Марки проволоки и флюса для сварки сталей

МАРКИ ПРОВОЛОКИ И ФЛЮСА ДЛЯ СВАРКИ СТАЛЕЙ [c.18]

Состав и свойства сварочных материалов выбираются в соответствии с требованиями к сварным соединениям конструкций из легированной стали. Марки сварочных электродов, проволок и флюсов для сварки низко- и среднелегированных сталей приведены в справочных пособиях. [c.39]

Источником тока для полуавтоматической сварки на монтаже могут быть сварочные преобразователи постоянного тока и сварочные трансформаторы, применяемые для ручной сварки открытой дугой. Предпочтения заслуживают сварочные преобразователи постоянного тока. Сварка проводится электродной проволокой диаметром 2 мм. Режимы сварки, марка проволоки и флюса подбираются в зависимости от типа соединения и состава стали. Сварка конструкций из стали марок Ст. 2, Ст. 3 производится проволокой марки Св-08Г (ГОСТ 2246-54) под флюсом АН-348-А и ОСЦ-45. [c.101]

При испытании флюсов для сварки низко- и высоколегированных сталей применяются пластины из стали соответствующей марки и проволока для сварки этой стали. Технологическое опробование заключается в трехслойной наплавке и внешнем осмотре каждого слоя. Осмотр производится с помощью лупы. [c.288]

Рекомендуемые марки проволоки и составы флюсов для сварки сильно закаливающихся конструкционных и инструментальных высоколегированных сталей [c.84]

Рекомендуемые марки сварочной проволоки и составы флюсов для сварки высокохромистых малоуглеродистых сталей [c.88]

При выборе соответствующей технологии сварки эти же флюсы могут быть применены для сварки сталей иных марок и для наплавки. Возможно также их применение в сочетании с другими марками сварочной проволоки. В частности, флюсы могут быть использованы для сварки и наплавки меди. Лучшие резуль- [c.90]

Электрошлаковой сваркой можно соединять различные марки сталей малоуглеродистые, углеродистые, низколегированные и др. Она не требует скоса кромок, очень производительна и экономична (мало расходуется присадочной проволоки и флюсов). Однако конструкции, сваренные электрошлаковой сваркой, при большой толщине стенок, часто приходится подвергать термической обработке отпуску и нормализации для снятия остаточных напряжений и улучшения структуры. Это несколько удорожает производство. [c.70]

Выбор марки присадочной проволоки для сварки под слоем флюса можно производить исходя из следующих соображений. При сварке большинства углеродистых и некоторых низколегированных сталей под [c.52]

ГОСТ 2246-70 регламентирует химический состав 77 марок сварочной проволоки, используемых в качестве электродной, присадочной, наплавочной и для изготовления покрытых электродов для ручной дуговой сварки (табл. 2.7). Стандарт регламентирует только химический состав и размеры сварочной проволоки, так как механические свойства металла шва зависят от многих других факторов (доли участия основного металла, марки флюса, режима сварки и т.д.). Стандартом предусмотрены диаметры проволок (мм) 0,3 0,5 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0 12,0. Стандарт распространяется на холоднотянутую сварочную проволоку из низкоуглеродистой, легированной и высоколегированной сталей. [c.57]

В табл. 12 приведены марки стали, для сварки которых пригоден каждый флюс, марки сварочной проволоки по ГОСТ 2246-54 или техническим условиям, рекомендуемые для сварки под данным флюсом, основное назначение флюса, его преимущества и недостатки. [c.347]

Марки флюса Марки сталей, для сварки которых рекомендуется флюс Марки сварочной проволоки по гост 2246-54 (если нет ссылок на другие госты) Основное назначение флюса, его преимущества и недостатки [c.353]

Так как химический состав металла нша тесно связан с химической активностью флюса и составом сварочной проволоки, флюс для сварки различных марок углеродистой и низколегированной стали и марку проволоки выбирают одновременно, т. е. выбирают систему флюс — проволока. Для предупреждения обра- юваш1я в швах пор металл швов должен содержать не менее [c.118]

Однофазные аустенитные композиции, к наиболее распространенным составам которых относятся швы типа ЭА-ЗМ6 (электроды ЦТ-10), а также электроды и проволоки для стали марки ЭИ725 (табл. 25), применяются для сварки сталей, не содержащих в своем составе ниобия. Увеличение стойкости против горячих трещин у сталей этой группы обеспечивается повышенной чистотой по примесям (включая рафинирование проволоки различными способами переплава) и повышенным содержанием молибдена и марганца. Основное применение находят ручная дуговая и автоматическая сварки под флюсом. При необходимости введения в шов титана, алюминия и других элементов, имеющих большое сродство с кислородом, целесообразно для защиты зоны дуги использование газовых и шлаковых композиций с минимальной окисляющей способностью (сварка в среде аргона или гелия, автоматическая сварка под галоидными флюсами). [c.222]

