Формовка и заливка

Основным требованием, предъявляемым к форме мелких -деталей, является возможность их изготовления высокопроизводительными методами штамповкой на ковочных машинах или ковочных прессах, литьем под давлением с одновременной формовкой и заливкой нескольких деталей, изготовлением деталей из ленты на автоматизированных прессах, а также формообразованием деталей из пруткового материала методом холодной высадки или высадки с индукционный нагревом. [c.119]

Формы для крупного, чугунного, стального и сложного цветного литья изготовляют из жирной формовочной смеси или глины и подвергают сушке. Такая технология называется сухой формовкой и заливкой всухую. [c.200]

Средняя треть формовочного пролета обслуживается мостовыми литейными кранами для доставки на выбивку залитых форм после охлаждения и возврата опок к местам формовки и заливки. [c.201]

В сталелитейном производстве, как и в чугунолитейном, удельный вес машинной формовки и заливки литья на конвейерах на крупных объектах значительно выше, чем на слабо специализированных мелких объектах. [c.121]

ПЛАВИЛЬНЫЕ ПЕЧИ, ПЛАВКА МЕДНЫХ СПЛАВОВ, ОСОБЕННОСТИ ФОРМОВКИ И ЗАЛИВКИ ФОРМ [c.326]

Плавка алюминиевых сплавов, особенности формовки и заливки форм 327 [c.327]

Плавка магниевых сплавов, особенности формовки и заливки форм 329 [c.329]

При конструировании литого корпуса необходимо предусматривать литейные уклоны и радиусы закруглений, необходимые для правильной формовки и заливки жидким чугуном. [c.285]

Образование раковин, пор, рыхлостей и других дефектов больше всего наблюдается в верхней части отливки, поэтому ответственные поверхности деталей необходимо располагать внизу формы. В зависимости от расположения детали при формовке и заливке припуски распределяют неравномерно с нижней поверхности как более качественной снимают меньшую величину припуска, чем с верхней, имеющей раковины и другие дефекты. Величины припусков на механическую обработку для отливок в песчаные формы (отливки в землю) регламентированы для чугунных отливок ГОСТ 1855—55 и для стальных ГОСТ 2009—55 (зависят от классов точности отливок и их размеров). [c.56]

ДО долей миллиметра. В литейных массового производства внедрены поточный метод формовки и заливки. Новая организация литейного производства позволила уменьшить все статьи расхода (металл, заработная плата и особенно накладные расходы) и облегчила труд рабочих. [c.11]

Впоследствии клин фрикционного аппарата с горизонтальной формовки и заливки был [c.99]

Печь для плавки баббита. Плита для выбивки баббита из подшипников. . Стол для формовки и заливки подшипников. . . [c.95]

Однако внедрение тележечных конвейеров на различных участках производства дает высокую экономическую эффективность за счет резкого повышения производительности труда. Так, производительность труда рабочих в современных механизированных литейных с применением тележечных конвейеров и современного технологического оборудования в 2—2,5 раза выше производительности труда в немеханизированных литейных с ручной формовкой и заливкой на формовочных площадках. Несмотря на определенные сложности при проектировании и размещении горизонтально-замкнутых конвейеров в механизированных литейных, съем литья с 1 их производственной площади в 2 раза больше, чем в немеханизированных производствах. Еще большую эффективность дает конвейеризация сборочных работ. Применение только одного главного конвейера на приборостроительном заводе дало значительный экономический эффект. При этом новая организация сборочных работ позволила на одной поточной линии проводить сборку до 150 типоразмеров и исполнений прибора. [c.302]

Первое достоинство хорошо может быть использовано для пространственных литейных конвейеров, когда участки формовки и заливки размещаются на первом этаже, а участки охлаждения и выбивки — в изолированном подвале. Это значительно улучшает санитарные условия работы в литейном цехе. [c.293]

