Головки для получения листов

Головки для получения листов [c.265]

Фиг. 209. Головки для получения листа

И, наконец, для получения кондиционных изделий необходимо соблюдать условия равенства расходов расплава во всех точках поперечного сечения формующего канала. При невыполнении этого условия на участке с большей производительностью происходит утолщение стенок изделий и образование гофр и складок. Частично это может быть исправлено принудительным отбором экструдируемого изделия - вытяжкой. В наибольшей мере это относится к плоскощелевым головкам для производства листов и пленок. Для выравнивания в них расходов расплавов переходному и формующему каналам придается такая форма, при [c.755]

Для правки листов используют горизонтальные растяжные прессы (рис. ИЗ). У них литая станина, на которой расположены две головки для захватов листов. Одна из головок передвижная и может быть установлена в любом положении по длине станины в зависимости от длины листа. Рабочий цилиндр через тяги связан с подвижной головкой, во время перемещения которой и происходит растяжка. Для получения из листа деталей, имеющих сложную обтекаемую форму, пользуются обтяжными прессами. [c.157]

Сварку можно выполнять в любом пространственном положении. Для получения хорошего провара и формирования головки заклепки соединение следует собирать с минимальным зазором между листами. Качество соединений и их механические свойства зависят главным образом от силы сварочного тока, времени горения дуги и ее длины. Для регулирования времени горения дуги служат реле. При использовании в качестве защитного газа гелия диаметр заклепки получается больше, а глубина проплавления меньше, чем при использовании аргона. [c.140]

Для получения пленки из головки экструдера выдавливается тонкостенный круглый чулок, к-рый давлением воздуха раздувается изнутри до требуемых размеров и складывается направляющими валками в виде двойного листа. [c.466]

Для получения отверстий большого диаметра в заготовках из листа целесообразно вырезать кольцо специальной головкой. Обработка отверстий отливок или штампованных заготовок производится зенкерованием. Зенкеры диаметром более 30 мм изготовляют со вставными ножами /, имеющими рифленую поверхность для закрепления в корпусе 2 (рис. 93, а). Ножи при переточке можно переставлять, что увеличивает срок их работы. При обработке отверстий с помощью кондукторов применяют зенкеры с верхним (рис. 93, б) или с нижним направлением (рис. 93, в). При одновременной обработке в кондукторах нескольких отверстий диаметром более 30 мм, находящихся на одной оси, применяют оправки с насадными зенкерами (рис. 93, г, д). Снятие фасок в отверстиях осуществляется зенковками (рис. 94, а). Цилиндрические углубления и торцовые поверхности под головки болтов и гаек обрабатывают на сверлильных станках цельными или насадными цековками (рис. 94, б) или специальными ножами, закрепленными в оправке (рис. 94, в). Те и другие имеют направляющую цапфу, входящую в ранее обработанное отверстие. [c.135]

Для уменьшения этих потерь необходимо усилить подачу формовочной смеси и следить за тем, чтобы направление вылета кома смеси было вертикальным. При косом вылете ком ударяется в стенку кожуха головки, и сила удара кома уменьшается. Для получения вертикального вылета струи отражательный лист должен заканчиваться на горизонтальном диаметре головки. [c.307]

При склепывании совмещают соединяемые детали так, чтобы совпадали оси отверстий, вставляют снизу заклепку свободный конец ее должен иметь длину необходимую для получения замыкающей головки (рис. 15). Головку заклепки подпирают снизу поддержкой с выточкой по форме головки. Свободный конец осаживают через оправку обжимной машиной или ударами молотка. В результате с обоих сторон соединенных листов образуются две одинаковые головки, стягивающий между собой листы. Стальные заклепки диа.метром до 8... 10 мм расклепывают в холодном состоянии, при больших диаметрах расклепываемый конец стержня заклепок рекомендуется нагревать до светло-красного цвета [c.35]

Испытание на расплющивание (ГОСТ 8818—58). Образцы для пробы отрезают от концов полос и листов без изменения поперечного сечения материала. Проба состоит в расплющивании образца под прессом или молотом до получения полосы, ширина которой указывается в технических условиях, а длина должна быть равна двойной ширине. При испытании стержней на образование головки необходимо из выступающего из матрицы конца стержня высотой 1,2 диаметра получить головку диаметром 1,5—1,6 и высотой. 0,4—0,5 диаметра исходного стержня. [c.8]

Данные, полученные при испытании одного листа, могут характеризовать свойства всей партии, отожженной в печи, лишь в том случае, если полосы в партии имеют одинаковые размеры, одинаковую предварительную обработку и прокатаны из металла одной плавки. В этом случае образец материала для испытания отбирают из нижней части садки отжигательной печи. Если предварительная обработка полос неодинаковая, то из отжигаемой партии отбирают большее число образцов. Испытанию не подвергают боковые кромки полосы шириной 40 мм, которые перед отбором отдельных образцов обрезают. Обычный способ отбора образцов из листа стали для весьма глубокой вытяжки показан на рис. 59. Твердость образцов определяют на головках образцов для растяжения. При контроле обычных листов для глубокой вытяжки определяют лишь твердость, [c.159]

