Применение газов — заменителей ацетилена

В качестве горючего газа для газовой сварки алюминиевых сплавов чаще всего используют ацетилен. Однако из-за низкой температуры плавления допускается применение водорода и заменителей ацетилена — более дешевых горючих, работа с которыми экономичнее и безопаснее, например пропан-бутановой смеси. [c.74]

Коксовый газ имеет сравнительно низкую теплоту сгорания, но несмотря на это, благодаря дешевизне и наличию его на металлургических заводах, находит применение в качестве заменителя ацетилена при газопламенной обработке металлов. [c.8]

Редукторы для пайки с применением газов—заменителей ацетилена — Технические данные 187 — Типы 186, 187 [c.395]

Сварка свинца также сопровождается образованием тугоплавких оксидов с температурой плавления 888 °С (температура плавления свинца 327 °С). Сварку ведут нейтральным ацетиленокислородным пламенем или с применением газов - заменителей ацетилена. Присадочным материалом служит свинцовая проволока или полоса. В качестве флюса применяют стеарин, которым натирают присадочный материал, или состав из равных частей стеарина с канифолью. [c.271]

Основные трудности сварки свинца связаны с низкой температурой его плавления (327 °С) и образованием тугоплавких оксидов, имеющих температуру плавления около 888 °С. При сварке применяют нормальное ацетиленокислородное пламя или пламя газов — заменителей ацетилена. Мощность ацетиленокислородного пламени устанавливают путем расчета при сварке листов = (5... 10)5, при сварке труб Жа = (15... 20)s. В случае применения газов — заменителей ацетилена необходимо учитывать коэффициент замены. [c.343]

Резак, работающий на газах-заменителях ацетилена имеет ту же конструкцию и отличается от Р2А-02 увеличенным размером инжектора и выходных шлицевых каналов. Применение шлицевых выходных каналов для горючей смеси обеспечило значительное повышение устойчивости работы резаков по сравнению с ранее выпускаемыми щелевыми резаками "Пламя", "Факел", РЗР-62, поскольку у резаков последнего типа трудно было обеспечить центровку внутреннего мундштука по отношению к наружному. [c.227]

Возможно применение газов-заменителей ацетилена. В этом случае используются специальные горелки типа ГЗУ (см. гл. 3) или универсальные горелки типа Г2 и ГЗ, которые комплектуются наконечниками на один номер больше, чем при ацетиленокислородной сварке. [c.99]

Возможно использование газов-заменителей ацетилена (пропан-бутана, природного газа и др) но лучшие результаты получаются при применении ацетилена [c.124]

Для резки в качестве горючего газа используется как ацетилен, так и газы-заменители ацетилена (пропан-бутан, природный газ и др.). В последнем случае увеличивается время предварительного подогрева металла до начала процесса резки, поэтому предпочтительнее пользоваться ацетиленом, где это возможно. Резка скрапа преимущественно производится с применением жидкого горючего (керосин, бензин и их смеси). [c.188]

В случае применения газов — заменителей ацетилена необходимо учитывать коэффициент замены. [c.343]

Установка для резки при непрерывной разливке стали комплектуется узлом резки, периодически, синхронно со скоростью процесса разливки, отрезающего мерные заготовки от непрерывного слитка. В отличие от обычной разделительной резки резка в данном случае производится горизонтально направленной струей режущего кислорода. Металл, подвергаемый резке, имеет температуру 800...1200 С. Управление подачей газов и скоростью перемещения резаков дистанционное автоматизированное. Резаки работают по принципу внешнего смешения газов с применением газов—заменителей ацетилена. [c.318]

Кроме ацетилена при сварке и резке металлов применяют и другие более дешевые и менее дефицитные горючие газы и пары горючих жидкостей. Основная область применения газов-заменителей — кислородная резка, однако в последние годы они находят широкое применение и при других видах газопламенной обработки металлов — пайке, наплавке, газопламенной закалке, металлизации, газопрессовой сварке, сварке цветных металлов и сплавов. Правильное использование газов-заменителей не ухудшает качество сварки и резки металлов. Применение газов-заменителей дает более высокую чистоту реза при резке металла малых толщин. [c.26]

