Работа обмуровки котлоагрегатов

РАБОТА ОБМУРОВКИ КОТЛОАГРЕГАТОВ [c.280]

Потери теплоты с уходящими газами. Уходящие газы уносят с собой значительное количество тепловой энергии. Эти потери зависят от температуры газов и их количества чем больше газов уходит из котла при сжигании одного и того же количества топлива и чем выше их температура, тем большие потери с уходящими газами. Объем уходящих газов зависит от многих факторов, что затрудняет определение значения потерь. Среди этих факторов основные — режим работы топочной камеры и наличие подсосов воздуха через неплотности в обмуровке котлоагрегата. Учет этих [c.61]

Качество капитального и среднего ремонтов тепловой изоляции и обмуровки оценивают предварительно и окончательно. Предварительную оценку дают после опробования котельного агрегата в работе под нагрузкой, окончательную — после месячного срока эксплуатации, в течение которого должны быть устранены дефекты оборудования и проведены необходимые измерения и испытания. При температуре окружающего воздуха 25 С температура на поверхности изоляции для объектов с температурой теплоносителя до 500 °С включительно не должна превышать 45 °С, для объектов с температурой теплоносителя выше 500 °С (до 650°) — 48, на поверхности обмуровки котлоагрегата — 55 С. [c.309]

Обмуровка котлоагрегата газоплотная в виде металлической обшивки с тепловой изоляцией, прикрепленной к экранным трубам. Температура на внутренней поверхности обмуровки не выше 300—400°С. Котлоагрегаты могут работать как под наддувом, так и с уравновешенной тягой. В пределах трубной части котел не имеет каркаса, при малой высоте общая жесткость создается трубами, образующими экранные поверхности. Трубная часть и циклонные предтопки опираются на портал котлоагрегата и свободно расширяются вверх вместе с обмуровкой и поясами жесткости. [c.161]

В объем работ при капитальном ремонте входят полная разборка всех узлов котельного агрегата, их осмотр и оценка пригодности к дальнейшей эксплуатации, замена и восстановление изношенных узлов, очистка всех поверхностей нагрева, топки, газоходов, электрофильтров, циклонов, скрубберов от золы и шлака, очистка бункеров и мельничных систем от остатков топлива, воздушная опрессовка котлоагрегата, очистка внутренних поверхностей нагрева котлоагрегата от накипи, ремонт барабанов, внутрибарабанных устройств и камер, ремонт всех вспомогательных механизмов, ремонт и замена элементов топочных устройств, обмуровки, обшивки и другие работы. [c.264]

При организации работ по установке термопар, температурных вставок и других измерительных устройств необходимо учитывать свойства примененных на котлоагрегате теплоизоляционных материалов и конструкцию обмуровки, через которую выводятся за пределы котлоагрегата термоэлектроды и импульсные трубки. [c.50]

Пуску и наладке котельной установки предшествуют следующие подготовительные работы испытание котельного теплотехнического оборудования (котлов, котлоагрегатов и т. п.) и трубопроводов опробование и испытание котельно-вспомогательного оборудования (насосы, вентиляторы, дымососы и т. д.) промывка котлов и другого оборудования-а также трубопроводов от грязи проверка контрольноизмерительной арматуры и приборов теплового и других видов контроля просушка обмуровки. [c.237]

Просушка обмуровки, тепловой изоляции, розжиг и ввод в эксплуатацию других котлоагрегатов и котлов с механическими топками для твердого топлива незначительно отличаются от тех же работ по агрегату КВм-1, ЗЗК. [c.250]

Весь процесс работы по обмуровке складывается из следующих самостоятельных операций изготовление панелей, подача их к котлоагрегату, установка панелей, уплотнение швов между панелями, внешняя отделка. [c.297]

При присосе холодного воздуха в газоходы котлоагрегата экономичность работы его снижается, поэтому персонал, обслуживающий котлоагрегат, должен постоянно следить за исправностью обмуровки, плотным закрытием заслонок, дверок, гляделок и пр. [c.36]

Обмуровка котла — стены котельного агрегата — предназначена для тепловой и гидравлической изоляции котла от окружающей среды. Для обеспечения нормальной работы котлоагрегата обмуровка должна обладать необходимыми механической прочностью, плотностью, температуростойкостью и хорошими теплоизолирующими свойствами. [c.135]

Поверхность металлических деталей котла перед нанесением торкретной массы закрывают картоном или толем, затем на специальный каркас из проволоки диаметром 5—6 мм послойно наносят торкретную массу. В процессе работы котла картон и толь выгорают, образуя зазор, который обеспечивает свободное расширение деталей котла. В местах прохода через обмуровку труб и других деталей котла должно быть также обеспечено свободное их расширение. Для этого в обмуровке предусматривают щели, которые соответствующим образом уплотняют асбестом для предотвращения подсоса воздуха внутрь котлоагрегата. Конструкции уплотнений щелей могут быть разными асбестовая набивка, за- [c.138]

