Сварка средне- и высоколегированных сталей

СВАРКИ СРЕДНЕ- И ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ [c.337]

Способ А. М. Игнатьева применяют главным образом для сварки средне- и высоколегированных сталей с углеродистыми и низколегированными сталями. Поэтому для получения прочного соединения требуется высокая температура нагрева, достаточное обжатие и давление. Нагрев при этом способе сварки осуществляется до 1200—1300°, обжатие до 5%, а давление не менее 1,5 кг на 1 мм свариваемой поверхности. [c.346]

Сварка средне- и высоколегированных сталей затруднена по следующим причинам в процессе сварки происходит частичное выгорание легирующих примесей и углерода вследствие малой теплопроводности возможен перегрев свариваемого металла повышенная склонность к образованию закалочных структур больший, чем у низкоуглеродистых сталей, коэффициент линейного расширения может вызвать значительные деформации у напряжения, связанные с тепловым влиянием дуги. Чем больше в стали углерода и легирующих примесей, тем сильнее сказываются эти причины. Для устранения влияния их на качество сварного соединения рекомендуются следующие технологические меры [c.126]

Флюсы для дуговой сварки средне- и высоколегированных сталей [c.84]

Сварка средне- и высоколегированных сталей 211 [c.211]

СВАРКА СРЕДНЕ- И ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ [c.211]

Хорошо свариваются малоуглеродистые стали (< 0,25% С), низколегированные стали с малым содержанием С и никелевые стали. Сварка высокоуглеродистых, средне- и высоколегированных сталей представляет известные трудности. [c.159]

Подготовка концов труб для сварки арматуры может выполняться любыми способами, обеспечивающими необходимую форму, размеры и качество кромок, а также структуру металла обрабатываемых. концов. Окончательная обработка концов труб из средне- и высоколегированной стали допускается только механическим способом. Кромки концов труб и арматуры должны быть перед сваркой очищены от ржавчины, окислов и других загрязнений с внутренней и наружной сторон на ширину 15—20 мм. Технологический процесс сварки и порядок контроля, режимы и способы термической обработки сварных стыков установлены соответствующими инструкциями. Требования, предъявляемые к сварным соединениям, методы их выполнения и контроля регламентируются основными положениями ОП 1513—72 [7]. [c.207]

Сварка стыков труб и тонколистовых конструкций из углеродистых, низко-, средне-и высоколегированных сталей [c.190]

В отличие, от кристаллизационных (горячих) холодные трещины образуются в сварных соединениях при невысоких температурах (ниже 200°С). Особенностью холодных трещин является замедленный характер их развития. Холодные трещины в основном зарождаются по истечении некоторого времени после сварки и затем медленно, на протяжении нескольких часов и даже суток, распространяются по глубине и длине. Холодные трещины — это типичный дефект сварных соединений из средне- и высоколегированных сталей. Холодные трещины в металле шва появляются, главным образом, в том случае, когда по содержанию углерода и легирующих элементов металл шва близок к составу основного металла. Эти трещины имеют такой же вид, как и кристаллизационные. Холодные трещины залегают в металле шва и в околошовной зоне. [c.183]

Для сварки секций труб из средне- и высоколегированных сталей стенды обычно не используются. Прямые участки трубопроводов в этом случае монтируются из сваренных попарно в трубозаготовительном цехе труб с использованием оборудования, предназначенного для сборки и сварки элементов. [c.170]

Холодные трещины возникают в околошовной зоне после полного затвердевания и охлаждения шва. Они образуются преимущественно в средне- и высоколегированных сталях перлитного и мар-тенситного классов, если после сварки происходит частичная или полная закалка зоны термического влияния. Холодные трещины [c.250]

Холодные трещины возникают в швах и в зоне термического влияния при более низких температурах в процессе структурных изменений при охлаждении сварного соединения. Наиболее часто они возникают в сварных соединениях из закаливающихся средне-и высоколегированных сталей. Они могут зарождаться и распространяться в течение нескольких часов или даже суток после сварки. Холодные трещины —наиболее опасный дефект, и для его предупреждения должны быть приняты меры по подбору более качественных материалов для сварки (основной металл, электроды), а также по применению оптимальной технологии сварки (правильная последовательность выполнения швов, проведение термической обработки и др.). Для окончательного суждения о свариваемости стали проводят испытания сварных образцов на прочность, пластичность, вязкость при различных температурах, коррозионную стойкость и на другие показа- [c.128]

Электрошлаковая сварка применяется при сварке прямолинейных, криволинейных и кольцевых швов. Минимальная толщина деталей, образующих стыковое соединение при ЭШС без технологических затруднений, находится в пределах 25—30 мм. Экономически целесообразнее использовать ЭШС при изготовлении толстостенных конструкций, а также при изготовлении конструкций из низко- и среднеуглеродистых, низко-, средне- и высоколегированных сталей, чугуна и цветных металлов (алюминия, титана). Кроме того, ЭШС применяют для наплавки различных сплавов на низкоуглеродистые и низколегированные сталн. [c.319]

