1 — 247 — Плиты верхние нижние — Размеры

Базой для монтажа приспособления служат два поворотных кронштейна УСП-601 и квадратная базовая плита УСП-110 размером 180 X 180 X 60 мм. Поворотные кронштейны установлены и скреплены с базовой плитой по ее боковым плоскостям, между которыми с обеих сторон для увеличения габарита рабочей плоскости приспособления проложены прямоугольные подкладки УСП-215. В этом приспособлении обрабатываемая деталь устанавливается обработанной нижней плоскостью и фиксируется по двум технологическим отверстиям, специально предусмотренным для этой цели. На верхней плоскости приспособления прикреплены четыре установочные планки УСП-282. Две из них служат для крепления в их гнездах установочных пальцев гладкого УСП-305 и срезанного УСП-306. Две другие планки являются опорными. Расстояние между осями установочных пальцев и допускаемое смещение их с одной плоскости выдержано с точ-12 Заказ 265 177 [c.177]

Втулки направляющие 2 — 273 — Колонки направляющие 2 — 272 — Плиты верхние — Типы и размеры 2 — 269, 270 —Плиты нижние — Типы и размеры 2 — 262, 263, 267 [c.425]

Плиты верхние и нижние — Размеры 1 — 248, 249 — Применение — см. Ковка на прессах-, — Расположение — Схемы 1 — 208, 209 — Усилия — Расчет 1 — 259, 264, 265 [c.432]

Процесс сборки начинается с выбора нижней и верхней базовых плит, тип и размеры которых определяются выбранной технологической схемой штамповки и размерами штампуемой детали. Базовые плиты должны быть таких размеров, чтобы все элементы и узлы конструкции, несущие нагрузку от усилия штамповки, были расположены в пределах их рабочих поверхностей. Вспомогательные элементы и узлы, такие, как направляющие планки, предварительные и постоянные упоры, ограничители, упорные планки и другие, можно монтировать как на базовых , так и на переходных плитах, прикрепленных болтами к нижней базовой плите. [c.161]

Первая группа — основной технологический инструмент. К нему относятся бойки верхние нижние разной формы и размеров, осадочные плиты, топоры, оправки, прошивни, кузнечные зубила, гладилки и т. д. При помощи этого инструмента выполняются операции свободной ковки осадка, вытяжка, рубка, прошивка и др. [c.118]

Базовой поверхностью у дизеля ДЮО является головка нижнего поршня при нахождении его в. м. т. на расстоянии 1,4 + 0,2 мм от оси форсуночного отверстия цилиндровой втулки. Размер 1,4 0,2 мм регулируется прокладками 10, помещаемыми между вставкой и ее верхней плитой (см. рис. 3.49). После фиксации нижнего поршня в этом положении приступают к регулировке линейной величины камеры сжатия в пределах 4,4—4,8 мм. Регулировку производят прокладками, устанавливаемыми между вставкой и верхней плитой верхнего поршня. [c.170]

Матрицедержатели консольные, тяги, толкатели, фиксаторы, упоры, крестовины, поперечины Плиты верхние и нижние, кронштейны Плиты верхние и нижние, кронштейны Штифты, мелкие пуансоны непредельных размеров, ловители, клинья простой формы [c.376]

При габаритах штампов, превышающих размеры базовых плит, верхние и нижние основания изготовляют из конструкционной стали, а в качестве накладок с Т-образными пазами используют базовые плиты (см. рис. 5.7). [c.133]

Определяют размеры N от плиты до верхней образующей ролика и К до нижней образующей отверстия О . [c.455]

Для проведения исследований коррозионной усталости металлов на образцах ограниченных размеров разработана методика изучения скорости роста усталостных трещин при заданном коэффициенте интенсивности напряжений [111] и создано специальное оборудование (рис. 22). Образец 9, закрепленный в верхнем 4 и нижнем 11 захватах, подвергается изгибу путем поворота планшайбы 3 вокруг оси, расположенной по центру образца. Нагрузка на образец создается вибратором 6, жестко закрепленным на планшайбе 3, которая вращается вокруг оси опоры 2. Прикладываемую нагрузку на образец измеряют посредством динамометра 12. Натяжением пружин 5 или 7 в одну или другую сторону создается асимметрия цикла. Нижний захват, динамометр и стойка /3 составляют один жесткий узел, закрепленный вместе с опорой 2 на массивной плите /. Привод машины осуществляется от асинхронного электродвигателя. Остановка машины после разрушения образца производится концевым выключателем S. [c.48]

