Техническое сварки контактной

Существенным стимулом для технического развития контактной сварки в СССР послужило ее разностороннее применение в автомобилестроении. Пуск (1932 г.) крупнейшего советского автомобильного завода в Горьком, [c.118]

Основные технические данные установок и головок для сварки контактным плавлением [c.387]

ТЕХНИЧЕСКОЕ НОРМИРОВАНИЕ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ [c.520]

Техническое нормирование контактной сварки 521 [c.521]

Технические данные контактных машин для стыковой сварки [c.203]

Для канализации в жилых зданиях следует применять трубы и фасонные части диаметром. 50, 90 и 110 мм. Неразъемные соединения труб из ПВД, ПНД, ПП необходимо выполнять с помощью сварки контактным нагревом, труб из ПВХ — склеиванием или газовой прутковой сваркой. Для систем внутренней бытовой канализации пластмассовые трубопроводы следует применять преимущественно в санитарно-технических кабинах или блоках. [c.62]

Технические характеристики контактных сварочных машин для различных видов сварки и различных назначений [c.96]

Таблица 41. Техническая характеристика контактных стыковых машин для сварки арматурных стержней

Технические характеристики автоматов для сварки контактной арматуры непроволочных сопротивлений [c.74]

Технические характеристики аппаратов для управления циклом сварки контактных машин [c.161]

Для устройства канализационных трубопроводов в жилых зданиях следует применять трубы и фасонные части диаметром 50, 90 и 110 мм. Неразъемные соединения труб из ПВП, ПНП, ПП должны выполняться с помощью сварки контактным нагревом из труб ПВХ — склеиванием или газовой прутковой сваркой. Для систем внутренней бытовой канализации пластмассовые трубопроводы следует применять преимущественно для санитарно-технических кабин или блоков, изготовляемых на монтажных заводах и в мастерских в готовом для монтажа виде. [c.46]

Сварка является преобладающим способом получения неразъемных соединений при изготовлении, монтаже и ремонте объектов котлонадзора. Высокое качество сварных соединений при правильном применении основных и сварочных материалов и соответствии конструкции объекта требованиям правил безопасности обеспечивает надежность и безопасность объектов в эксплуатации. Поэтому профессиональной подготовленности сварщиков должно быть уделено большое внимание. Работы по сварке (прихватке) при изготовлении, монтаже и ремонте объектов котлонадзора допускается выполнять сварщикам, аттестованным в соответствии с Правилами аттестации сварщиков, утвержденными Госгортехнадзором СССР. Правилами установлен порядок аттестации сварщиков на право выполнения сварочных работ при изготовлении, монтаже и ремонте объектов котлонадзора. К аттестации допускаются сварщики не моложе 18 лет, имеющие свидетельство об окончании специализированного профессионально-технического училища или курсов по сварке, проработавшие по этой специальности не менее 6 мес., а при работах на автоматах, полуавтоматах и контактных машинах — не менее 3 мес. [c.42]

Конструкции — см. по их названиям, например Клепаные конструкции. Листовые конструкции-. Резервуарные конструкции Стальные конструкции Контактные машины для сварки — Электрическая схема 228 Координатографы — Технические характеристики 637 [c.442]

После принятия труб отделом технического контроля трубы рассортировываются по наружному диаметру, толщине стенки и длине. Это диктуется необходимостью выполнения одного из основных условий качественной стыковой сварки труб разница в толщине стенок стыкуемых концов труб должна быть не более 10% средней толщины стенки при контактной сварке и не более 15% при газовой сварке. [c.148]

Технический титан обрабатывается давлением, сваривается дуговой сваркой в атмосфере защитных газов н контактной сваркой но плохо обрабатывается резанием. Титан поставляют в виде листов, труб, прутков, проволоки и других полуфабрикатов. [c.378]

Сплавы с -структурой. Физические свойства сплавов приведены в табл. 56, механические — в табл. 57. К этой группе сплавов относят и технический титан. Это сплавы нормальной прочности при 20—25 °С, обладающие высоким сопротивлением разрушению при повышенных (350—500 Q и криогенных температурах (табл. 58, 59). Сплавы Имеют высокую термическую стабильность свойств и обладают отличной свариваемостью. Они свариваются аргонодуговой, всеми видами контактной и электронно-лучевой сварки. При этом прочность сварного шва составляет 90 % прочности основного сплава. Обрабатываемость резанием удовлетворительная. [c.300]