Сварка трубопроводов из средне- и высоколегированных сталей, сварка трубопроводов высокого давления из низкоуглеродистых и низколегированных сталей Сварка трубопроводов нз сред, не- и высоколегированных сталей [c.512]

Элементы, имеющие большее сродство к кислороду, чем железо (А1, Si, Мп, Сг и т. д.), могут интенсивно окисляться тогда, когда реакции образования FeO не происходит. Они легко окисляются не только в чистом виде, но и находясь в виде примесей или легирующих добавок в железных сплавах, причем чем больше их в сплаве, тем их окисление будет интенсивнее. Поэтому при сварке легированных, особенно средне- и высоколегированных сталей (см. 29), в ряде случаев необходимо применять регулировку пламени с другими значениями р, чем при сварке нелегированных сталей. Окисление некоторых элементов, например А1, [c.81]

Предварительный подогрев и последующую термическую обработку выполняют в случаях, когда металл склонен к образованию закалочных структур, например закалочные структуры образуются в сварных соединениях при сварке средне- и высоко-углеродистых сталей, низколегированных, теплоустойчивых и высоколегированных сталей и т. д., и когда металл обладает значительной теплопроводностью и теплоемкостью (медь и др.). [c.58]

При изготовлении особо ответственных конструкций из низкоуглеродистых сталей при толщине металла выше 40 мм иногда применяют предварительный подогрев до температуры 100— 120° С. При сварке среднеуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей целесообразно применять предварительный подогрев до температуры 150—200° С при толщине металла более 30 мм. Вопрос о температуре подогрева при сварке (и наплавке) средне- и высоколегированных и высокоуглеродистых сталей рассмотрен в гл. 10 и 13. [c.167]

В СССР для сварки средне- и высоколегированных сталей централизованно выпускают лишь флюс АНК-45, используемый преимущественно в сочетании с аустенитной проволокой Св-03Х19Н15Г6М2АВ2. Другие флюсы, например ФЦК и ФЦК-С, используют значительно реже ввиду недостаточных их сварочно-технологических характеристик. Поэтому керамическим флюсам в данном случае [c.366]

Оценивались 12 методов сварки, перечисленных на VIII уровне дерева целей применительно к углеродистым, низко-, средне- и высоколегированным сталям и цветным сплавам. В опросе принимали участие 25 экспертов, из них 42% имеют звание кандидата технических наук, 7% — доктора технических наук, что поз- воляет считать группу специалистов достаточно компонентной для проведения экспертизы. Для обработки экспертных данных по оценке перспективности различных способов сварки использовался алгоритм статистического анализа экспертных оценок относительной важности. Для рассматриваемых вариантов коэффициент конкордации принимает значения в интервале 0,50—0,60, что свидетельствует о достаточной степени согласованности мнений экспертов. В качестве примера можно рассмотреть некоторые выводы на основании анализа экспертных оценок. [c.224]

Наиболее значительными являются исследования по керамическим флюсам, выполненные под руководством акад. АН УССР К- К. Хренова. В результате многолетних исследований разработаны системы и марки флюсов для сварки малоуглеродистых и низколегированных, средне- и высоколегированных сталей и для наплавочных работ (К. К. Хренов, Д. М. Кушнерев, Ю. А. Юзвенко). Керамические флюсы сейчас широко применяются в нашей стране и за рубежом. [c.23]

Наиболее опасными дефектами в сварном соединении являются трещины (рис. 89). Появлению трещин в металле шва могут способствовать поры и неметаллические включения. Процесс разрушения начинается с образования зародышевой трещины, поэтому наличие в металле трещин является фактором, предрасполагающим к разрущению. Разрушение любого металла состоит из нескольких этапов — зарождение трещины, ее устойчивый рост и достижение критической длины, нестабильное развитие трещины. Существуют трещины двух типов — горячие и холодные. Стенки горячих трещин обычно сильно окислены, а у холодных — блестящие, чистые. Горячие трещины имеют межкристаллит-ное строение, в то время как холодные трещины, в основном, проходят через тело кристаллов. Горячие трещины обычно расположены в металле шва и могут образоваться в процессе кристаллизации металла под действием растягивающих напряжений, возникающих в процессе охлаждения сварного соединения. Холодные трещины чаще всего возникают в околошовной зоне, и реже в металле шва. В основном они образуются при сварке изделий из средне- и высоколегированных сталей перлитного и мартенситного классов. Но они могут появиться и в сварных соединениях из низколегированных сталей иерлитно-ферритного класса и высоколегированных сталей аустенитного класса. [c.237]

Сварка трубопроводов из низкоуглеродистых сталей диаметром до 108 мм с толщиной стейки труб до 5 мм Сварка трубопроводов из нич-коуглеродистых и легированных сталей в монтажных условиях, сварка неповоротных стьг-ков в цеховых условиях Сварка трубопроводов из средне- и высоколегированных сталей. Сварка корневых шв< в трубопроводов высокого давления, в том числе и из низкоуглеродистых сталей [c.511]

Сварка с поддувом защитного газа (в частности, аргона). Защитный газ подпется в полость трубы к обратной стороне соединяемых частей, при этом оп защищает их при сварке от воздействия воздуха и способствует формированию обратного валика нри сварке корневого шва на весу. Используется в основном при сварке трубопроводов из средне- и высоколегированных сталей. [c.513]