Эластичная среда при вырубке служит матрицей, а при пробивке — пуансоном. Обычно применяют штампы с нижним и верхним расположением контейнера с эластичным блоком (рис. 16.55). На плиту 5 устанавливается шаблон 4, форма и размеры которого Должны точно соответствовать конфигурации вырубаемой детали. По наружному и внутреннему контурам боковые стороны шаблона имеют скосы под углом 3...4°. На шаблон устанавливают заготовку 3, которая воспринимает давление эластичной среды 2, расположенной в контейнере 1 при его перемещении вниз. По такой схеме производят пробивку отверстий. Односторонний зазор между боковой поверхностью плиты 5 и внутренними стенками контейнера 7 составляет для резины 0,5 мм, для полиуретана — 0,1 мм. Такие зазоры исключают выдавливание резины и предохраняют от разрушения примыкающие к стенкам контейнера края полиуретанового блока. [c.350]

Колонные прессы обеспечивают хороший доступ к пресс-форме, однако имеют значительные габаритные размеры и металлоемкость, а также малую жесткость. Эти недостатки отсутствуют в прессах рамной конструкции (рис. 7.2.4). В верхней части рамы / жестко закреплен рабочий гидроцилиндр Р с дифференциальным поршнем 8 двойного действия. Плита 7 движется по направляющим 5 под действием соединенного с ним поршня 8. В нижней части рамы расположен стол 4 и выталкиватель 2. Для ограничения хода ползуна 6 и штока выталкивателя 2 служат выключатели 3. [c.673]

Практика проектирования, строительства и эксплуатации аэродромных покрытий показывает, что их несущая способность, надежность и в целом напряженно-деформированное состояние определяются влиянием конструктивных особенностей покрытия в целом. К таким особенностям прежде всего относятся толщина и прочность несущих слоев покрытия, соотношение их жесткостных характеристик, конструкция основания начальные зазоры под плитами, которые могут иметь место при некачественном монтаже или неровном основании совмещение или несовмещение швов в нижнем и верхнем слое наращивания аэродромного покрытия как в монолитном, так и в сборном вариантах зазоры между несущими слоями в покрытиях, возникающие от действия эксплуатационных нагрузок толщина и деформативные характеристики разделительной (выравнивающей) прослойки между старым и новым слоями покрытия стыковые соединения между плитами, которые во многом определяют работу покрытий и величину усилий ширина рабочих и деформационных швов в плитах и температурных блоках, их размеры (длина) состояние, прочностные и деформативные характеристики основания под аэродромным покрытием, его влажность. [c.186]

Основание 2 пресса жестко закреплено на чугунной плите 1 стола 17 с двух сторон болтами 16. На основании 2 смонтирована дугообразная станина 15, в центре ее установлена резьбовая втулка 11 и закреплена с двух сторон специальными гайками. Во втулке перемещается винт 12 диаметром 50 мм. Длина хода винта 150 мм. В верхней части винта имеется квадратный наконечник, в который вставлена втулка маховика 8, закрепленная болтом 9. В нижней части винта имеется квадратный ползун 5 с отверстием в середине, в которое вставлен хвостовик пробойника 4, закрепленный болтом 14. Точное перемещение ползуна 5 по направляющим станины 15 при подъеме и опускании обеспечивается направляющими планками 13, охватывающими ползун с двух сторон, и направляющими колонками 7, установленными в планках 6 и 10. К прессу может быть изготовлен набор пробойников разной конфигурации для оттиска и пробивки окон матриц 3 штампов. Наибольшие размеры оттиска можно получить в окнах размером 70 X 70 мм на глубину 0,3—0,5 мм. В стальных заготовках толщиной до 1 мм [c.146]

Прессы с подвижной нижней плитой даже среднего размера должны быть установлены в приямок, чтобы плиты оказались на обычной, удобной для рабочего, высоте. Должен быть обеспечен доступ к снимаемому настилу пола. Гидравлический насос монтируют отдельно, что требует дополнительного пространства. Прессы с подвижной верхней плитой могут быть установлены непосредственно на полу. Как правило, все гидравлические установки можно монтировать на подвижном упоре. Недостатком такой конструкций является отверстие в крыше помещения с низким потолком и необходимость создания какого-то тента над верхней частью пресса. Стоимость тента обычно не больше, чем приямка. Неожиданным преимуществом таких прессов даже большого размера яЁляется легкость их опускания краном через отверстие в крыше по сравнению со сложной процедурой их сборки внутри здания. [c.182]

