Электрические свойства дуги и ее характеристики

Электрические свойства дуги описываются статической вольт-ам-перной характеристикой, представляющей собой зависимость между напряжением и током дуги в состоянии устойчивого горения (рис. 5.3, а). Характеристика состоит из трех участков 1 -падающего, // - жесткого, III - возрас- [c.223]

Электрические свойства дуги описываются статической вольт-ам-перной характеристикой, которая представляет собой зависимость ме- [c.375]

Одной из важнейших зависимостей, характеризующих электрические свойства дуги, является зависимость напряжения дуги оттока (вольтамперная характеристика). В случае дуги, находящейся в установившемся режиме (стационарной дуги постоянного тока) эту характеристику называют статической. Если дуга находится в неустановившемся режиме (например, дуга отключения, т. е. дуга, возникающая при размыкании контактов аппаратов и быстро гасимая), эта характеристика называется динамической. Динамической характеристикой называют также вольтамперную характеристику стационарной дуги переменного тока. [c.16]

Электрические свойства дуги выражаются статической вольтамперной характеристикой, представляющей собой зависимость между напряжением и током в установившемся дуговом разряде (рис. [c.301]

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ДУГИ И ЕЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ [c.34]

Наиболее важным свойством для сварки являются тепловые свойства дуги. Температура сварочной дуги очень высокая — около 5500 °С и зависит от диаметра электрода, плотности тока, материала электродов и состава газовой среды. На катоде она более низкая, чем на аноде, и максимального значения достигает в столбе дуги. При ручной сварке на постоянном токе разница температур на катоде и аноде используется для увеличения расплавления электрода или изделия. Тепловые возможности сварочной дуги измеряются ее тец-ловой мощностью. Полная тепловая мощность дуги 6 , количество теплоты в Дж/с, выделяемое дугой в единицу времени, может быть выражена как эквивалент электрических характеристик произведением сварочного тока 7 на напряжение дуги 7д [c.38]

Статическая характеристика определяется особым свойством дуги как одного из элементов электрической цепи, сопротивление которого зависит от тока. Это особое свойство дуги становится понятным при изучении физических основ дугового разряда. Для придания воздуху свойства электропроводимости его необходимо ионизировать, т. е. насытить электронами и понами. Энергия выде- [c.5]

Электрическая дуга в процессе сварки является важным рабочим элементом, посредством которого осуществляется своеобразная обработка (расплавление) кромок свариваемых деталей. Поэтому свойства и характеристики дуги имеют большое практическое значение. [c.11]

Под дугостойкостью обычно понимают способность электроизоляционного материала длительно противостоять воздействию электрической дуги, сохраняя в заданных пределах требуемые электрические и физико-химические характеристики (удельное поверхностное сопротивление, поверхностные физико-химические свойства, масса, целостность структуры) или восстанавливая часть их (удельное поверхностное сопротивление) через короткое время после прекращения воздействия дуги. [c.122]

Помимо химико-термической обработки поверхностей для улучшения эрозионной стойкости металла применяются также методы металлизации. Как известно, металлизация распылением обычно производится следующим образом струп сжатого газа (воздуха, азота, аргона, генераторного или какого-либо другого газа) направляется на плавящиеся в электрической дуге концы двух электродов из материала, который предполагается наносить на обрабатываемую поверхность. Под действием струн распыленной в дуге металл диспергируется на частицы размером 8—10 мкм, которые, попадая на поверхность изделий, образуют прочный и твердый защитный слой с хорошей износоустойчивостью. По механическим свойствам, составу и физическим характеристикам слой, полученный в результате газопламенного напыления, может весьма существенно отличаться от основного материала изделия. В качестве материала для напыления используются тугоплавкие металлы и сплавы, а также керамические материалы. [c.152]