Сварочное пламя образуется при сгорании горючего газа или паров горючей жидкости в кислороде. Пламя нагревает и расплавляет основной и присадочный металл в месте сварки. Наибольшее применение при газовой сварке нашло кислородно-ацетиленовое пламя, так как оно имеет высокую температуру (3150°С) и обеспечивает концентрированный нагрев. Однако в связи с дефицитностью ацетилена в настоящее время получили широкое распространение (особенно при резке металлов) газы—заменители ацетилена — пропан-бутан, метан, природный и городской газы. [c.39]

Н и и б у р г А. К. Основы расчета аппаратуры для газопламенной обработки металлов с использованием газов-заменителей ацетилена. Применение газов-заменителей ацетилена при газопламенной обработке металлов. М., Машиностроение , 1964. [c.171]

Наиболее распространенным горючим газом при кислородной резке является ацетилен. Основными его преимуществами являются высокая максимальная температура пламени (свыше 3100° С), концентрированность нагрева и возможность повсеместного применения, так как сырье для получения ацетилена (карбид кальция) легко транспортируется, а аппараты для его получения (генераторы) несложны по конструкции. Однако ацетилен дорого стоит, относительно дефицитен и взрывоопасен. Поэтому во многих случаях целесообразно использовать вместо ацетилена другие горючие газы. Ввиду того, что использование газов — заменителей ацетилена при кислородной резке является одной из важных проблем, этот вопрос будет освещен в специальном разделе более подробно. [c.36]

Применение газов — заменителей ацетилена [c.71]

Применение газов — заменителей ацетилена при газопламенной обработке металлов, ВНИИАВТОГЕНМАШ, справочные материалы, вып. 23. М., Машиностроение, 1964, 150 с. [c.86]

Резаки Пламя , Факел и РУА-70 предназначены для ацетилене - кислородной резки, резаки РУЗ-70 и РЗР-62 — для кислородной резки с применением газов— заменителей ацетилена. [c.12]

При применении газов — заменителей ацетилена оборудование для подачи кислорода не меняют. Для подачи горючих газов из баллонов используют специальные редукторы для пропана — ДПП-1—65, для природного газа ДПВ-1—65 (постовой водородный редуктор), который должен быть окрашен в красный цвет. При отсутствии водородного редуктора можно приспособить (вместо него) серийный постовой кислородный редуктор ДКП-1—65. Для этого в нем необходимо заменить штуцер, ниппель, прокладку и накидную гайку. Редуктор должен быть окрашен в красный цвет. Переделывать редуктор следует только в ремонтных мастерских рабочими, прошедшими обучение и допущенными к производству ремонта газорезательного оборудования. [c.21]

IV. ПРИМЕНЕНИЕ ГАЗОВ —ЗАМЕНИТЕЛЕЙ АЦЕТИЛЕНА И КЕРОСИНА [c.67]

Основными показателями, характеризующими применение газов — заменителей ацетилена, являются температура горения газа в смеси с кислородом, коэффициент замены и рабочее соотношение в смеси кислорода и горючего газа. [c.68]

Условия повышения производительности при применении газов—заменителей ацетилена [c.70]

Сварка пропан-бутан-кислородным пламенем. Газы-заменители ацетилена могут быть использованы для сварки стали. Наибольшее применение при этом получили пропан-бутановые смеси, которые используют прп сварке труб и листовых конструкций толщиной до 5 мм. [c.75]

Универсальные ручные резаки выпускаются в соответствии с ГОСТ 5191-79 и предусматривают возможность использования различных видов горючего, в соответствии с этим они имеют конструктивные отличия. Ацетиленовые резаки и резаки, рассчитанные на применение в качестве горючего газа заменителей ацетилена, аналогичны по принципиально-конструктивным схемам и различаются главным образом сечениями каналов мундштуков и газосмесительных устройств. Смесительные устройства отечественных универсальных ручных резаков выполняются в виде инжекторных систем. Это обусловлено широким [c.531]

Для механизированной пайки, как правило, также используются газы—заменители ацетилена. Применение ацетилена в этих случаях никаких преимуществ не дает, так как увеличение скорости прогрева деталей легко достигается применением линейных многосопловых горелок. [c.178]