Для притирки тонких деталей, которые трудно или невозможно удержать руками, применяют специальные приспособления — держатели. На фиг. 262, г изображено приспособление для притирки плиток толщиной 1—5 мм. Оно состоит из двух точных чугунных плит 1 и 4, связанных между собой винтами 2 и гайками 3, при помощи которых точно регулируется расстояние между верхней и нижней плитами. В щель между плитами помещают рамку 5 с рукояткой, которая называется таскалом . В прямоугольное гнездо таскала помещают обрабатываемую плитку, толщина которой больше толщины таскала на 0,2—0,3 мм. Во время притирки, когда таскало перемещают вместе с плиткой, она свободно движется между верхней и нижней плитами приспособления. Если размеры притираемых плиток небольшие, то в таскале делают несколько гнсзд — по числу плиток. Длина таскала равна 300—350 мм. [c.344]

В прямоугольное гнездо таскала помещают обрабатываемую плитку, толщина которой больше толщины таскала на 0,2—0,3 мм. Во время притирки, когда таскало перемещают вместе с плиткой, она свободно движется между верхней и нижней плитами приспособления. Если размеры притираемых плиток небольшие, то в таскале делают несколько гнезд по числу плиток. Длина таскала равна 300—350 мм. [c.420]

Коррекционную липейку изготовляют из стали марок У6—У8 размером 3 X 10 х 90 мм. Поверхности линейки шлифуют допуск на непараллельность поверхностей 0,05 мм. На линейке и на станине должны быть просверлены по два отверстия для винтов и контрольных шпилек на месте расположения линейки. Нарезают резьбу в станине и запрессовывают контрольные шпильки. Устанавливают изготовленную линейку по контрольным шпилькам и закрепляют ее винтами 4 (фиг. 107,6). Определяют на линейке крайние точки касания рычага гайки, расстояние между которыми соответствует длиие кривой на линейке. Линейку снимают, и на передней поверхности ее наносят слой лака или омедняют ее кристаллом медного купороса, смоченного водой, после чего размечают эту поверхность через миллиметр на длине 55 мм. От нижнего ребра вдоль рисок наносят точки, характеризующие кривую, и по полученным координатам опиливают надфилем поверхность линейки. Для контроля правильности изготовления кривой применяют закрепленный в штативе индикатор часового типа с ценой деления 0,01 мм. Наконечник индикатора должен иметь сферическую форму с радиусом 0,3 мм. Штатив устанавливают на плите. Верхним (неопилснным) ребром линейку кладут на плиту. Индикатор приводят в контакт со свободной (прямолинейной) частью поверхности линейки, по которой его устанавливают на ноль, и проверяют кривую по всем точкам. В процессе изготовления линейки рекомендуется устанавливать ее на микроскоп и проверять показания микровинта. [c.223]

Измерительными поверхностями штангенрейсмаса являются нижняя плоскость основания, которой он ставится на стол станка или плоскость разметочной плиты, и нижняя поверхность измерительной или разметочной ножки. Измерительная ножка 8 имеет две измерительные поверхности нижнюю плоскую и верхнюю с острым ребром шириной около 0,2 мм. Высота А измерительной ножки подобно губкам прецизионного штангенциркуля имеет определенный размер, который гравируется на ножке. [c.42]

Практически / .р = 300 1000 мм в зависимости от размеров плиты. Здесь нижние значення ограничиваются возможностью размеш,ения колодцев в фундаменте, а верхние — условиями равномерности прижатия плиты к фундаменту. [c.400]

НЫМ режимом колебаний, разработанные автором. Фигуры рабочих, которые видны на снимках, дают представление о размерах этих сооружений. Сравнительно тонкие колонны снабжены закладными деталями для крепления трубопроводов и т. п. На рис. VIII. 19 виден монтаж большого конденсатора и соответствующей величины отверстие над ним, которое вызвало расширение верхней плиты. На нижней стороне продольных балок видны прорези с помещенными там регулировочными коробами , с помощью которых может быть произведено в случае надобности последующее изменение собственных частот конструкции. [c.349]

