инструментальном заводе им. Воскова. Введение правки в состав операций автоматической линии устраняет необходимость править инструменты после термообработки, обеспечивает достаточную прямолинейность заготовок инструментов, для последующей обработки на автоматизированном оборудовании. В частности, при заточке сверл на современных заточных автоматах одним из основных требований к заготовке является ее малая кривизна, так как при определенной величине последней заготовки сверл не подаются в зажимные цанги автоматов. Применение агрегата для правки заготовок сверл во время их термообработки позволяет решить эту проблему. [c.353]

Из группы специальных станков для вышлифовки канайок инструментов по целому следует отметить автоматы моделей ЗА650 —для вышлифовки канавок, спинок и заточки сверл диаметром 0,25—2,5 мм, ЗА682 — для вышлифовки канавок, спинок и заточки сверл диаметром 0,8—4 мм, 3657 —для вышлифовки канавок и спинок сверл, а также концевых фрез диаметром [c.362]

Для винтовой заточки выпускают полуавтомат ЗГ653 для переточки сверл, зенкеров и метчиков с диаметром 3—32 мм и автоматы 365Б1, 365Б2 для заточки сверл диаметром 3—6 и 6—15 мм методом скоростного глубинного шлифования. [c.202]

Производительность линии 360 шт./ч. Годовой выпуск при двухсменной работе 15 млн. сверл. Линия обеспечивает увеличение производительности на 72 %. Срок окупаемости линии 2,5 г. Станки в линии установлены по порядку технологического процесса (рис. 117). На автоматизированном бесцентровом станке 3180 смонтированы кронштейн с вибробункерсм, механизм за-грузКи и лотки. За бесцентрово-шлифовальным станком 1 установлены вертикальный инерционный транспортер 2, стойка с вибробункерсм 3, автомат 4 для заточки сверл и автомат 5 для клеймения. [c.227]

Экспериментальный пятишпиндельный автомат непрерывного действия модели НИ-3-1 (рис. 45, а) для первичной заточки сверл [c.70]

Автомат модели 1000 фирмы Winslow [40, 41 ] служит для заточки сверл диаметром от 0,8 до 12,7 мм с цилиндрическим хвостовиком (см. рис. 50, б). Заточка ведется коническим шлифовальным кругом диаметром 500 мм. Правка круга автоматическая через 15, 25 или 35 затачиваемых сверл. Шпиндель 1 сверла (рис. 52, а), перпендикулярный к оси шлифовального круга 2, приводится во вращение от электродвигателя 9 через вал 7 и червячную передачу 3—4. Движением затылования является поворот корпуса 5 и гильзы 6 вокруг оси червяка под действием кулачка затылования к . Движение осциллирования происходит в направлении, параллельном оси червяка и вала 7. Гильза 6 получает прямолинейное перемещение от кулачка осциллирования Кд. Число оборотов сверла в 2 раза меньше, чем кулачков. В последней модификации станка (рис. 52, б, в, г) прямолинейное движение осциллирования заменено на качательное вокруг оси 8. В этом случае сверла можно затачивать как по винтовому методу — с участием угловой кромки шлифовального круга, так и по сложно-винтовому. Механизм загрузки расположен над шлифовальным кругом. После заточки сверла головка поднимается вверх в загрузочную позицию. По данным фирмы при чистовой заточке производительность автомата может достигать 1200— 1500 сверл1ч. Емкость магазина — 600 сверл диаметром 5 мм. [c.81]

Кроме автомата модели 1000, фирма Winslow выпускает механизированный станок модели НС для заточки сверл диаметром 1,5—19 лш и полуавтоматы моделей 100В для заточки сверл диаметром 0,8—38 мм и ЮОВТ, позволяющий затачивать также метчики диаметром до 25 мм. Полуавтомат модели 100В является базовым по отношению к автомату модели 1000 и имеет три сменные головки изделия № 1 — для сверл диаметром 0,8—4 мм, № 2 — для сверл диаметром 2,4—12,7 мм и № 3 — для сверл диаметром 8—25,4 мм. Сверла больших диаметров затачиваются в специальной наладке. Каждая головка имеет сменный патрон и направляющие втулки. Диапазон патрона такой же, как у головки. На каждый диаметр сверла требуется отдельная втулка. [c.81]