Флюсы солеоксидной группы состоят из фторидов и оксидов металлов. Это группа флюсов наиболее широко применяется при сварке и наплавке средне- и высоколегированных сталей и сплавов. [c.83]

Среди зарубежных составов сварочных плавленых флюсов для механизированной сварки-наплавки средне-и высоколегированных сталей следует отметить прежде всего флюсы четырех марок F-624 и Р-402 (ЧССР), а также TNA.st.l и TA.st.ll rNi (ПНР). Среди названных составов наивысшую химическую активность имеет флюс Р-624. Чехословацкий стандарт рекомендует применение этого флюса для наплавки уплотнительных поверхностей энергетической арматуры в сочетании с проволокой, содержащей до 13 % Сг, что весьма удивительно, по крайней мере, для отечественной практики, поскольку в этом случае (при 45 % кремнезема во флюсе) будет наблюдаться интенсивное протекание кремневосстановительного процесса и засорение металла шва большим количеством эндогенных оксидных мелкодисперсных включений. [c.341]

Не все плавленые флюсы производятся массовыми методами. Это характерно главным образом для флюсов широкого использования — для сварки низкоуглеродистых и малолегированных сталей (см. табл. 1У.2, флюсы ОСЦ-45, АН-348), а также и для сварки некоторых средне- и высоколегированных сталей (например, АН-22, 480Ф-6 и др.). [c.226]

При проверке сварочно-технологических свойств электродов выполняют один односторонний сварной тавровый образец или двусторонний сварной тавровый образец. В случаях, установленных стандартами или техническими условиями на электроды конкретной марки, вместо одностороннего сварного таврового образца выполняют трубный сварной стыковой образец (рис. 2.4, табл. 2.41). Ддя проверки данных свойств электродов, предназначенных для сварки углеродистых конструкционных сталей, используются пластины из стали марки СтЗсп и трубы из стали 20, в других случаях - пластины и трубы из низко-, средне- или высоколегированных сталей в зависимости от типа испытуемых электродов. [c.195]

Данным реактивом хорошо обнаруживается макроструктурная неоднородность стали, вызванная отливкой, сваркой, поверхностной обработкой и т. д., а также некоторых цветных сплавов. 2 /о-ный раствор рекомендуется для средне- и высоколегированных магниевых сплавов. Включения никеля и меди окрашиваются в серый цвет [140]. [c.22]

Пламя состоит из трех основных зон 1 — ярко очерченное ядро с температурой от 300 до 1000°С 2 — средняя (рабочая) зона с температурой от 3050 до 3150°С и 3 — факел, имеющий температуру в конце 1200°С. Средняя зона состоит из продуктов неполного сгорания ацетилена — окиси углерода СО и водорода Нг, которые частично раскисляют жидкий металл сварочной ванны. Нормальное пламя образуется тогда, когда на один объем ацетилена приходится несколько большее количество кислорода (Оз С2Н2 = 1,14-1,2). Этим пламенем производится сварка малоуглеродистых, низколегированных и высоколегированных сталей, а также производится пайка, резка, металлизация. [c.333]

Краткий справочник газосварщика и газорезчика содержит основные данные о газах, газах-эаменителях и горючих жидкостях, применяемых при газопламенной обработке металла. В книге сообщены технические и технологические характеристики аппаратуры и оборудования для газовой сварки и резки, приведены правила эксплуатации и методы ремонта аппаратуры и оборудования, а также изготовления быстроизпашивающихся деталей. Приведены некоторые данные о материалах для ремонта и эксплуатации оборудования. По вопросам технологии сообщаются сведения о газовой сварке малоуглеродистых,средне- и высокоуглеродистых сталей, высоколегированных нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов с высоким омическим сопротивлением, а также о сварке чугуна и цветных металлов и сплавов сообща ются краткие сведения о сварке пластических материалов. Подробно освещены вопросы машинной и ручной кислородной разделительной резки сталей разной толщины, резки кислородом низкого давления, кислородно-флюсовой резки, резки кислородным копьем и поверхностно-кислородной резки. Приводятся данные о методах контроля сварных соединений. [c.2]

Электроды для сварки легированных, теплоустойчивых и высоколегированных сталей. Они изготовляются по ГОСТ 9467—75 и ГОСТ 10052—75 и имеют обозначение типов, характеризующее кх состав, например тип Э-09Х1МФ — электрод хромомолибденованадиевый тип Э-08Х19Н10Г2Б — электрод аустенитный хромоникелевый с марганцем и ниобием тип Э-12X13—электрод ферритный хромистый, обеспечивающий наплавленный металл со средним содержанием хрома 13%, и т. д. Изготовляется много марок таких электродов, например ЦЛ-20-63, ЦТ-15, ОЗЛ-14 и др. Покрытия этих электродов составляются на той же фтористо-кальциевой основе, что и электродов марки УОНИ-13 с добавлением необходимых ферросплавов высоколегированная проволока для стержней подбирается на ГОСТ 2246—70. [c.55]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...