Окончательная приемка из ремонта в эксплуатацию происходит после 24 ч работы котлоагрегата под нагрузкой при условии отсутствия ка-ких-либо дефектов неплотностей обмуровки, фланцевых соединений, арматуры, шума в топке и газоходах, нарушения в работе вращающихся механизмов и топочных устройств и пр. При обнаружении дефектов капитальный ремонт считается незаконченным до их устранения. [c.323]

Максимальная нагрузка газомазутного котлоагрегата может ограничиваться недостатком тяги, дутья, повышенной температурой металла труб пароперегревателя и экранных труб, недостаточным диапазоном работы пароохладителя, снижением надежности цир- куляции (по ее условиям предельная нагрузка согласовывается с заводом-изготовителем), ухудшением качества пара, недостаточностью напора питательных насосов, недопустимым ростом давления в барабане котлоагрегата, повышенным нагревом обмуровки, особенно амбразур горелок. В связи с этим опыт по определению максимальной нагрузки газомазутного котлоагрегата проводится следующим образом. При работе котлоагрегата на номинальной нагрузке полностью открываются направляющие аппараты тягодутьевых машин. [c.50]

Узловая приемка должна производиться на следующих основных участках ремонтных работ котлоагрегата поверхности нагрева котла и пароперегревателя, водяной экономайзер и воздухоподогреватель, арматура котлоагрегата, топочные устройства (механические цепные решетки, пылевые горелки, мазутные форсунки и пр.), дымососы, дутьевые, сушильные и мельничные вентиляторы, сушильпо-мель-ничные системы (пылепроводы, газопроводы, циклоны, сепараторы, питатели сырого угля и пыли и пр.), мельничные агрегаты (шаровые мельницы, шахтные и другие мельницы, обмуровка котлоагрегата). [c.87]

Диаметр экранных труб выбирается из расчета создания полезного напора, обеспечивающего надежную циркуляцию шаг труб — при тепловом расчете топки по теп-ловосприятию экранов, а также по условиям тепловой работы обмуровки. В конструкциях котлоагрегатов с облегченной обмуровкой относительный шаг экранов принимается близким к единице (плотный экран). [c.172]

Изготовление в виде отдельных блоков и монтаж современных котлов средней нропзводптельности блочным способом предъявляют особые требования к конструкциям обмуровки. До настоящего времени трудозатраты на выполнение обмуровочных работ и их удельный вес чрезмерно велики. В связи с этим совершенствование обмуровки идет в направлении уменьшения ее веса и стоимости, создания конструкций, соответствующих блочному монтажу котлоагрегата, а также унификации отдельных узлов обмуровки для исиользования их в различных тинах котлов. [c.172]

При подготовке остановленного котло-агреГата к проведению очистки в топках со слоевым сжиганием топлива колосниковая решетка должна быть полностью освобождена от золы и шлака, оставшихся после остановки котла. В топках с камерным сжиганием топлива должно быть проверено, отключены ли пылепроводы, ма-зутопроводы и газопроводы, на которых должны быть поставлены заглушки. После этого производится тщательный осмотр состояния обмуровки подвесных сводов и характера шлакообразований в топке и газоходах котлоагрегата. При обнаружении в обмуровке частей кладки, гро-ЗЯШ.НХ обвалом, а также нависших глыб шлака работа котлочистов в топке запре-ш,ается до их отбивки через имеющиеся в обмурввке лазы и люки. [c.948]

На основании опыта некоторых установок США установлено, что необязательно производить промывку при сниженной нагрузке агрегата. В ряде случаев да ке оказалось, что промывка при полной нагрузке давала лучшие результаты. Промывку рекомендуется производить не реже, чем через две недели, а при сернистых топливах каждую неделю. Если агрегат выводится из работы на более длительный срок, то нужно выполнить промывку, не дожидаясь его охлаждения, так как это снижает опасность коррозии и затвердевания золы. Иногда применение обмывки приводит к возникновению коррозии частей котлоагрегата, закрытых торкретом или обмуровкой. Обмывочная вода, подкисленная смываемыми отложениями, содержащими серную кислоту, проникает в промежутки мелгду металлом и покрытием и, задерживаясь там, приводит к коррозии металла. Поэтому необходимо стараться не допускать обмывочную воду к таким местам, а если невозможно это обеспечить, то время от времени проверять состояние этих мест, чтобы предупредить развитие аварии. [c.156]