Источники питания для дуговой сварки являются основным элементом сварочного оборудования, обеспечивающим зажигание и гашение дуги, ее стабильное горение, управление ее физическими параметрами и технологическими свойствами. Выбор источника питания для дуговой сварки, требования к его проектированию и производству зависят от ряда факторов физических характеристик самой дуги (выступающей в качестве нагрузки в электрической цепи), особенностей конкретного способа сварки и свариваемого материала, требований к качеству сварного соединения и условий выполнения сварки. Первым и определяющим условием функционирования любого источника питания являются электрические характеристики дуги. [c.110]

Тепло, генерируемое при срабатывании контактов под воздействием электрических дуг и в замкнутом состоянии при прохождении электрического тока, должно интенсивно отводиться. Поэтому основными требованиями, предъявляемыми к контактам низковольтных средне- и тяжелонагруженных аппаратов, являются высокие тепло- и электропроводность, износоустойчивость против ударных механических нагрузок при достаточной дугостойкости и низкой склонности к свариванию. Для контактов этого типа аппаратов широко используются серебро, реже медь, сплавы на их основе, полученные методом порошковой металлургии. Отрицательные свойства серебра, такие как низкая прочность и износоустойчивость, высокая склонность к свариванию и к образованию мостиков, можно несколько уменьшить небольшими добавками легирующих элементов медь, кадмий, магний, кремний, никель, палладий. Эти добавки несколько снижают тепло- и электропроводность материала и практически не оказывают влияния на дугостойкость. Некоторые из этих металлов образуют с серебром стареющие сплавы, и после соответствующей обработки их прочностные характеристики, а также тепло- и электропроводность возрастают. [c.153]

Определение дугостойкости электроизоляционных материалов. Под дугостойкостью понимают способность диэлектрика выдерживать воздействие электрической дуги без недопустимого ухудшения его свойств. Различают стойкость электроизоляционных материалов к действию электрической дуги при высоком свыше 1000 В) переменном напряжении и малых токах и при воздействии дуги, создаваемой постоянным напряжением до 1000 В. Характеристикой дугостойкости при испытаниях переменным напряжением служит время воздействия дуги до наступления пробоя. При испытаниях действием дуги постоянного напряжения материалы разделяются на классы в зависимости от реакции на воздействие дуги. Существующие методы испытаний позволяют лишь сравнивать дугостойкость различных материалов они не дают возможности распространить результаты испытаний, проводимых в условиях чистых и сухих лабораторий, на рабочие условия применения материалов, где влияние окружающей среды, грязи, влаги может существенно изменить дугостойкость материала. Выбор того или иного метода испытаний зависит от особенностей испытуемого материала, его назначения и устанавливается стандартом или техническими условиями на материал или изделие. [c.397]

В момент возбуждения дуги, когда сигнал обратной связи отсутствует, тиристорный выпрямитель фактически является нерегулируемым выпрямителем с жесткими характеристиками. При плазменной резке это приводит к появлению бросков тока величиной в 60—360 электрических градусов (в зависимости от динамических свойств. схемы управления) и амплитудой, в три — восемь раз превышающей номинальное значение рабочего тока. Бороться с этим явлением довольно сложно. Увеличение угла открывания тиристоров при возбуждении дуги приводит к снижению напряжения холостого хода и уменьшению вероятности возбуждения дуги. [c.153]

Дуга представляет собою процесс, одновременно электрический и тепловой. Поэтому естественно, что условия охлаждения дуги влияют иа ее свойства, в частности, на ее вольтамперную характеристику. [c.24]

Сварочный генератор должен обладать хорошими динамическими свойствами, т. е. генератор должен обеспечивать получение крутопадающей характеристики (кривая 2, рис. 188). Такая форма внешней характеристики генератора обеспечивает взаимосвязь со статической характеристикой дуги (кривая 3, рис. 188). Характеристика генератора (кривая 2) в двух точках пересекает характеристику электрической дуги (кривая 5) в точке А происходит возбуждение дуги, а в точке Л1 обеспечивается устойчивое горение дуги. [c.463]