Использование газов — заменителей ацетилена — с более низкой температурой пламени, а также применение воздуха вместо кислорода при пайке не снижает качества паяных изделий и дает значительный экономический эффект. [c.119]

Если объем наплавляемого металла велик и сварной шов имеет достаточную длину, целесообразно выполнять сварку одновременно двумя или тремя сварочными дугами. При большом объеме металла для заполнения разделки в ряде случаев приходится организовывать работу в несколько смен круглосуточно до полного окончания работ без охлаждения шва. Весьма целесообразно применять послойную проковку швов (типа чеканки), выполняемую пневматическим молотком с зубилом с закругленным бойком после окончания всех сварочных работ во всех случаях, когда это возможно, нужно провести подогрев сварного шва и зон влияния до температур порядка 450—650 °С или даже до более низких, насколько позволяют средства нагрева и размеры деталей. Такой подогрев можно произвести мощными газовыми горелками. Хорошие результаты дает применение многопламенных горелок, работающих на газах — заменителях ацетилена (пропан-бутане, городском или коксовом газах). Хорошие результаты с равномерным прогревом дает индукционный нагрев токами промышленной частоты. Можно подогревать детали также подвесными жаровнями с коксом или древесным углем. Весьма целесообразно после полного остывания заваренную деталь выдержать 60—70 ч без нагрузки. При такой выдержке может произойти некоторая релаксация внутренних местных напряжений, кроме этого, значительно уменьшается опасность разрушения изделия в первые моменты нагрузки. Рекомендуется во всех случаях, когда это возможно, постепенно увеличивать нагрузку на отремонтированную деталь от минимума до нормальной рабочей величины в ряде случаев, в первый период эксплуатации, необходимо установить тщательный периодический контроль за состоянием сварного соединения. [c.88]

Книга посвящена актуальному для промышленности вопросу — применению газов — заменителей ацетилена природного сжатого газа (метана) сжиженного газа пропано-бутановых фракций, получаемого из попутных газов и отходов крекинг-заводов, для сварки и резки. [c.2]

Пайку изделий из магниевых сплавов осуществляют паяльником, газопламенными горелками, нагревом ТВЧ, погружением в ванну с расплавленным флюсом, в печи с контролируемой средой [или в вакууме. При использовании газопламенного нагрева подогрев изделий должен осуществляться бензино-воздушной горелкой или пламенем, образуемым при сгорании газов — заменителей ацетилена в смеси с воздухом. Не допускается применение ацетилено-кисло-родного пламени. [c.268]

Заменители ацетилена. Газы - заменители ацетилена целесообразно использовать в тех процессах газопламенной обработки, в которых не требуется слишком высокая температура подофевающего пламени. К таким процессам относятся сварка легкоплавких металлов (алюминия, магния и их сплавов, свинца), пайка высокотемпературными и низкотемпературными припоями, поверхностная закалка, сварка тонкой стали, кислородная разделительная и поверхностная резка. Особенно широкое применение газы-заменители находят при кислородной разделительной резке, где температура подофевающего пламени влияет лишь на длительность начального подофева металла перед резкой. Поэтому для резки могут быть использованы все газы-заменители, у которых температура пламени при сгорании в смеси с кислородом не ниже 2000 °С, а теплота сгорания не менее 10 MДж/м [c.77]

Применение водорода целесообразно при сварке и пайке свинца и сварке алюминия. В тех случаях, когда водород (наряду с горючими газами) применяется как заменитель ацетилена, необходимо иметь в виду, что эго вызывает некоторое снижение скорости дроцесса, увеличение длительности начального подогрева и увеличение расхода кислорода. [c.11]