На агрегатах для получения листов последние могут быть получены толщиной 0,2—25 мм. Чаще получают листы толщиной 3—6 мм. Листы получают на червячных прессах с использованием плоскощелевой головки. Для снятия напряжений в толстых листах применяют термокамеры. Агрегаты имеют устройства для разрезания листов и их укладки. Листы получают из ударопрочного полистирола, сополимера АБС, полиэтилена БД, ПВХ, поликарбоната, иолиметилметакрилата. [c.67]

Эти головки используются для получения листов и пленок, а также расплава в виде пленки с последующим нанесением его на какую-либо основу (бумйгу, картон, ткань, фольгу и т. д.). [c.372]

Непрерывным выдавливанием можно получить детали различного профпля (рис. 8.9, б). При получении пленок из термопластов (полиэтилена, полипропилена и др.) используют метод раздува. Расплавленный материал продавливают через кольцевую щель насадной головки и получают заготовку в виде труб, которую сжатым воздухом раздувают до требуемого диаметра. После охлаждения пленку подают на намоточное приспособление и сматывают в рулон. Способ раздува позволяет получить пленку толщиной до 40 мкм. Для получения листового материала используют щелевые головки шириной до 1600 мм. Выходящее из щелевого отверстия полотно проходит через валки гладильного и тянуще]-о устройств. Здесь же происходит предварительное охлаждение листа, а на роликовых конвейерах — окончательное охлаждение. Готовую продукцию сматывают в рулоны или разрезают на листы определенных размеров с помощью специальных ножниц. [c.433]

На рис. Vni.l приведена схема установки для изготовления пленок из полиэтилена. Гранулы полиэтилена поступают через воронку в камеру шнековой машины 1, имею-ш,ей электронагреватель 2, благодаря чему полиэтилен переходит в высокоэластичное состояние. Шнеком 3 полиэтилен подается через фильтр 4 в кольцевую головку 7 для получения трубки 8. К головке 5 подводится горячий воздух, который поступает через дорн — отверстие 6 в трубку и раздувает ее. Трубка проходит через систему охлаждения 9 и между направляюш,ими роликами 10 к захватываюш,им роликам 11, затем разрезается для получения ленты или листа и наматывается на барабан 12. [c.481]

Настройка стационарных машин, оснащенных магннтно-копи-ровальным механизмом, заключается в установке копира и резака. При прямолинейной резке в качестве копира используется линейка с тщательно обработанной рабочей поверхностью, вырезанная из листовой стали соответствующей длины, или правленый стальной уголок. Копир укрепляется на магнито-копировальном столе или в приспособлении для закрепления копиров с соблюдением условий получения реза в заданном направлении и в намеченной части обрабатываемого листа, а также с учетом экономного раскроя металла. На некоторых стационарных машинах прямолинейная резка может быть выполнена при помощи механической головки. Для этого ведущий ролик механической головки устанавливается в положение, соответствующее направлению резки, и закрепляется стопорным болтом для предотвращения изменения его положения. Резак в суппорте устанавливают перпендикулярно к поверхности обрабатываемого листа (если требуется произвести вертикальны рез) или под заданным углом (в случае выполнения наклонных резов). Скорость резки выбирают в зависимости от толщины разрезаемого металла (см. табл. 28). При производстве наклонных резов учитывают, что фактическая толщина, прорезаемая струей кислорода, больше номинальной толщины металла скорость резки устанавливается по фактически прорезаемой толщине. [c.94]

Для получения листового материала используют плоские щелевые головки шириной до 1600 мм. Выходящее пз щелевого отверстия полотно проходит через валки гладильного и тянущего устройств, здесь же происходит предварительное охлаждение окончательное охлаждение листа — на рольгангах. Готовую продукцию слштывают в рулоны или режут на листы определенного размера с по.мош,ью специа.льных ножииц. Листы и пленки из более жестких термопластичных материалов, например из поливинилхлорида, получают преимуществеино каландровым способом, сущность которого заключается в том, что размягченный 1штеркал пропускают между валками, в результате чего получают пленку (лист) заданной толщины (до 0,05 мм). [c.634]

Диаметр заклепки должен быть в 1,5—2 раза больше толщины склепываемого листа. Длина выступающего стержня вставленной заклвпки должна составлять 1% его диаметра для получения выпуклой замыкающей головки и % диаметра при клепке впотай. [c.276]

