Продольно-строгальные станки (табл

Чистовой строгальный вращающийся резец (рис. 3) конструкции ВНИИ предназначен для обработки больших поверхностей на крупных продольно-строгальных станках (табл. 4). [c.354]

ПРОДОЛЬНО-СТРОГАЛЬНЫЕ СТАНКИ (табл. 142—144) [c.431]

Основные типы стандартных строгальных и долбежных резцов и их размеры приведены в табл. 1 и 2, геометрические параметры режущей части строгальных резцов — в табл. 3. При обработке с большими припусками (с загрязненной коркой и раковинами в поверхностном слое) плоскостей базовых стальных и чугунных заготовок на тяжелых продольно-строгальных станках целесообразно применять сборные строгальные резцы. [c.354]

Резцы нужно устанавливать с возможно меньшим вылетом в связи с этим для работы на продольно-строгальных станках иногда применяют токарные резцы. В табл. 50 приведены размеры державок [c.343]

Значения суммарного перебега резца (детали) Я = П - - П в зависимости от длины обрабатываемой заготовки для продольно-строгальных станков приведены в табл. 13, для поперечно-строгальных станков — в табл. 14. [c.86]

Как уже указывалось, продольно-строгальные станки подразделяются на одностоечные и более жесткие двухстоечные. В табл. 3 приведены основные технические характеристики наиболее распространенных одностоечных, а в табл. 4 — двухстоечных продольно-строгальных станков. [c.33]

Значения подач, рекомендуемых при черновом и чистовом строгании плоскостей, приведены в табл. 26 для, поперечно-строгальных станков и в табл. 27 — для продольно-строгальных. В табл. 28 даны значения подач при обработке пазов и отрезке на строгальных станках. [c.298]

Технические характеристики продольно-строгальных станков наиболее распространенных типов приведены в табл. 30. [c.414]

Ремонт направляющих станины финишным строганием. При ремонте направляющих строганием станину необходимо установить на стол продольно-строгального станка, выверить и деформировать, согласно операциям 1, 2, 3 и 4 табл. 15. [c.133]

В табл. 3.5-3.10 приведены режимы резания при работе на поперечно- и продольно-строгальных станках (строгание горизонтальных плоскостей и пазов в заготовках из стали и чугуна). Скорости резания при тонком строгании на продольнострогальных станках указаны в табл. 3.2. [c.100]

Продольно-строгальные станки в табл. 4 не включены, так как у них диапазон и число ступеней регулирования подач зависят от конструкции механизма подач (храповой или электрический) и поэтому у разных станков этой группы сильно различаются. У многих современных продольно-строгальных станков подача 5 составляет от О до 6—6,5 или даже до 25 мм на один двойной ход с градацией через [c.48]

Допускаемые отклонения формы и расположения поверхностей при работе на продольно-строгальных станках приведены в табл. 10. [c.48]

Рекомендуемые режимы резания (глубина резания 1 в мм, подача а в мм и скорость резания V в м/ мин) для черновой и чистовой обработки плоскостей, обработки пазов и отрезке на продольно-строгальных, поперечно-строгальных и долбежных станках приводятся в табл. 7—13, При многорезцовом строгании с делением припуска по глубине резания подачу следует назначать по максимальной глубине резания на один резец. При многорезцовом строгании с делением подачи между отдельными резцами подача на один двойной ход увеличивается соответственно числу одновременно работающих резцов. Скорость резания при этом назначается в зависимости от подачи на один резец. [c.518]

На продольно-строгальных (ПС) н продольно-фрезерных (ПФ) станках обрабатываются главным образом плоскостные и корпусные детали. Наиболее употребительные схемы обработки приведены в табл. 64. [c.383]

В заводской практике наиболее часто применяется первая схема. Возможности использования этой схемы более обширны. Большинство заводов тяжелого машиностроения, специализирующихся на изготовлении металлургического оборудования, располагают продольно-строгальными и продольно-фрезерными станками грузоподъемностью до 1,176—1,47 Мн (120—150 Т) со столами длиной 10—12 м и шириной 4—5 м. Преимущества продольно-строгальных и продольно-фрезерных станков заключаются в довольно высокой их производительности, простоте обслуживания, удобстве установки, выверки и закрепления обрабатываемых деталей. Технологический маршрут обработки представлен в табл. 28. [c.240]

Рекомендуемые режимы резания (глубина резания I, подача и скорость резания и) для черновой и чистовой обработки плоскостей, обработки пазов и отрезке на продольно-строгальных, поперечно-строгальных и долбежных станках приведены в табл. 7—14, [c.361]

Механогидравлические приводы (насосы) бывают рычажные и винтовые, по числу ступеней они разделяются на одноступенчатые (прямого действия) и двухступенчатые (последовательного действия). Их следует использовать в закреплении заготовок с небольшим колебанием размеров особенно они целесообразны на карусельных, расточных, продольно-строгальных и плоскошлифовальных станках. Формулы для расчета механогидравлических приводов приведены в табл. 93, а конструкция одного из них показана иа рис. 61. С приводами других типов можно ознакомиться в работе [6]. [c.543]

Рекомендуемые режи.мы резания при черновой и чистовой обработке плоских поверхностей пазов и отрезке на продольно-строгальных, поперечно-строгальных и долбежных станках приведены в табл. 4—11. [c.603]