Дополнительными буквенными обозначениями может конкретизироваться способ сварки Кт - контактная точечная, Кс - контактная стыковая, Ксс - контактная стыковая сопротивлением, Ксо - контактная стыковая оплавлением, Кр - контактная шовная (роликовая). Если все швы, показанные на данном чертеже, выполняются по одному стандарту, то его обозначение на полке линии выноски не указывается, а приводится на чертеже в технических требованиях (примечаниях). Если в изделии несколько групп одинаковых швов, то условное обозначение шва указывается только для одного шва из группы, он нумеруется, а для остальных швов на полке указывается только номер группы. Если все швы, показанные на данном чертеже, одинаковы, то на них ставится только односторонняя стрелка без полки. Сведения о швах указываются в этом случае в примечаниях к чертежу. Если же в изделии имеется сварной шов, не предусмотренный стандартами, то его конструктивные особенности должны быть показаны на чертеже с указанием характерных размеров. Примеры обозначений некоторых сварных швов показаны в табл. 2. [c.17]

Технический титан используется для изготовления химических и пищевых емкостей, а как конструкционный материал — в криогенной технике, в восстановительной хирургии и т.д. Его поставляют в виде листов, труб, проволоки и других полуфабрикатов. Технический титан хорошо обрабатывается давлением, сваривается дуговой сваркой в атмосфере защитных газов и контактной сваркой, но плохо обрабатывается резанием. Карбид титана, обладающий высокой твердостью, входит в состав твердых сплавов, применяемых для изготовления режущих инструментов. Губчатый титан широко используется в вакуумной технике. Оксид титана применяется в лакокрасочном производстве. Ограничивает повсеместное использование титана его очень высокая стоимость. [c.195]

Роботы промышленные для контактной сварки. Общие технические требования [c.50]

Система обозначения контактных машин позволяет определить назначение оборудования и его характеристики. Машины любого типа имеют буквенное и цифровое обозначения первая буква М — машина вторая буква — вид сварки (Т — точечная, Р — рельефная, Ш — шовная) третья буква — тип источника тока (Н — низкочастотный, К — разрядом конденсатора, В — постоянного тока и др.) или конструктивное исполнение машины (Р — радиальная, П — подвесная, М — многоточечная или многоэлектродная) первая цифра — наибольшая сила вторичного тока, кА, или сила осадки, кН вторая цифра — номер модификации третья цифра — вид климатического исполнения (ГОСТ 15150—69) четвертая цифра — группа машин по нормируемым требованиям затем следуют напряжение и частота питающей сети, слово экспорт при экспортном исполнении (ГОСТ 297—80 Е), обозначение технических условий на машину и ГОСТ 297-80 Е. [c.166]

На рис. 1.2 приведены схемы трехфазных машин контактной сварки. Использование для контактной сварки выпрямленного тока повышает технические характеристики оборудования и расширяет его технологические возможности. Сварочный контур большинства машин представляет собой электрическую цепь, индуктивное сопротивление которой на переменном токе промышленной частоты в несколько раз превышает ее активное сопротивление. Отношение это тем выше, чем больше вылет электродов и раствор сварочного контура. Так, в серийно выпускаемой машине переменного тока МТ-4019, имеющей вылет электродов 500 мм, индуктивное сопротивление сварочного контура составляет 260 мкОм. [c.169]

Техническая характеристика стыковых машин для контактной сварки сопротивлением [c.194]

Техническая характеристика специализированных стыковых машин для контактной сварки рельсов и труб [c.196]

Выбор между традиционными, жесткими способами автоматизации и роботизацией (гибкой автоматизацией), а также рациональный уровень гибкости при автоматизации точечной контактной сварки в автомобилестроении зависит прежде всего от таких факторов, как время цикла и период времени, в течение которого предполагается выпуск изделия. В зависимости от времени (длительности), с, цикла применяют следующие технические решения [c.202]

При проектировании оборудования нового поколения для контактной сварки необходимо предусмотреть встроенные датчики параметров оборудования и режимов сварки (датчики тока, напряжения, скорости и перемещения, давления, температуры подогрева деталей, расхода воды и др.). Следует отметить, что датчики должны быть встроенными в оборудование, а не приставными. Это необходимо не только для систем управления с микроЭВМ, а и для периодического контроля технических характеристик оборудования. [c.229]

Автоматизированная подсистема, будучи самостоятельным звеном АСУТП, предназначается для расчета режимов и технических норм времени на выполнение ручной электродуговой, механизированной, автоматической сварки контактной точечной, шовной и других способов сварки. [c.387]