В этом случае поверхность листа подогревают при вертикальном положении горелки резака. После подогрева головку резака накло-> няют и одновременно подают режущий кислород. В наклонном положении головка удерживается в течение времени, какое нужно для получения сквозного отверстия. Этот наклон головки резака необходим для того, чтобы предупредить засорение отверстия сопла подогревающего пламени шлаком. Признаком засорения являются хлопки. С получением сквозного отверстия головке резака придают нормальное положение, и отверстие разделывается до нужных размеров. [c.159]

В эту нишу сначала ставилась деревянная из лиственничных брусьев подкладка м позади брони к ней прилегали броневые плиты, упираясь в нижнюю полку нищи, наз. шельфом. Устройство деревянной подкладки вызывалось удобством пригонки плит для получения гладкой наружной поверхности брони, но зато это усложняло и удорожало конструкцию корпуса. Поэтому на современных линейных кораблях броня прилегает непосредственно к наружной обшивке (фиг. 21), причем шельфом служит полоса зетовой стали а, прикрепленная к обшивке чтобы сгладить выступ, его прикрывают листом б. Броневые плиты крепятся к обшивке позади брони при помощи броневых болтов (фиг. 22). Стальной броневой болт а диам. ок. 75 мм проходит сквозь отверстие в обшивке и ввинчивается примерно на 70 мм в броню под его шестигранную головку под-кладывается стальная чашка б с резиновой прокладкой в и шайбой г. Каждая плита крепится примерно 16—18" броневыми болтами. Для устройства прочного борта позади брони к обшивке (иногда двуслойной) с внутренней ее стороны приклепываются в расстоянии 0,6 ж друг от друга вертикальные швеллерные стойки (фиг. [c.180]

В заклепочных соединениях листы соединяются между собой или с профилями либо заклепками, либо пистонами (рис. 8.1), Для улучшения внешней поверхности клепаных конструкций применяют потайную клепку с коническими головками заклепок. Если лист толстый (1 мм и более), то головка закладывается в углубление, полученное раззенковкой листа (см. рис. 8.1, б, д). Если же лист тонкий (менее 1 мм) и выполнен из алюминиевого сплава, то склепываемые листы подштамповываются (см. рис. 8.1, г), образуя углубление для потайной головки заклепки. [c.78]

Изучение механизма возникновения внутренних напряжений в экструдате показало, что образцы лопаток вырубались из полиэтиленовых листов, полученных экструзионным методом через щелевую головку. Выходя из щелевой головки экструдат заметно разбухает . При выходе из экструдера расплав имеет температуру около 180 С. Для лучшего формования листов и предотвращения прилипания их к валкам они охлаждаются холодной водой до температуры 80—85°С (об экструзионном методе переработки полимера более подробно будет сказано ниже). [c.84]

Автокад предоставляет пользователям широкие возможности экранного отображения геометрических объектов. Уже на стадии формирования графических образов можно увеличивать или уменьшать экранное изображение, перемещать практически бесконечное поле чертежа или поворачивать его под любым углом. Особый интерес возможностей Автокада представляет получение аксонометрических или перспективных проекций для трехмерных объектов, тем более что в 13-й версии предусмотрено использование твердотельного конструирования. Само экранное изображение является визуальным аналогом геометрического описания создаваемых нами объектов. Качество такого изображения не влияет на качество моделируемых объектов, а несет для нас удобства в построениях и визуальный контроль за результатами. Изменения изображений вызваны прежде всего техническими ограничениями мониторов, размеры самых распространенных 14-дюймовых экранов не превышают размеров стандартного чертежного листа формата А4. Согласитесь, что для конструктора с большим опьпх>м работы с чертежами на листах Л1 или более такой размер экрана явно покажется слишком маленьким. Даже если подобрать экраны покрупнее, например 17 дюймов по диагонали или 21 дюйм, то они приближают нас лишь к формату АЗ. Вот почему разработчики современных, особенно графических, программных систем при разработке уделяют большое внимание средствам, позволяющим даже на маленьком экране получить по возможности любое изображение, то увеличивая микроскопически малый фрагмент до границ экрана, позволяя создавать необходимые миниатюрные подробности, то охватывая как можно большую площадь, содержащую объекты, вписывая ее в рамки экрана, помогая охватить зрительно сразу все объекты вместе. Все это под силу и Автокаду с его гибкими и развитыми средствами упрааления экранным изображением. Вы можете, например, спроектировать группу зданий или целый город и осмотреть его на экране целиком, затем как бы приблизиться к нему, получив изображение одного здания на всем экране, затем еще подробнее рассмотреть балкон, затем - стул на балконе, затем - головку [c.151]