Все электрокерамические материалы отличаются высокой нагревостойкостью, атмосферостойкостью, стойкостью к электрическим искрам и дугам и обладают хорошими электроизоляционными свойствами и достаточно высокой механической прочностью. В табл. 27 приведены характеристики широко применяемых электрокерамических материалов, из которых изготовляют различного рода изоляторы. В табл. 28 приведены составы и основные характеристики нескольких электрокерамических материалов, из которых изготовляют конденсаторы [c.117]

Совокупность свойств сварочной дуги, в первую очередь ее электрические характеристики, имеет важное значение для работы сварочного оборудования и определения требований к нему. [c.162]

Следовательно, основные статические свойства энергетической систе ш при сварке выражаются двумя независимыми электрическими характеристиками статической (вольтамперной) характеристикой дуги и внешней характеристикой источника питания. [c.162]

Электрическая дуга как источник тепла при сварке наряду с определенными энергетическими характеристиками должна обладать определенными технологическими свойствами, позволяющими управлять ею. [c.26]

Как известно, металлизация распылением обычно производится следующим образом струя сжатого газа (воздуха, азота, аргона, генераторного или какого-либо другого) направляется на плавящиеся в электрической дуге концы двух электродов из материала, который предполагается наносить на обрабатываемую поверхность. Под действием струи расплавленный в дуге металл диспергируется на маленькие частицы (размером 5—10 мкм), которые, попадая на поверхность изделий, сцепляются с ней, образуя прочный и твердый защитный слой с хорошей износоустойчивостью. По механическим свойствам, составу и физическим характеристикам слой, полученный в результате газопламенного напыления, может весьма существенно отличаться от основного материала изделия. [c.202]

Электрические свойства дуги описываются статической вольт-амперной характеристикой, представляющей собой зависимость между напряжением и током дуги в состоянии устойчивого горения (рис. 5.3, а). Характеристика состоит из трех участков / — характеристика падающая, II — жесткая, /// — возрастающая. Самое широкое примеиеиие нашла дуга с жесткой н возрастающей характеристиками. Дуга с падающей характеристикой малоустойчива и имеет огра1П1ченное применение. В последнем случае для поддержания горения дуги необходимо постоянное включение в сварочную цепь осциллятора. Каждому участку характеристики дуги соответствует определенный характер переноса расплавленного электродного металла S сварочную ванну / и // — крупнокапельный, III — мелко-капельный или струйный. [c.186]

Электрические свойства дуги описываются статической во.льт-амперной характеристикой, представляющей зависимость между напряи.епием и током дуги в состоянии устойчивого горения (рис. V.3, а). Характеристика состоит из трех участков. На участке 1 характеристика падающая, II — жесткая, III — возрастающая. Самое широкое применение нашла дуга с жесткой характе[)истикой, когда напряжение практически ие зависит от тока при ручной дух овой сварке, автоматической под ф.люсом и газоэлоктричес1чой сварке иеилавящимся электродом. Дугу с возрастающей характеристикой используют при газоэлектрической сварке плавившимся электродом, а также при автоматической под флюсом при повышенных плотностях тока. Дуга с падающей характеристикой малоусто11чива и имеет ограниченное при- [c.272]

Электрическая сварочная дуга является раановидностью мощного дугового разряла в сильно ионизироваяной сред газов и паров различных материалов. Общие свойства различных видов сварочных дуг характеризуют следующие параметры напряжение /д, ток /д и длина /д дуги. Дуга — нелинейный элемент электрической цепи, у которого отсутствует пропорциональная зависимость между током и напряжением. Статическая вольт-амперная характеристика дуги, т. е. зависимость (рис. VI. ) [c.156]