При прессовой сварке детали небольших размеров свариваются за один рабочий ход верхнего электрода (нижний электрод обычно неподвижен), а детали крупных размеров свариваются в несколько приемов. Нижний электрод выполняется в виде прямоугольной плиты, верхний имеет форму, соответствующую форме сварного шва. Рабочая ширина фасонного электрода (контактная часть) обычно равна 2—5 мм. Форма рабочих поверхностей электродов зависит и от серийности выпускаемых изделий. При массовом и крупносерийном производстве изделий небольших размеров сложной конфигурации изготовляют фасонные электроды, чтобы сваривать изделие за один рабочий ход верхнего электрода. При мелкосерий- [c.115]

Прибор устанавливают на рабочем столе в горизонтальном положении по уровню. Образец размером (10X32) 0,5 см, состоящий из двух слоев, помещают вдоль наклонной плиты. Край нижней пленки вставляют в зажимы, верхний слой пленки сн1 .% ак)1. На нагрузочном бруске двумя зажимами закрепляют образен пленки размером (6X12) 0,5 см. также сняв при этом вер.хний слой. Пленка на плите и на бруске. должна быть натянута ровно, без складок и морщин. [c.153]

Для центрального расположения ТДС по отношению к промежуточной плите верхняя деталь шариковой опоры имеет центрирующий выступ. Нижняя шита многошариковой опоры закреплена при помощи болтов на плите фундамента. Основные размеры конструкции (рис. 103) приведены в табл. 15. [c.137]

Внутренняя стальная сферическая оболочка рассчитана на аварийное давление 0,48 МПа и температуру 135—140° С. Для оболочки применена листовая мелкозернистая сталь (а = 360 МПа) толщиной 29—30 мм. Оболочка смонтирована из 544 блоков размером 6x6 м. Полная длина сварных швов составляет 5000 м, коэффициент свариваемости шва — 0,9. Оболочка монтировалась в два этапа за 3,5 месяца был смонтирован ее нижний участок (800 т стального листа), затем в течение 6 месяцев укладывался бетон во внутреннюю часть, после чего 8,5 месяцев возводился второй (верхний) участок (1750 т стального листа). В месте сопряжения участка сферы, лежащего на жестком железобетонном основании, с участком, расположенным выше и не имеющим опирания на железобетонные конструкции, устроен мягкий переход, снижающий величину местных изгибающих моментов. Переход выполнен укладкой в зоне плит из стиропора с дополнительным уплотнением зоны полосовым материалом, длительное время сохраняющим эластичность. [c.7]

В НИИЖБ изучали несущую способность гладких железобетонных пологих оболочек на моделях при действии сосредоточенных сил (см. работу [23] часть 2). Модели спроектированы в виде сферических оболочек размером в плане 2X2 м с радиусом кривизны 270 см и толщиной полки 7,5 мм. Плита оболочки армирована вязаной сеткой из проволоки диаметром 1 мм. Ячейка сетки составляла 25X25 мм. В углах оболочек дополнительно установлено по 16 косых стержней из холоднотянутой проволоки диаметром 2 мм с шагом 20 мм. Диафрагмы оболочек выполнены в виде ферм с металлическим нижним поясом и решеткой из стали А-П1 соответственно диаметром 14 и 8 мм. Верхний пояс диаф- [c.183]

Для установки измерительных наконечников на номинальный размер контролируемой детали предусмотрены установочные перемещения базовых деталей, на которых подвешены рамки наконечников. Плита 15 вместе с рамками нижнего и верхнего наконечников перемещается по призматической шпонке 7 относ41тельно корпуса подналад-чика 11, и после установки в необходимом положении ее крепят болтами. После этого относительно установленного нижнего наконечника перемещают по шпонке 8 и крепят плиту 12 с рамкой верхнего наконечника. Измерение детали осуществляется на ходу в тот момент, когда измерительные наконечники находятся примерно на середине задней шейки контролируемой втулки. В это время передний торец втулки приподнимает рычаг 2 пускового устройства подналадчика, который вторым своим концом нажимает на шток микропереключателя 3, включающего цепь подачи тока на контакты датчика. [c.262]

Частицы формовочной смеси, смытые с поверхности втулки, переносились металлом в полость формы и образовывали па поверхности отливок засор. Отлитые плиты размером 500x250x50 мм весом 50 кг после остывания очиш ались от формовочной смеси, после чего с верхней и нижней поверхностей снимались авторадиограммы. [c.112]

