Автомат для заточки сверл модели МФ

Автомат для заточки сверл модели ВЗ-32 [c.66]

Автомат непрерывного действия для заточки сверл модели НИ-3-1 [c.67]

МатЫ Моделей 3659 и ВЗ-37 и автомат модели ВЗ-32. Созданы и проходят промышленные испытания опытные образцы автомата модели МФ-108 для заточки сверл диаметрами 2—5 мм и полуавтомата модели ВЗ-38 для заточки сверл диаметрами 15—50 мм. [c.258]

Автомат модели ВЗ-32, выпускавшийся ранее для заточки сверл диаметром 5—15 мм с цилиндрическим хвостовиком, имел общую базу с полуавтоматом модели ВЗ-37. [c.67]

Рис. 45. Экспериментальные станки для винтовой заточки сверл а — автомат модели НИ-З-Г, б — полуавтомат модели В3>38

На однотипных отечественных автоматах моделей МФ-138 (см. рис. 50, а) и МФ-158, предназначенных для винтовой заточки сверл диаметром 3—6 и 6—12 мм достигается производительность [c.77]

Автомат модели СИ-056 (рис. 66) предназначен для отрезки прибыли у сверл 0 3—5 мм, полученных продольно-винтовым прокатом, с одновременной предварительной заточкой вершины сверла по плоскостям (принцип работы описан на стр. 171). [c.181]

СКЗ-4.30.1/7-Б2 СКЗ-6.30.1/9-Б2, отпускные печи моделей СКЗ-4.30.1/7-Б2 СК3 6.30.1/7-Б2, бак и закалочные печи модели БКМ-6.25-БЗ баки для замочки модели БКВ-6.10-Б4, машины моечного типа МКП-6.20-БЗ) или на специальном оборудовании, изготовляемом самими предприятиями. Среди специального оборудования для термообработки инструментов применяются автоматические линии термообработки и очистки концевого инструмента, на которых выполняется целый комплекс операций. Например, на линии модели ТХА15 для закалки, отпуска, очистки сверл, зенкеров, разверток из быстрорежущей стали предусмотрены следующие операции нагрев лапок, охлаждение лапок, первый подогрев рабочей части, второй подогрев рабочей части, окончательный нагрев, предварительное охлаждение, окончательное охлаждение, первый отпуск, охлаждение, второй отпуск, охлаждение, выварка, травление, промывка в холодной воде, нейтрализация, пассивирование. Внедрение автоматических линий термической обработки на специализированных заводах позволяет повысить производительность труда и качество термообработки (режимы работы линии на каждую партию инструментов устанавливаются по контрольным шлифам, в линии предусмотрен жесткий временной контроль операций и т. д.). Для снижения кривизны концевых инструментов в процессе термообработки иногда осуществляют его правку между вращающимися валиками на специальных установках. Правка при этом происходит за счет повышения пластичности быстрорежущих сталей в зоне температур мартенситного превращения (- 270 °С). По этому принципу работает установка модели ВИ23 для правки сверл в составе автоматической линии модели ТХА45 на Сестрорецком инструментальном заводе им. Воскова. Введение правки в состав операций автоматической линии устраняет необходимость править инструменты после термообработки, обеспечивает достаточную прямолинейность заготовок инструментов, для последующей обработки на автоматизированном оборудовании. В частности, при заточке сверл на современных заточных автоматах одним из основных требований к заготовке является ее малая кривизна, так как при определенной величине последней заготовки сверл не подаются в зажимные цанги автоматов. Применение агрегата для правки заготовок сверл во время их термообработки позволяет решить эту проблему. [c.353]

Из группы специальных станков для вышлифовки канайок инструментов по целому следует отметить автоматы моделей ЗА650 —для вышлифовки канавок, спинок и заточки сверл диаметром 0,25—2,5 мм, ЗА682 — для вышлифовки канавок, спинок и заточки сверл диаметром 0,8—4 мм, 3657 —для вышлифовки канавок и спинок сверл, а также концевых фрез диаметром [c.362]

Экспериментальный пятишпиндельный автомат непрерывного действия модели НИ-3-1 (рис. 45, а) для первичной заточки сверл [c.70]