После установки топочного блока и проверки хода шурующей планки и каретки устанавливают и закрепляют на раме каретки 19 топливный бункер 11. Перед установкой бункера в нем размещают перегородки 23, препятствующие зависанию топлива в бункере. Бункер крепится к раме каретки при помощи стоек (Если задняя стенка котлоагрегата обмуровывается, то бункер для топлива можно установить после выполнения обмуровки.) Затем соединяют секторный питатель 25 тягой 12 с кареткой 18. Усилие при движении каретки, перемещающей щурующую планку, через тягу .ередаегся на раму 6 питательного сектора и далее приводит в движение сектор, который подает на колосниковую решетку необходимую порцию топлива. Работу питательного сектора проверяют, проворачивая вручную муфты [c.136]

В объем работ по монтажу котлоагрегатов входят монтаж котла и его обмуровка, монтаж всего вспомогательного оборудования, станционных трубопроводов, золоуловителей, контрольно-измерительных приборов и автоматики. Началом монтажа котлоагрегата считается день установки первого его элемента — блока, а окончанием—начало опробования с выдачей пара. Продолжительность монтажа первого котлоагрегата на вновь строящейся электростанции и в последней ячейке здания устанавливается с повыщающим коэффициентом. Длительность монтажа головных образцов котлов также устанавливают с повышающим коэффициентом. [c.323]

В котлоагрегат, предназначенный для работы на газообразном и жидком топливе, входят собственно котел с горелочным устройством в заводской поставке (одним или несколькими блоками) водяной экономайзер в собранном виде с обмуровкой и обшивкой тягодутьевые машины с электродвигателями, поставляемые на монтажную площадку одним блоком газовоздуховоды, поставляемые в виде отдельных блоков. [c.249]

Работа котлоагрегата связана с потерями вследствие неполного сгорания топлива (химического и механического), необратимости самого процесса сгорания и передачи теплоты, испаряющейся в топочных экранах и прочих парообразующих элементах, воде при конечной разности температур. Теплота передается при конечной разности температур также в пароперегревателе, экономайзерных и воздухоподогревательных поверхностях нагрева. Наконец, имеют место потери в окружающую среду через обмуровку всего котлоагрегата и с уходящими газами, покидающими его с температурой, превышающей температуру окружающего воздуха. [c.333]

Цепная колосниковая решетка представляет собой бесконечное полотно, натянутое на аправляющие шкивы и звездочки, закрепленные на переднем и заднем валах решетки. На фиг. 105 показан продольный разрез беснровальной цепной решетки (БЦР) Кусинского топочного завода. Полотно решетки собрано из беспровальных колосников. Тяговая часть решетки состоит из нескольких параллельно размещенных пластинчатых цепей с расположенными между ними валиками, насаженных на звездочки переднего вала и шкивы заднего. Полотно решетки роликами опирается на направляющие шины опорных балок и по ним движется. Задний вал ведомый, передний — ведущий. Передний вал приводится в движение электродвигателем через редуктор и коробку скоростей. Скорость решетки можно изменять от 2 до 25 м1ч. Внутри рамы решетки устроены четыре воздушные дутьевые камеры (зоны) с регулирующими клапанами. Решетки изготовляются с правым и левым подводами воздуха к воздушным камерам. В решетках шириной больше 3 м выполняется двусторонний подвод воздуха. Решетки изготовляются с охлаждаемыми панелями, включенными в циркуляционную систему котлоагрегата. Панели размещают на боковых стенках топочной камеры на уровне слоя топлива, что защищает обмуровку от разрушения. Беспровальные колосники имеют вид небольших чугунных брусков, закрепляемых в держателях между бесконечными цепями таким образом, что каждый из них частично перекрывает последующий наподобие чешуи. При перемещении колосников через шкивы заднего вала решетки колосники в держателях поворачиваются, а зазоры между ними увеличиваются. Это приводит к частичной очистке колосников от прилипшего к ним шлака. Для улучшения работы хвостовой части многие решетки, и в том числе БЦР Кусинского завода, оборудуются шлакоснимателями. [c.215]

При работе на мазуте осуществляется подогрев воздуха в калориферах, для очистки конвективных поверхностей нагрева предусмотрена дробевая очистка. Выход дымовых газов — нижний, двумя параллельными газоходами. Обмуровка облегченная натрубная. Котлоагрегаты поставляются крупными блоками. [c.153]

Обмуровка достаточной плотностн предохраняет от подсоса воздуха в топку и газоходы, а при некоторых условиях работы котлоагрегата — от проникания дымовых газов в рабочее помещение, которое недопустимо по условиям техники безопасности. При подсосе воздуха увеличиваются потери теплоты с уходящими газами, а также повышается расход электроэнергии на дымососную усга-новку вследствие увеличения ее загрузки. [c.136]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...