Главный выигрыш от применения железобетонных конструкций обусловлен уменьшением металлоемкости (в среднем в 3—4 раза). Технологический процесс упрощается (отпадают операции изготовления моделей, формовки и термообработки отливок). При правильном ведении процесса заливки и твердения брак по литью практически исключается. [c.195]

При режиме с одним циклом формовки в первую смену производятся формовка и сборка форм, приготовление модельной и стержневой земли, очистка и обрубка литья. В эту же смену работают вспомогательные отделения и контора. Во вторую смену ведутся плавка металла и заливка форм. Одновременно могут частично работать стержневое и обрубное отделения. В третью смену производятся выбивка земли и литья, приготовление наполнительной земли, уборка и подготовка рабочих мест. Во вторую и третью смену работают сушила для форм. [c.6]

При ступенчатом режиме с двумя циклами формовки в течение суток длительность каждого цикла 12 час., из которых на формовку и сборку форм уходит 8 час., на плавку, заливку и уборку литья 4 часа. Такой режим обычно применяется в литейных цехах [c.7]

Три формовке с заливкой в сухие формы определяют особо площадь формовки и отделки сырых форм и площадь сборки сухих форм. [c.16]

При формовке с заливкой в сухие формы подсчитывают отдельно количество участков формовки Пф и участков сборки так как соответствующие операции производятся на различных участках. Площадь рабочего участка формовки Fф (формовочного стенда) зависит от линейных размеров опоки, необходимых проходов вокруг формы и места для моделей. Площадь участков сборки F с заливкой в сухие формы по размерам одинакова с площадью у. участков формовки. При определении площади брутто необходимо учитывать также площадь, занимаемую порожними опоками, формовочной землёй и, кроме того, колоннами здания, центральным проездом, поперечными проходами и пр. [c.16]

При расчёте площадей участков формовки, сборки и заливки в литейных цехах с малой и средней механизацией при ступенчатом или [c.16]

Общая площадь участка для формовки, сборки и заливки подсчитывается [c.18]

При определении проектной продолжительности основных операций формовки, отделки, сборки и заливки используют общемашиностроительные нормативы времени, отчетные данные передовых действующих предприятий и паспортные данные применяемого основного и смежного оборудования с учетом серийности и намечаемого уровня механизации и автоматизации производства. [c.48]

В техническом проекте в разделе Технологический процесс, новая техника, механизация и автоматизация технологических процессов приводят краткое описание принятых технологических процессов на участках формовки, сборки, заливки и т. д. Выпуск отливок (т/год) по отдельным видам технологического процесса формовки (в сырые формы, Б формы с поверхностной подсушкой, с применением пластических само-твердеющих смесей ПСС и т. п.) приводят в указанном разделе в таблице Сводные данные технологического процесса изготовления отливок (по всем переделам). [c.48]

В тихоходных передачах удовлетворяют своему назначению литые колеса с необработанными зубьями. Однако вследствие сравнительно грубого процесса формовки и заливки чугуном, а также усадки отливок при охлаждении профиль зубьев, даже при самой тщательной работе, не может быть получен достаточно точным. Поэтому применение литых колес с необработанными зубьями рекомендуется лишь в том случае, если к ним не предъявляются высокие требования и окружные скорости не превышают 2 м1сек (лебедки с ручным приводом, некоторые сельскохозяйственные машины). Во всех остальных случаях обработку зубьев необходимо вести на станках так, чтобы получались точные профили. При малом и среднем шаге зубьев зубья нарезают в литом и предварительно точно обточенном ободе, в то время как при большом шаге зубья отливают (с соответствующими припусками) и окончательно обрабатывают на станке. Все современные способы изготовления зубчатых колес на станках при помощи фрезерования и строгания основаны на двух методах 1) копирования 2) огибания. [c.198]

Литейное производство дореволюционной России характеризовалось применением в основном ручного труда, ступенчатым рен имом работы и исключительно нлацевой формовкой и заливкой. [c.92]