Испытание на расплющивание (ГОСТ 8818-58) служит для определения способности металлов принимать заданное расплющивание в горячем или холодном состоянии и применяется для прокатанного металла — полосового, листового и для заклепок. Образцы для пробы отрезаются от концов прутков полос и листов без изменения поперечного сечения материала. Проба на расплющивание материала полосового и листового состоит в расплющивании образца под прессом или молотом до получения полосы, ширина которой указывается в технических условиях, а длина должна быть равна двойной ширине. При испытании стержней на образование головки необходимо из выступающего из матрицы конца стержня высотой 1,2 диаметра получить головку, диаметром 1,5—1,6 и высотой 0,4—0,5 от диаметра исходного стержня. Проба на расплюпщвание головок заклепок состоит в расплющивании головки до пределов, заданным отношением диаметра расплющенной головки к диаметру стержня. Признаком того, что образец выдержал пробу, служит отсутствие в нем после расплющивания трещин и надрывов. [c.12]

Большая часть данных получена на небольших экспериментальных слиточках, однако были изготовлены и более крупные слитки весом до 45,4 кг подобный слиток сплава V— ITi — 60Nb был получен путем двойного переплава дуговым методом с расходуемым электродом, затем подвергнут прессованию с обжатием 5 1 при 1150° С. В результате после указанных операций получили листовую заготовку, которую в горячем состоянии при 540° прокатали на лист толщиной 1,52 мм с промежуточными отжигами для снятия напряжений при 985° С. Другие образцы из сплавов V—5Ti—20Nb и V—ITi—60Nb успешно прокатывали с обжатиями более 95% вхолодную. Хотя ванадий при повышенных температурах чрезвычайно химически активен, он легко сваривается при использовании ручной головки TIG термообработки после сварки не требуется. Небольшое снижение пластичности после сварки показано в табл. 2. Сваренный мате- [c.175]

Столовые С. представляют собой почти исключительно сгуш енные соки растений, содержащих сахар сахарного тростника, сорго, клена, свеклы, арбуза и др. они широко употребляются в пищу за границей, а также в некоторых местностях СССР, непосредственно как таковые для намазывания на хлеб. Благодаря большому содержанию сахара они являются веществами высокой питательной ценности кроме того сладкий вкус их раздражает пищеварительные железы, что увеличивает секрецию желез и влечет более легкую и полную переваримость того хлеба, к-рый с ними съедается. Кроме того они применяются в небольшой степени и для приготовления квасов и простых кондитерских изделий. Почти для всех видов столовых сиропов производство их слагается из следующих операций подготовки сырья, получения сока, обработки и очистки его и уваривания С. до требуемой густоты. Тростниковые и сорговые С. имеют широкое распространение в Америке, где среднее годовое производство выражается для тростникового 175—200 и для соргового 130—150 тыс. т в год. В производстве созревшие стебли растений срезают специальным ножом, очищают от листьев, боковых ветвей и семенной головки и свозят на переработочные пункты, где сейчас же стебли прессуются на вальцовых прессах типа применяющихся на тростниковосахарных заводах, но сильно упрощенных. В то время как 9—12-вальцовые мощные прессы сахарных заводов выжимают до 80—85% сока по весу тростника, 2—3-вальцовые прессы, применяющиеся на производстве С., дают не более 55% сока. Полученный сок очишают от механических примесей тяжелее сока путем отстаивания далее сок нагревают при нагревании белковые вещества свертываются и вспльшают на поверхность в виде пены, которая удаляется, [c.439]

Приварка термопар. Для приварки методом сопротивления платиновых проволок диаметром 0,25 мм к платиновым листам толщиной 0,75 мм проволоки имели головку диаметром 1,0 мм с толщиной 0,15—0,18 мм, полученную расплавлением в дуге с последующим расплющиванием щарика в диск. Контактное сопротивление составляло при усилии 2,1 кг1м 0,001340 ом, при 4,2 кг1мм 0,00119 ом и при 6,2 кг1мм 0,00105 ом. [c.242]

При нарезании вогнутой стороны зуба наружными резцами увеличение диаметра зуборезной головки укорачивает пятно контакта, а уменьшение диаметра— удлиняет. При нарезании выпуклой стороны зуба внутренними резцами увеличение диаметра головки удлиняет пятно контакта, а уменьшение диаметра — укорачивает. Одновременно с диаметром зуборезной головки необходимо изменить также другие установки станка. Исправления, которые необходимы для перемещения пятна контакта с носка, пятки, ножки и головки зуба в правильное положение, наиболее простые. Их называют исправлениями первого порядка. Для исправлений первого порядка не нужен расчетный лист. Когда пятно контакта расположено на носке, пятке, головке или ножке зуба, то на контрольнообкатном станке путем вертикальных и горизонтальных перемещений бабок станка смещают пятно контакта в правильное положение. Затем наладочные параметры контрольно-обкатного станка, полученные при смещении пятна контакта, полностью или уменьшенными на 25 % учитывают при нарезании зубьев на зуборезном станке. [c.313]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...