Строгание применяют для обработки плоских и фасонных поверхностей. Процесс строгания осуществляется на универсальных поперечно- и продольно-строгальных и фасонно-строгальных станках ([20], см. табл. 11—13). Последние все более широко используют при изготовлении штампов и предназначены для строгания сложных наружных профилей пуансонов и составных матриц. С помощью этих станков можно получать пуансоны со сложным рабочим профилем и простым основанием в результате выхода резца из профиля по кривой. Схема обработки пуансона сложного профиля на фасонно-строгальном станке приведена на рис. 5. [c.31]

Станки для строгания подразделяются на продольно-строгальные и поперечно-строгальные. Технические характеристики строгальных станков отечественного производства приведены в табл. 1 и 2, а долбежных станков — в табл. 3. [c.390]

На универсальных станках выполняют все виды строгальных операций. К ним относятся продольно-строгальные, поперечно-строгальные и долбежные станки. Основные модели строгальных и долбежных станков и их некоторые технические характеристики приведены в табл. 1.1 - 1.5. [c.17]

Чистовая обработка плоскостей разъема выполняется на продольно-строгальных, продольно-фрезерных или карусельных станках. Наиболее целесообразным видом чистовой обработки является фрезерование на продольно-фрезерных станках двумя вертикальными шпинделями с применением фрезерных головок большого диаметра — до 800 мм и более. Такие головки обычно полностью охватывают всю обрабатываемую поверхность и фрезеруют ее за один проход при этом не образуется уступов, которые неизбежны при обработке поверхности за несколько проходов. Для чистовой обработки плоскостей разъема применяют фрезы с широкой режущей кромкой, которые позволяют вести тонкое фрезерование, обеспечивая высокую чистоту обработки, соответствующую 6—7-му классам. Такая чистота может привести к возможности отказа от последующей операции шабрения плоскостей разъема. При отсутствии фрезерных станков используют горизонтально расточные станки. Режимы резания для торцовых фрез и расточных головок приведены в табл. 22, [c.263]

Рекомендуемым типом соединения является соединение встык на подкладке из того же матерпала с последующим удалением ее механическим способом. Толщина подкладки должна быть не менее 1/5 толщины свариваемого материала при ширине 15 м.ч допускается использование многослойной подкладки из толщин по 1,5—2,0 мм. Возможна также сварка встык на весу. Свариваемые кромки должны быть обработаны под углом 90° на строгальных или фрезерных станках для продольных швов и на токарных — для кольцевых. Чистота торцовой поверхности должна быть не ниже V 4. Заусенцы необходимо удалять без округления кромок. Поверхность свариваемых кромок должна быть зачищена стальной щеткой с двух сторон до металлического блеска на расстоянии 10— 20 мм от стыка. Очистка поверхности абразивным камнем или наждачной шкуркой нежелательна из-за остатков абразива. Перед сборкой свариваемые кро.мки, подкладную планку, разжимные кольца или поверхность прижимов нужно обезжирить бензином калоша или ацетоном, применяя капроновые щетки или салфетки из батиста. Сборку заготовок под сварку рекомендуется производить с помощью зажимных (разжимных) приспособлений, обеспечивающих плотный и равномерный прижим заготовок по всей длине свариваемых кромок. Допустимые значения зазоров и депланация кромок (смещение по высоте) приведены в табл. 21. [c.80]

В табл. 9.1 приводятся основные технические характеристики продольно-обрабатывающих строгально-фрезерных станков. [c.265]

Согласно данным табл. 43, эта часть себестоимости сганко-часа для поперечно-строгального и продольно-строгального станков составит [c.335]

Материалы реечного колеса или сектора и рейки и термическая обработка их выбираются в зависимости от условий работы передачи и располагаемых для нее габаритов. Если место позволяет взять модуль зацепления и ширину элементов передачи достаточно больитми, в качестве материала их часто вполне пригоден чугун класса М или класса I (см. табл. 5 на стр. 123). В последние годы для этих деталей применяют также модифицированный чугун (см. стр. 124). Некоторые заводы изготовляют реечное колесо и рейку продольно-строгальных станков из [c.482]

Приводы подач супортов осуществляются через рейку, винт или шток цилиндра, от общего привода станка или от особого электродвигателя подачи (фиг. 1). Характеристики (основные параметры) продольно-строгальных и кромко-строгальных станков приведены в табл. 2 и 3. [c.470]

Долбежные станки представляют четвертый тип компоновки узлов станков строгальной группы. В долбежных станках резец движется возвратно-поступательно в вертикальной плоскости, перпендикулярной поверхности стола. Характер движений у долбежных станков такой же, как и у поперечно-строгальных, поэтому их иногда называют вертикальнострогальными. Основными узлами долбежного станка (рис. 1.8) являются станина 1 коробчатой формы, на которой установлена вертикальная колонка 12. По вертикальным направляющим колонки перемещается ползун или долбяк 8, в нижней части которого закреплен резцедержатель 7. Обрабатываемое изделие 6 крепится на столе 5. Стол получает круговое, продольное и поперечное движения. Вертикальная компоновка узлов долбежного станка помимо того, что занимает небольшую производственную площадь, позволяет обрабатывать внутренние фасонные контуры, что на продольно- и поперечно-строгальных станках представляет затруднения. Наиболее часто встречающиеся модели долбежных станков приведены в табл. 1.5. [c.31]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...