Уплотнение смеси при встряхивании происходит неравномерно. Наиболее плотными оказываются нижние слои формовочной смеси по мере приближения к верхним слоям плотность уменьшается, и самые верхние слои получаются столь рыхлыми, что требуется дополнительная специальная операция уплотнения. Последняя осуществляется ручной или пневматической трамбовкой (при большой площади опок) дополнительным грузом в виде плиты толщиной 25—75 мм, накладываемой на поверхность формовочной смеси в опоке и имеющей несколько меньшие размеры, чем размер опоки в свету (рационально применять взамен подтрамбовки для крупных опок) дополнительным прессованием верхних слоёв смеси в опоке, оставшихся после встряхивания неуплотнёнными (при малой и средней площади опок). [c.129]

Во втором положении деталь устанавливается также на боковые поверхности фланца диаметром 3050 мм и фланца размером 2900x2900 мм на три подкладки. Здесь вновь проверяется по угольнику вертикальность поверхностей Л и , а также вертикальность рисок /—/ и б—б. Затем проверяется расстояние между заданными центрами 0 и О4. Если отступлений от чертежа нет, то через центр 0 проводится от плиты вокруг всей детали вторая горизонтальная риска II—II. Она также выносится и на торец диаметром 1660 мм. Если же окажется, что центры О4 бобышек значительно смещены от риски /—I, то центр 0 слегка смещают по риске /—/ до тех пор, пока ошибка в литье не распределится равномерно между верхними и нижними бобышками. Только после этого через центр Oi проводят риску II—II. [c.308]

Экран настольный с захватом типа 3-ЭН для защиты от гамма-излучения. Состоит из чугунной защитной плиты толщиной 30 м.ч, в верхнюю часть которой вмонтировано смотровое свинцовое стекло ТФ-5 размером 210X210X25 мм, покрытое с обеих сторон оргстеклом толщиной 5 мм. В нижней части защитной плиты вмонтирована шаровая опора с самодержащим захватом ЭПС. Габариты экрана высота 585 мм, ширина 500 мм-, вес 80 кг. [c.183]

Такие машины предназначены для формования верхних или нижних onois по односторонней подмодельной плите и формования стержней. Размеры опок в плане of) [c.399]

В пуансоиодержателе 4 с помощью гайки 5 на подкладной закаленной плитке крепится верхняя вставка 12 штампа. На нижней плите в обойме 6 размещена нижняя вставка II штампа, В зависимости от длины заготовки выталкиватель 9 с помощью резьбовой пробки 10 перемещается в корпусе 8 и устанавливается на нужный размер,. [c.232]

Наибольшие габаритные размеры верхней части штампа в плане, как правило, не превышают размеров нижней части Штампа. Это придает конструкции компактность, достаточную устойчивость и удобство для транспортирования с помощью подъемнотранспортных средств. Реже встречаются конструкции вытяжных круп-иогабарнтных штампов, у которых верхняя часть больше нижней, что обусловлено значительной разницей габаритов окна ползуна (или адаптера) пресса двойного действия со штампуемой деталью. Для обеспечения устойчивости такого штампа в целом его иижнюю часть оснащают дополнительной относительно тонкой плитой из проката (см. рис. 118 и 133). [c.432]

Объектом исследований являлась реальная конструкция, представляющая собой двухслойную плиту. Материал верхнего и нижнего слоев — бетон марки 350. Размеры плиты в плане — 700x700 см. Толщина верхнего слоя — 28 см, нижнего — 24 см. Между ними расположена обжимаемая прослойка толщиной 0,3 см, состоящая из нескольких слоев битуминизированной бумаги. Лабораторные испытания образцов материала слоев позволили определить следующие физико-механические характеристики для бетона — модуль упругости Е = = = 3,1 10" МПа, коэффициент Пуассона i i = = 0,167 для битуминизированной бумаги — Е2 = 2 МПа, ту2 = 0,35. [c.209]

Как показал проведенный анализ, изменение податливости оказывает большое влияние на напряженно-деформированное состояние покрытий до этапа расслоения (при этом наблюдается резкое изменение моментов и прогибов слоев), после наступления которого влияние податливости становится незначительным. Установлено, что эффект расслоения в зависимости от всех возможных вариантов двухслойных конструкций из плит (/isup/ inf = 20/20 20/18 20/14 18/18 18/14 14/14 14/20) наблюдается при отношении жесткости прослойки к жесткости основания p/ > 18-20 (рис. 7.14). Последнее соотношение является универсальным и не зависит от изменения жесткости основания. С увеличением коэффициента постели (прочности грунта) при неизменном отношении Спр/С наблюдается существенное изменение прогибов верхнего и нижнего слоев и изгибающих моментов в слое усиления, при этом размеры зоны расслоения хо уменьшаются. [c.247]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...