Плавильные печи для цветного литья ссобенности плавки, формовки и заливки [c.126]

Выплавка таких чугунов производится в вагранках. В качестве шихтовых материалов применяются обычные литейные чугуны с добавкой природнолегированных чугуиов (елизаветинских илн халиловскнх) и незначительного количества никеля. Условия формовки и заливки прн изготовлении отливок аналогичны обычному серому чугуну. [c.285]

Раньше эти детали формовали в нижней опоке по 16 моделям в верхней располагали элементы литниковой системы, стояк и литниковый ход. При двухъярусной формовке этой детали, увеличивая расстояние между осями моделей до 75 лл и сохраняя тот же разъём, разм2щают в верхней и нижней опоках по 12 моделей. В результате при тех же затратах производительность формовщиков и коэфициент использования оборудования повысились иа 50%. При изменении разъёма и переходе на вертика.чьную формовку и заливку (фиг. 55) удалось на одной плите разместить 36 моделей, а введением дополнительного перекрываюи1его стержня стало возможным формовать в два яруса 72 детали. Таким образом, при тех же затратах рабочей силы на формовке производительность труда и коэфициент использования оборудования увеличились вдвое. Изготовление дополнительных стержней, перекрывающих формы, не повлияло на увеличение трудоёмкости. [c.96]

На обрабатываемых поверхностях отливки и соответствейнв модели должен быть припуск на обработку. Припуском на обработку резанием называют слой металла, который удаляю с поверхностей отливки в процессе обработки для получения размеров и шероховатости поверхностей, соответствующих чертежу детали. Припуски дают на все обрабатываемые поверхности отливки. Величина припуска зависит от материала отливки, ее размеров, характера производства (массового, серийного, единичного), способа формовки, степени сложности отливки, положения обрабатываемой поверхности при формовке и заливке. [c.21]

В. А. Ульяновым [220] проведена экспериментальная работа но поверхностному легированию высокопрочного чугуна с целью создания легированного слоя высокой износостойкости на основе карбидов хрома. Легирующая паста состояла из порошков феррохроА1а 507о по весу, ферромарганца 40% но весу, чугуна (С — 3,5%, Si — 2,5%) 10% по весу и жидкого стекла в количестве 15% от веса порошков. Этой пастой покрывались стержни, после чего они просушивались. Формовка и сборка осуществлялись обычным путем. Заливка деталей производилась высокопрочным чугуном при температуре металла около 1380 "С. Твердость легированного слоя составляла HRA 80, микротвердость структурных составляющих карбидов—1500 HV, эвтектики — 500—600 HV. Отливки подвергались испытанию на абразивное изнашивание в паре со сталью 45 твердостью HR 50 и показали значительное увеличение износостойкости по сравнению со сталью Г13Л, принятой за эталон. Износостойкость легированного слоя повысилась в 4 раза, стали 45 — в 5 раз., [c.97]

Численный состав бригады формовщиков и сборш.иков при.опочной формовке с заливкой в сырую форму. . а 2 2 2 3 4 5 6 7 [c.13]

Расчёт непрерывного транспорта ведётся по отдельным поточным линиям. Литейные конвейеры слуи т для механизации транспортирования форм в процессе их формовки, сборки, заливки, охлаждения и выбивки. Наиболее распространены в СССР литейные конвейеры конструкции Союзпроммеханиза-ция напольного типа, горизонтально-замкну-тые с отдельными тележками и цепным гусеничным приводом. Шлрииа плит тележек—400, 5tO, 650, 800, 1000 и 1250 мм. Вес 1 м залитой опоки (в свету) может быть принят равным 4 т. [c.29]

Пример расчета потребного количества кранов для участка на выпуск 15 тыс. т/год годных отливок массой 500—1000 кг при плацевой формовке, сборке, заливке и выбивке, при двухсменном параллельном режиме работы с годовым фондом времени 3975 ч приведен ниже. [c.69]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...