Эти флюсы предназначены для автоматической и полуавтоматической сварки сталей МСт. 1, МСт. 2, МСт. 3 МСт. 4 по ГОСТ 380-60 Ст. ЗС и Ст. 4С по ГОСТ 5521-50 ЮХСНД, ЮХГСНД, 10Г2СД, 15ХСНД и 19Г по ГОСТ 5058—57 сварочной проволокой Св-08, Св-0,8А, Св-08ГА, Св-ЮГА и Св-101 2 по ГОСТ 2246—60. Они могут быть применены также (при соответствующем выборе технологии) для сварки стали других марок и наплавки и использованы в сочетании с другими марками сварочной проволоки. [c.110]

Сварные соединения конструкций должны быть равнопрочными с основным металлом. В связи с этим ручную сварку элементов из малоуглеродистой стали нужно проводить электродами марки не ниже Э42А по ГОСТ 9466-60, а полуавтоматическую и автоматическую-электродной проволокой Св-08А по ГОСТ 2246-60 под слоем флюса. Для сварки конструкций из низколегированных сталей применяют электроды марки не ниже Э50А по ГОСТ 9466-60 и электродную проволоку марки Св-08ГА по ГОСТ 2246-60. [c.110]

Химический состав проволоки зависит от марки свариваемого металла и применяемого флюса. Для сварки малоуглеродистой стали наиболее широко применяются углеродистые проволоки Св-08 и Св-08А, а также марганцовистые проволоки Св-08ГА и СВ-10Г2 по ГОСТ 2246—60. [c.173]

Среднемарганцовистая электродная проволока ( 1 % Мп) и среднемарганцовистый ( 30% Мп) кислый флюс. Легирование металла шва марганцем происходит за счет проволоки и мар-гапцевосстаыовительного процесса из флюса, кремнием — за счет крсмневосстановительного процесса из флюса. Другие марки флюса, предназначенные для сварки различных высоко- или сложнолегированных сталей и цветных металлов, не стандартизованы и поставляются по различным ведомственным техническим условиям (табл. 20). [c.118]

Согласно инструкции Института электросварки АН УССР при испытании флюса, предназначенного для сварки высоколегированных сталей (АН-26), производится испытание на склонность к образованию горячих трещин путем пятислойной наплавки и сварки тавровых образцов. Наплавку каждого последующего слоя производят сразу же после удаления шлака с поверхности предыдущего слоя, не ожидая его остывания все пять слоев наплавляются в одном направлении. Рекомендуемый режим наплавки постоянный ток, обратная полярность, сила тока 550—600 а, напряжение 36—40 в, скорость сварки 20—45 м час, проволока марки СвОХ18Н9 с содержанием не менее 0,5% Si и не более 9% Ni, пластина из стали марки 1Х18Н9Т. [c.288]

Ручную дуговую многослойную сварку конструкций из стали 16Г2АФ толщиной более 16 мм и многослойную (двустороннюю) сварку под флюсом деталей толщиной свыше 40 мм можно выполнять с мягкой прослойкой, для чего первые слои наплавляют электродами УОНИ-13/45 или сварочной проволокой марки Св-08ГА (табл. 8.7 и 8.8). Предварительный подогрев перед сваркой металла толщиной свыше 20 мм до температуры 120... 160 °С обязателен. [c.244]

Общей особенностью аустенитных сварочных проволок является их легкая наклепываемость и, как следствие, большая жесткость, сильно затрудняющая работу правйльных механизмов и токоведущих частей аппаратуры для сварки под флюсом. Сказанное, естественно, относится в полной мере и к другим способам механизированной сварки, предусматривающим быструю непрерывную подачу аустенитной проволоки. Даже непродолжительный нагрев при температурах, превышающих 950—1000° С (в зависимости от марки стали или сплава), может смягчить проволоку. При отсутствии печей светлого отжига, во избежание недопустимого окисления поверхности проволоки, ее можно подвергать нагреву и в обычных печах, но в специальных герметичных контейнерах. В таких контейнерах проявляется эффект самопроизвольного образования вакуума и очистки поверхностей от окислов (см. гл. VIII). Об этом явлении подробнее будет сказано в следующей главе, в разделе, посвященном так называемой авто-вакуумной сварке давлением. [c.315]