Рост производительности труда в социалистическом машиностроении, как и во всём народном хозяйстве СССР, происходит в результате всестороннего и непрерывного технического прогресса и творческого освоения техники кадрами рабочих и производствешш-технической интеллигенции на основе широкого развития социалистических форм труда (подробно см. гл. V настоящего тома). Исключительно важное значение для поднятия производительности труда имеет механизация и автоматизация производства, интенсификация технологических режимов, применение электротермии и других передовых технологических процессов. В литейных цехах наиболее распространёнными высокопроизводительными процессами являются машинная формовка, литьё в постоянные формы, центробежное литьё, гидроочистка и т. д. В кузнечном производстве всё более широкое применение получает горячая и холодная штамповки значительный эффект даёт внедрение электронагрева заготовок для ковки и штамповки. В сварочных цехах значительное увеличение производительности по сравнению с ручной дуговой сваркой достигается автоматической электросваркой под слоем флюса, здесь же широко применяется высокопроизводительная контактная сварка и т. п. В термических цехах существенные результаты дают механизация и автоматизация основных термических процессов, в частности, применение индукционной закалки токами высокой частоты. В механических цехах исключительно важную роль приобретают внедрение скоростного резания металлов, автоматизация отдельных операций и целых станочных линий. [c.12]

Основное время при контактной сварке слагается из длительности процессов работы машины, затрачиваемых непосредственно на осуществление данной операции,иопределяется на основе технической характеристики агрегата (по паспортным данным) и толщины (или площади сечения) свариваемой детали из данного материала. [c.476]

Технический титан хорошо обрабатывается давлением при 20—25 С и повышенных температурах. Из него изготовляют все виды прессованного и катаного полуфабриката (листы, трубы, проволоку, поковки и др.). Ковку проводят при температуре 1000— 750 С, горячую Прокатку — на 100 С ниже температуры ковки. Горячей прокаткой получают листы толщиной более 6 мм, листы меньшей толщины изготовляют холодной прокаткой или с нагревом до 650—700 °С. Температура прессования 950—1000 С. Титан корошо сваривается аргонодуговой и всеми видами контактной сварки. Сварной шов обладает хорошим сочетанием прочности и пластичности. Прочность шва составляет 90 % прочности основного металла. [c.296]

Технический алюминий хорошо сваривается газовой, аргоиодуговой, контактной сваркой. [c.505]

Точечная контактная сварка грунтованных листов толщиной 1 мм не вызывает технических затруднений. Применением электропроводных грунтовок достигнуто улучшение стойкости сварных соединений против коррозии как при точечной контактной, так и при электодуговой сварке стыковых и угловых соединений (на листах толщиной более 2 мм). [c.90]

Непрерывное развитие сварочного производства, разрабоп новых способов и приемов механизированной и автоматической сварки требуют создания все новых и новых образцов сварочного оборудования, а также совершенствования существующего оборудования, что обеспечивает высокую эффективность применения в промышленности различных способов сварки. В первую очередь это касается наиболее распространенного оборудования для дуговой сварки и наплавки, контактной свщжи, газовой сварки, наплавки и резки. Интенсюшо развивается оборудование для лучевых технологических процессов электронно-лучевой сварки, лазерной сварки, наплавки и резки. Весьма перспективно применение оборудования для нанесения покрытий, пайки, неразрушающего контроля и технической диагностики сварных соединений. [c.10]

При сварке элементов интегральных микросхем требования к точности воспроизведения параметров режимов, а следовательно, к стабильности работы ультразвукового генератора очень высоки. Ниже приведена техническая характеристика микросварочной машины, осуществляющей сварку алюминиевой проволоки диаметром 0,03...0,05 мм к контактным площадкам на кристалле кремния. [c.240]

Сваркой соединяют заготовки рабочей части из быстрорежущей стали диаметром более 6 мм с заготовками хвостовой части из конструкционной стали, а также составные корпуса некоторых инструментов. Наиболее распространенными видами сварки являются стыковая, сварка трением, аргонодуговая. Реже используются диффузионная и сварка электронным лучом. По экономическим показателям (производительность обработки, расход материала, электроэнергии) наиболее эффективна сварка трением. Однако ее применение офаничено из-за сложности в подборе режима и настройки мащин трения, особенно при сварке заготовок из сложнолегированных быстрорежущих сталей. Поэтому широко применяется контактная стыковая электросварка, а точнее, ее разновидность - сварка оплавлением с предварительным подогревом. Цикл сварки имеет четыре стадии подогрев (путем замыкания и размыкания электрической цепи, образованной свариваемыми заготовками), оплавление, осадка под током, осадка без тока. Сварка осуществляется на электросварочных машинах, технические характеристики которых приведены в табл. 9.3. Режимы сварки стали Р6М5 со сталью 45 или 40Х показаны в табл. 9.4. [c.401]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...