Фирмой R. Dorrenberg создана гамма автоматов [29] моделей SS 4А, SS 10А и SS 13А для сложно-винтовой заточки сверл диаметром от 2 до 13 мм с цилиндрическим хвостовиком (см. рис. 50, б). Угол при вершине 118°, задний угол — около 12°. Средняя производительность 200—300 сверл1ч. [c.84]

Для первичной заточки сверл с цилиндрическим хвостовиком создаются четыре попарно унифицированных автомата. В связи с отсутствием надежной механической системы угловой ориентации у сверл диаметром менее 2,5 мм необходимо, чтобы канавки, спинка и задняя поверхность формировались с одной установки. Именно такая схема обработки закладывается в автоматы моделей ЗА650Б и ЗА650. Станки отличаются тем, что в модели ЗА650Б отсутствует операция по вышлифовыванию спинки, так как сверла диаметром менее 0,65 мм не имеют ленточки. [c.135]

Первичная заточка сверл Автомат 0,1—0,6 0,1—0,6 Цилиндри- ческий ЗА650Б По одной плоскости 130 1967 — [c.136]

Операция 8. Затачивание задней поверхности сверл. У заготовок диаметром 2,0—2,95 мм операцию осуществ тяют на автомате мод. МФ-174 торцом шлифовального круга. Форма заточки задних поверхностей одноплоскостная. Схема обработки показана на рис. 50. Заготовки сверл из магазина выдаются поштучно барабаном на призму механизма загрузки (на рис. не показан). Толкатель перемещает sqp-ло в верхнюю позицию призмы 3 двухпозиционного барабана изделия, находящегося в позиции загрузки против магазина. Заготовка сверла доводится до определенного положения и одновременно ориентируется плоским ориентатором по углу. Перемещаясь в призме S барабава изделия заготовка выталкивает обработанное сверло в конусную полость шпинделя. После загрузки верхней позиции барабана изделия толкатель возвращается в исходное положение и одновременно поднимается ориентатор. Заготовка в это время под действием пру жнны 2 прижата прихватом 4. [c.63]

Распространенным методом является заточка по конической П о-верхности с различными углами воображаемого конуса. Заточка по двум плоскостям отличается простотой, дает большие преимущества и может быть произведена на универсально-заточном станке такая заточка хорошо себя зарекомендовала для сверл, оснащенных твердым сплавом. Однако для автоматических станков оба эти метода не применимы, так как они не обеспечивают непрерывности пгроцесса. Поэтому на автоматах, предназначенных для заточки спиральных сверл, применяют затылование в основном по винтовой поверхности. [c.22]

Для отрезки заготовок сверл из холоднотянутого калиброванного прутка широко применяют вертикально-отрезные автоматы моделей ЛА-5, ЛА-6, ЛА-17. Характеррая особенность этих автоматов в том, что одновременно с отрезкой на одном из торцов заготовки образуется конус, а другой торец получается перпендикулярным к оси заготовки. Эго достигается соответствующей заточкой, уставовкой и подачей резца (рис. 49). Пруток 1 получает главное вращательное движение со скоростью о, резец —движение подачи под углом 60° коси заготовки. Резец имеет угол в плане 30°. - Продольное перемещение прутка для отрезки следукодей заготовки ограничивается упором 3, который после закрепления прутка в момент отрезки отводится от торца прутка. [c.132]

Главное преимущество винтовой заточки в универсальности применения для различных видов инструментов (сверл нормальных ступенчатых и с выступом на вершине, зенкеров, метчиков и др.). Винтовая и сложновинтовая заточка легко поддается автоматизации. По методу винтовой и сложновинтовой заточки работают полуавтоматы и автоматы для массовой первичной и серийной переточки сверл диаметром 2,5—80 мм [6]. Недостатком этого метода является пониженная жесткость системы СПИД, а также сравнительно сложная настройка станка. [c.202]

Завод, фирма Модель Диапазон диаметров сверл в мм Степень автомати- зации Метод заточки Настройка углов в град Условия произ- водства Точность сверл и рис. [c.132]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...