Исследования Института электросварки им. Патона [265] показали, что при сварке стали, рафинированной СШ, с весьма низким содержанием серы опасность появления кристаллизационных трещин в сварных швах резко уменьшается. Это позволяет до известных пределов повышать в такой стали содержание углерода, не меняя технологии сварки. Однако для обеспечения получения сварных швов по ударной вязкости, равноценных основному металлу, полученному с обработкой СШ, такую сталь следует сваривать по специальной технологии, например с применением электродной проволоки из стали Св. 08Г2С и низкокремнистого флюса окислительного типа марки АН 17. [c.227]

Экспериментальные работы по плазменной резке с добавлением воды и при последующей сварке проводились на стали марки ВСтЗсп толщиной 6, 8 и 10 мм. Вырезка образцов под сварку осуществлялась кислородом и воздухом в сочетании с водой, диаметр внутреннего сопла 3 мм, наружного (насадки) — 4 мм. Обход при вырезке образцов производился по часовой стрелке (правая кромка) и против часовой стрелки (левая кромка). Вырезанные образцы собирались встык правыми и левыми кромками и сваривались между собой. Сварка выполнялась автоматическим способом под флюсом ОСЦ-45, диаметр проволоки 4 мм, ток постоянный (обратной полярности). Поскольку поры образуются только при выполнении первого прохода сварного шва, а при выполнении второго — не образуются, о чем упоминалось выше, для упрощения проведения экспериментов выполнялся только один проход с лицевой стороны и после этого сварной стык разрушался по оси шва. По наличию и структуре пор или по их отсутствию оценивались варианты технологии резки и сварки. Полученные результаты экспериментальной проверки приведены в табл. 3.10. [c.106]

Для сварки вырезались образцы из стали марки ВСтЗсп толщиной 5 мм двумя плазменными способами кислородом в сочетании с водой и воздухом в сочетании с водой. Для упрощения сборки при обеспечении зазора в корневой части стыка детали, которые имели после плазменной вырезки естественные скосы на кромках, собирались с предварительной кантовкой. Так как обычный процесс в этом случае затруднен из-за постоянных прожогов, сварка выполнялась на автомате ТС-17М-1, специально приспособленном для сварки с поперечными колебаниями сварочной проволоки. Для сварки использовались флюс марки АН-348А, проволока марки Св-08А диаметром 2 мм, амплитуда колебаний электрода составляет 5—6 мм, частота — 4—5 колебаний в секунду. При этом значение [c.108]

Легирование шва при сварке коррозионностойких аустенитных сталей может осуществляться через проволоку или флюс. С точкп зрения иовьппения качества и коррозионной стойкости швов предпочтителен первый способ. Для сварки под флюсом, а также и нри других видах сварки коррозионностойких сталей применяется ряд сварочных проволок, состав которых предусдютрен ГОСТом 2246—60 и ведомственными техническими условиями (табл. 13). Марки рекомендуемых флюсов приведены в табл. 5. [c.126]

Для автоматической и полуавтоматической сварки. Может быть использован для сварки и нaпv aвки сталей других марок в сочетание. с другими марками сварочной проволоки. Флюс изготовляется крупной грануляции (размер зерен 3—0,35) и межой (размер зерен 1,5—0,25). Первый применяется для сварки проволокой диаметром Ъ мм ]i больше, а мелкий—2 мм н меньше [c.354]

Ручную сварку углеродистых стальных труб выполняют электродами Э42А, а труб других марок стали — электродами, соответствующими марке стали. Для полуавтоматической сварки труб из углеродистых сталей используют проволоку Св08А и флюс АН—348А-Ш. [c.395]

Режимы сварки и показатели прочности электрозаклепок приведены в табл. 33. Флюс и проволоку для сварки электрозаклепками выбирают в зависимости от марки свариваемой стали. [c.153]

Автоматическую сварку компенсаторов из углеродистой стали толщиной 3—4 мм производят без разделки кромок, проволокой марки Св-08, диаметром 3 мм, под флюсом АН-348А на постоянном токе при обратной полярности. Режим сварки следующий ток 250—320 а, напряжение на дуге 35 а, скорость подачн проволоки 0,478 м/мин, скорость сварки 35—45 ж/ч. Снециальная установка для сварки компенсаторов позволяет сваривать компенсаторы диаметром 200—1200 мм. Переналадку установки производят путем подъема консоли на соответствующую высоту относительно центра планшайбы, сменой медного башмака и подбором угловой скорости, сответствующей скорости сварки. [c.410]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...