Устойчивость горения дуги и стабильность режима сварки зависят от условий существования дугового ра5ряда, свойств и параметров источников питания и электрической цепи. Внешней характеристикой источника питания называют зависимость напряжения на его зажимах от силы тока нагрузки (кривые 3, 4 и 5 на рис. 8-5). Каждая внешняя характеристика соответствует вполне определенному положению регулировочного устройства источника питания. [c.379]

Стабильное течение процесса сварки должно обеспечить получение шва с неизменными заданными размерами и свойствами. Процесс можно считать стабильным, если электрические и тепловые характеристики его не изменяются во времени или изменяются по определенной программе. По этому признаку процессы делят на сварку стационарной и нестационарной импульсной дугой. Основным условием сварки стационарной дугой считают постоянство напряжения, токаи длины дуги, а при снРарке нестационарной дугой строго закономерное изменение этих же параметров. [c.5]

Внешней вольт-амперной характеристикой источника питания называется зависимость напряжения на клеммах источника от величины свар0Ч, Х 0Г0 тока (рис. 1.7). Сварочный ток определяется свойствами нагрузки трасформатора, в данном случае электрической сварочной дуги. Трансформаторы могут иметь следующие виды внешних характеристик крутопадающая (1), пологопадающая (2), жесткая (3), при достижении очень высоких токов, до 1000 А, может наблюдаться даже возрастающая характеристика. Для ручной сварки применима [c.10]

Одновременно с сооружением первых электрических установок возникла проблема борьбы с перенапряжениями. Реальную опасность представляли перенапряжения, индуктируемые в воздушных проводах при близких грозовых разрядах. Исторически первыми средствами заш иты от атмосферного электричества были приспособления, заимствованные-из практики грозозащиты зданий и телеграфных линий связи заземленные тросы, стержневые молниеотводы и снабженные плавкими вставками телеграфные громоотводы, являющиеся прототипом разрядников. В 90-е-годы появилось много видов грозозащитных аппаратов, основанных на различных принципах действия водоструйные заземлители, постепенно-снижавшие перенапряжения электростатического происхождения разрядники с искровым промежутком и принудительным гашением дуги, катушки самоиндукции, предложенные английским физиком О. Лоджем в. качестве фильтров для импульсных токов молнии и др. При конструировании разрядников наиболее сложная задача заключалась в надежном гашении дуги сопровождающего тока, величина которого стремительно росла вместе с повышением мощностей электрических станций. Много изобретательности и неудачных попыток ученых и инженеров различных стран было связано с созданием разрядников. В 1891 г. И. Томсон предложил конструкцию с многократным разрывом дуги — принцип, нашедший полное признание лишь в 20—30-е годы XX в. при одновременном использовании в разрядниках токоограничивающих сопротивлений с вентильными свойствами. Начиная с 1896 г. самым распространенным видом разрядника становится роговой громоотвод, предложенный немецким электротехником Э. Ольшлегером. К 1900 г. он завоевал почти полную монополию в сетях напряжением до 10 кВ. Благодаря многочисленным усовершенствованиям роговых разрядников этот тин грозозащиты надолго удержался в европейских сетях напряжением до 50—60 кВ [31]. Америка пошла по-другому пути. Начиная с 1907 г. там распространились алюминиевые разрядники, отвечающие требованиям работы сетей напряжением 100— 150 кВ. Разрядник не обладал безупречными характеристиками и надежностью действия и явился лишь временной защитной мерой (до начала 20-х годов) [32]. [c.79]

Аргсно-дуговая сварка плавящимся электродом имеет свои особенности, отличающие ее от сварки под флюсом. При сварке под флюсом сам по себе характер переноса электродного металла в шов (в виде отдельных крупных капель или сливающихся в струю мелких капелек) имеет второстепенное значение. Стабильность горения закрытой флюсом дуги зависит прежде всего от свойств флюса, определяется составом атмосферы внутри флюсового пузыря, а качество формирования шва почти целиком зависит от флюса, а не характера переноса капель в дуге. При аргоно-дуговой сварке состав атмосферы дуги в первом приближении постоянен. Следовательно, управление капельным переносом электродного металла может осуществляться лишь путем воздействия на электрические характеристики процесса величину тока, характер его изменения во времени и т. д. Естественно, что наиболее устойчивым является струйный, а не капельный процесс. [c.333]

