Работа механизмов поворота револьверной головки

РАБОТА МЕХАНИЗМОВ ПОВОРОТА РЕВОЛЬВЕРНОЙ ГОЛОВКИ [c.213]

Первой ступенью автоматизации является автоматизация рабочего цикла, создание автоматов и полуавтоматов — автоматизация технологических процессов. Появление автоматов явилось неизбежным следствием развития и совершенствования конструкции рабочих машин. Любая рабочая машина состоит из трех основных механизмов двигательного, передаточного и исполнительного. Основным является исполнительный механизм, определяюш,ий технологические возможности машины, производительность и качество обработки. Наблюдая за работой машины, легко заметить, что кроме основных рабочих движений исполнительного механизма, производящих обработку, контроль и сборку, имеются движения, непосредственно не связанные с обработкой (подвод и отвод, зажим и разжим, включение и выключение, поворот револьверной головки и т. д.). [c.15]

Шариковый фиксатор (на рис. VII.13, б отсутствует) предварительно фиксирует поворот головки. При перемещении вниз револьверная головка работает в обратной последовательности и фиксатор 1 под действием пружины фиксирует точное положение очередного шпинделя при повороте головки. Корпус головки не может повернуться в обратную сторону, потому что храповой механизм проскакивает вхолостую. Пружина, установленная на шпинделе 15, включает зубчатую муфту 3 и шпиндель с режущим инструментом начинает вращаться и производит соответствующую обработку отверстия. [c.193]

Механизмы поворота и фиксации револьверных головок имеют электрический или гидравлический приводы, хотя встречаются и другие виды привода, например механический. Основные требования к приводу надежность в работе, достаточная мощность, необходимая для поворота больших маховых масс в короткое время (порядка 1 сек), и прочность. Наиболее слабым местом револьверных головок является зубчатая пара с последним зубчатым колесом, посаженным на оси револьверной головки. Некоторые фирмы отказываются от применения зубчатых колес и исполь- [c.161]

Так, по схеме компоновки, показанной на рис. ХУ-13, а, после каждого рабочего хода револьверная головка должна осуществить холостой ход-— отвод, поворот и подвод, лишь после чего может совершиться рабочий ход следующего инструмента. Таким образом, в револьверных станках в рабочем цикле суммируется время не только на рабочие операции, но и на холостые. Если против каждого инструмента револьверной головки поместить рабочий шпиндель с заготовкой, то при каждом рабочем ходе револьверной головки все инструменты будут работать одновременно, и время цикла обработки одной детали будет равно времени обработки в одной позиции. Однако такая компоновка будет сложна и нерациональна, так как для каждой пoз щии потребуется свой комплект поперечных суппортов и свои механизмы питания. [c.470]

Циклограмма работы револьверной головки токарного станка с ЧПУ, полученная при экспериментальном исследовании кинематических параметров, приведена на рис. 7.4. Длительность цикла работы Гц определяется работой электродвигателя индивидуального привода головки. Она устанавливается по записи скорости (Од ротора электродвигателя. Начало поворота револьверной головки запаздывает на время р.ф, включающее время разгона ротора с помощью муфты, расфиксации и включения кулачковой муфты. Начало поворота головки сопровождается ударом (скорость о)р и ускорение е ). После окончания разгона t-p начинается участок установившегося движения ty T Головка поворачивается на угол, несколько больший ф = 2tl/zq, величина которого контролируется датчиком положения. По команде от датчика происходит реверс двигателя рев, сопровождающийся переходным процессом tj и затухающими колебаниями Врев, ty a в конце реверса, когда головка фиксируется механизмом предварительной фиксации, на участке производится осевое перемещение головки, фиксация и зажим. Сигнал на отключение электродвигателя выдается датчиком контроля окончания зажима. Применение в механизме фиксации плоских шестерен с торцевым зубом (z = 12) позволяет обеспечить точность б = 20" и достаточно высокую жесткость. Надежность фиксации головки определяется качеством и точностью регулировки положения датчиков и механизмов, осуществляющих предварительную фиксацию, так как [c.124]

Необходимо прежде всего осуществить автоматическое ускоренное перемещение и поворот револьверной головки. Практика показывает, что использование существующих механизмов при автоматическом цикле удовлетворительных результатов не дает, так как механизмы этого типа не обеспечивают плавного нарастания и падения скорости при повороте. Головки со скоростями 8—10 м1мин при механическом перемещении работают нестабильно. [c.258]

Токарно-револьверные станки предназначены для обработки деталей из прутков или штучных заготовок. На них возможно выполнение почти всех видов токарных работ. Детали, подлежащие обработке на токарно евольверных станках, имеют несколько обрабатываемых поверхностей, что определяет необходимость многоинструментальной наладки. Револьверная головка позволяет осуществить такую наладку так как имеет несколько гнезд для крепления державок с инструмен том. В державке, в свою очередь, может быть установлено также не сколько инструментов. Сочетание поперечного суппорта с револьвер ной головкой дает возможность обрабатывать несколько поверхностей детали одновременно. Токарно-револьверные станки снабжены устройствами для сокращения вспомогательного времени при выполнении операции командоаппаратами, или упорами, которые осуществляют автоматическое переключение частот вращения шпинделя и подач, устройством для поворота револьверной головки, механизмом зажима и подачи прутка и т. п. Многоинструментальная наладка станков требует значительных затрат времени, поэтому токарно-револьверные станки применяют в серийном производстве. [c.66]

Указанные движения выполняются специальными поворотно-фиксирующими устройствами, которые состоят из двух самостоятельно действующих механизмов, движения которых взаимосвязаны. Работа фиксирующего устройства так согласована с работой поворотного механизма, что до начала поворота револьверные головки, шпиндельные барабаны или столы освобождаются от стопорящих их элементов. После поворта, совершаемого с помоихью поворотного механизма, фиксирующее устройство снова стопорит их в определенном положении. [c.38]

Принцип работы механизма с одинарной фиксацией состоит в следующем. Перед началом поворота револьверной головки / (фиг. 26,а) фиксатор 3 выводится из фиксаторного гнезда 2 револь- [c.42]

УстрсЛство ЧПУ Н22-1М. Токарные станки с ЧПУ имеют несколько пультов управления, один из которых размещен в устройстве ЧПУ, а другие (один или два), предназначенные для оперативного контроля и управления работой механизмов станка, размещаются ближе к его рабочей зоне. На эти пульты выносятся, как правило, дублирующие команды с пульта устройства ЧПУ (автоматическая перемотка ленты в исходное положение, запуск программы, ее останов, поворот револьверной головки и др.). [c.234]

Фиксация револьверных головок в рабочей позиции существенно важна, так как колебание величины смещейия головки в боковом направлении после каждого поворота на 360° сильно влияет на точность работы станка и может вызвать недопустимые колебания диаметра изделия. Точность фиксации зависит от величины зазоров в подшипнике и фиксирующем механизме (фиг. 71). По ГОСТ 17-40 наибольшая игра в подшипнике и фиксирующем механизме, замеренная на расстоянии 300 от оси головки, не должна превышать О,ОЗл/л . [c.290]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...