Автомат модели 1000 фирмы Winslow [40, 41 ] служит для заточки сверл диаметром от 0,8 до 12,7 мм с цилиндрическим хвостовиком (см. рис. 50, б). Заточка ведется коническим шлифовальным кругом диаметром 500 мм. Правка круга автоматическая через 15, 25 или 35 затачиваемых сверл. Шпиндель 1 сверла (рис. 52, а), перпендикулярный к оси шлифовального круга 2, приводится во вращение от электродвигателя 9 через вал 7 и червячную передачу 3—4. Движением затылования является поворот корпуса 5 и гильзы 6 вокруг оси червяка под действием кулачка затылования к . Движение осциллирования происходит в направлении, параллельном оси червяка и вала 7. Гильза 6 получает прямолинейное перемещение от кулачка осциллирования Кд. Число оборотов сверла в 2 раза меньше, чем кулачков. В последней модификации станка (рис. 52, б, в, г) прямолинейное движение осциллирования заменено на качательное вокруг оси 8. В этом случае сверла можно затачивать как по винтовому методу — с участием угловой кромки шлифовального круга, так и по сложно-винтовому. Механизм загрузки расположен над шлифовальным кругом. После заточки сверла головка поднимается вверх в загрузочную позицию. По данным фирмы при чистовой заточке производительность автомата может достигать 1200— 1500 сверл1ч. Емкость магазина — 600 сверл диаметром 5 мм. [c.81]

Кроме автомата модели 1000, фирма Winslow выпускает механизированный станок модели НС для заточки сверл диаметром 1,5—19 лш и полуавтоматы моделей 100В для заточки сверл диаметром 0,8—38 мм и ЮОВТ, позволяющий затачивать также метчики диаметром до 25 мм. Полуавтомат модели 100В является базовым по отношению к автомату модели 1000 и имеет три сменные головки изделия № 1 — для сверл диаметром 0,8—4 мм, № 2 — для сверл диаметром 2,4—12,7 мм и № 3 — для сверл диаметром 8—25,4 мм. Сверла больших диаметров затачиваются в специальной наладке. Каждая головка имеет сменный патрон и направляющие втулки. Диапазон патрона такой же, как у головки. На каждый диаметр сверла требуется отдельная втулка. [c.81]

Фирмой R. Dorrenberg создана гамма автоматов [29] моделей SS 4А, SS 10А и SS 13А для сложно-винтовой заточки сверл диаметром от 2 до 13 мм с цилиндрическим хвостовиком (см. рис. 50, б). Угол при вершине 118°, задний угол — около 12°. Средняя производительность 200—300 сверл1ч. [c.84]

Для первичной заточки сверл с цилиндрическим хвостовиком создаются четыре попарно унифицированных автомата. В связи с отсутствием надежной механической системы угловой ориентации у сверл диаметром менее 2,5 мм необходимо, чтобы канавки, спинка и задняя поверхность формировались с одной установки. Именно такая схема обработки закладывается в автоматы моделей ЗА650Б и ЗА650. Станки отличаются тем, что в модели ЗА650Б отсутствует операция по вышлифовыванию спинки, так как сверла диаметром менее 0,65 мм не имеют ленточки. [c.135]

Для отрезки заготовок сверл из холоднотянутого калиброванного прутка широко применяют вертикально-отрезные автоматы моделей ЛА-5, ЛА-6, ЛА-17. Характеррая особенность этих автоматов в том, что одновременно с отрезкой на одном из торцов заготовки образуется конус, а другой торец получается перпендикулярным к оси заготовки. Эго достигается соответствующей заточкой, уставовкой и подачей резца (рис. 49). Пруток 1 получает главное вращательное движение со скоростью о, резец —движение подачи под углом 60° коси заготовки. Резец имеет угол в плане 30°. - Продольное перемещение прутка для отрезки следукодей заготовки ограничивается упором 3, который после закрепления прутка в момент отрезки отводится от торца прутка. [c.132]

Завод, фирма Модель Диапазон диаметров сверл в мм Степень автомати- зации Метод заточки Настройка углов в град Условия произ- водства Точность сверл и рис. [c.132]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...