Если пробой произошел в газообразном или жидком диэлектрике, то в силу подвижности молекул пробитый участок после снятия напряжения восстанавливает свои первоначальные свойства и величину / р (но при условии, что мощность и длительность электрической дуги не были столь значительными, чтобы вызвать существенные изменения диэлектрика во всем его объеме). После пробоя твердого диэлектрика в нем остается след в виде пробитого (откуда и название пробой ), прожженного или проплавленного отверстия чаще всего неправильной формы. Если вновь подать напряжение, то пробой, как правило, происходит по пробитому ранее месту при значительно пониженном напряжении. В ряде случаев после пробоя диэлектрика в канале пробоя остаются проводящие продукты разложения и диэлектрик теряет свои электроизоляционные свойства. Связанное с образованием проводящих следов ( треков ) повреждение поверхности твердого диэлектрика поверхностным пробоем называют Рис. 18.1. Вольт-амперная тпек ИНГОМ характеристика электриче- [c.145]

В результате многолетного опыта практической работы и специальных исследований в области дугового разряда в настоящее время накопилось большое количество разрозненных наблюдений, относящихся к катодным процессам дуги. Подавляющая часть их Получена в опытах с угольной и ртутной дугой, и лишь сравнительно немногие из них относятся к други.м металлическим дугам. На основании всех этих наблюдений справедливо сложилось представление о катодной области дуги, как о наиболее характерной части дугового разряда, отличающейся исключительно сложным поведением, и трудно доступной для исследования. Ближайшей нашей задачей являются обзор и систематизация экспериментальных данных относительно размеров, электрических характеристик я ряда важнейших свойств самого/катодного пятна. [c.13]

Результаты олисаяных наблюдений. позволяют сделать ряд общих выводов относительно физической сущности процесса управления разрядом, его. характеристик и некоторых его особенностей, таких, а тенденция к погасаниям. Из этих наблюдений мы должны прежде всего заключить, что как само осуществление того или иного стационар ного режима дуги, так и любое изменение этого режима оказываются возможными благодаря координации процессов распада и восстановления ячеек катодного пятна. Все известные методы управления разрядным токо м основа.ны на иопользовании этого координационного механизма. Его сущность состоит в том, что любое нарушение равновесного количества ячеек, отвечающего данному режиму внешней цени разряда, вызывает цепь последовательных воздействий на разряд и в первую очередь его катодную область, под влиянием которых равновесие восстанавливается. Одним из первых звеньев в этой цепи является изменение напряжения на электродах дуги, вызывающее временное изменение величины катодного падения. Посредством таких изменений достигается регулировка количества действующих на катоде ячеек. Процесс становления равновесного количества ячеек проходит две стадии. Первая стадия характеризуется изменением интенсивности электрических процессов в пределах каждой ячейки, включая изменение эмиссионного тока, интенсивности ионизации металлического пара и величины ионного тока на катод. В отличие от этого на протяжении второй стадии в результате указанных воздействий на катодное пятно происходит изменение количества ячеек на катоде. Последнее достигается либо путем отмирания лишних или сверхкомплектных при данном режиме ячеек, либо посредством деления ячеек, в зависимости от характера откло1не-ния состояния дуги от равновесного. Легко заметить, что действие рассмотренного координационного механизма. основано на следующих свойствах элементарных ячеек дуги их неустойчивости, необходимости для их существования в фор.ме автономных областей вполне определенного тока, способности ячеек принимать на себя кратковременно токи, резко отличающиеся от нормы, и, наконец, их способности к делению. [c.188]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...