Горелки для сварки газами-заменителями ацетилена. Для сварки на газах-заменителях промышленностью выпускались серийные горелки с наконечниками НЗП, у которых диаметры каналов мундштука, инжектора и смесительной камеры подобраны из расчета, чтобы наконечник данного номера обеспечивал такую же тепловую мощность пламени, как и при работе на ацетилене. Однако практика показала целесообразность предварительного подогрева горючей смеси с целью повьше-ния температуры пламени газа-заменителя (предложение Р. Сабирова). Этот принцип использован в ряде конструкций наконечников горелок, нашедших практическое применение. Промышленностью серийно выпускаются пропан-бутан-кислородные горелки ГЗУ-2-62 и ГЗМ-2-62М конструкции ВНИИавтогенмаша. Они имеют односопловые мундштуки, в которых для повышения скорости сгорания и температуры пламени применяется дополнительный подогрев и перемешивание газов до выхода их из мундштука. [c.77]

В качестве заменителей ацетилена можно применять горючие а сжиженные газы с низшей теплотворной способностью — не менее 4000 ктл1м , содержащие не более 20% балласта (т. е. негорючих составляющих — азота, углекислоты), а также использовать водород и керосин. Применение одного бензина не рекомендуется. [c.267]

Пламя при применении заменителей ацетилена во всех зонах горения содержит свободный кислород, имеет большие размеры и меньшую тепловую интенсивность. Вследствие этого уменьшается ыубнна провара, увеличиваются зона нагрева основного металла и деформации свариваемого изделия, расплавленный металл окисляется, особенно при использовании смеси природный газ — кислород, содержит растворенные газы. [c.69]

Так как газы — заменители ацетилена дают меньшую температуру пламени и значительно меньшее количество теила в средней зоне, применение [c.306]

Пайке поддаются чугун, низкоугйеродистая и легированная сталь, медь, никель, алюминий и их сплавы и др. Источником нагрева при газопламенной пайке является сварочное пламя. В качестве основного инструмента используется сварочная горелка. При пайке широкое применение нашли горелки, работающие на газах-заменителях ацетилена. При пайке крупногабаритных изделий применяют многопламенные горелки. [c.270]

Процесс ручной кислородной резки с применением горючего газа — заменителя ацетилена не отличается от обычной ацетилено-кислородной резки. Однако в этом случае, ввиду меньшей температуры газо-кислородного пламени (2000—2500°С вместо 3100°С у ацетилена), значительно увеличивается (в 2—3 раза) время предварительного подогрева начальной точки в месте реза до температуры воспламенения металла. [c.70]

Наплавку производят чаще всего ацетилено-кислородным пламенем, по составу слегка науглероживающим (Р = 0,96), во избежание окисления элементов наплавляемого слоя. Возможно использование в качестве горючего также и пропан-бутановой смеси, природного газа или керосина для наплавки сормайта и других твердых сплавов. Отметим, что применение заменителей ацетилена для целей газопламенной наплавки является особенностью отечественной сварочной техники. За рубежом они не используются. [c.184]

Степень автоматизации процесса газопламенной пайки до некоторой степени определяется способом подачи припоя, который может применяться в виде проволоки, порошка или кольца. В первых двух способах подача припоя совмещена с нагревом спаиваемых деталей. В третьем способе, как правило, требуется разделение операций подачи припоя и нагрева. Механизированная пайка, так же как и ручная, производится с применением флюсовой защиты. Для удешевления процесса в качестве горючего газа, как правило, используют газы-заменители ацетилена (пропанбутан, природный газ и т. д.). [c.194]

Основными направлениями технического прогресса, обеспечивающими экономию карбида кальция, являются повышение коэффициента его использования в ацетиленовых генераторах, применение газов-заменителей и получение ацетилена из других более экономичных видов сырья, например природного газа. Если последнее направление связано с развитием плазмохимии и техники процессов термокрейинга природного газа, осуществляемых в химической и нефтехимической промышленности, то другие направления непосредственно связаны с развитием автогенного машиностроения. [c.247]

Газовая сварка широко применяется для ремонта различных чугунных деталей. Этот способ благодаря своей универсальности и высокому качеству сварного соединения может быть рекомендован для повсеместного широкого применения при восстановлении чугунных деталей. Для сварки чугуна успешно применяют в качестве заменителя ацетилена пропан-бутановые газовые смеси. Сварка этими газами дает сварное соединение чугунных изделий, равноценное по качеству сварке ацетилено-кислородным пламенем. [c.124]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...