Стали Легирование углеродистые

Основной способ увеличения сопротивления ползучести и предела длительной прочности сталей — легирование. Углеродистые стали можно применять при температурах до 450—475° С. При более высоких температурах сопротивление ползучести и длительная прочность углеродистых сталей резко снижаются, и необходимо применять легированные стали. [c.190]

По химическому составу сталь делится на две основные группы сталь углеродистую и сталь легированную. Углеродистая сталь, в свою очередь, подразделяется на две подгруппы сталь углеродистую обыкновенного качества и сталь углеродистую качественную. К легированным сталям относятся сталь низколегированная с общим содержанием легирующих элементов не выше 3% сталь среднелегированная с общим содержанием легирующих элементов от 3 до 5,5% сталь высоколегированная с общим содержанием легирующих элемен-. тов свыше 5,5%. Когда легирующие компоненты получают превышение над п железной основой и содержание железа составляет менее 50—55%, то такие стали получают название сплавы , например сплавы с высоким омическим сопроти-влением, жаропрочные сплавы и т. д. [c.17]

Обозначения листовой стали — легированной (толщиной 0,8 мм) и углеродистой (толщиной 6 мм) [c.118]

Ориентировочные значения допускаемых напряжений на растяжение (в МПа) стали углеродистые - 140...250 стали легированные - [c.5]

Ориентировочные значения допускаемых напряжений на растяжение (в МПа) стали углеродистые - 140.. 250, стали легированные -100.. 400 бронза - 60...120 латунь - 70...140 дюралюминий - 80.. 150, чугун - 30.. 80 сосна (вдоль волокон) - 10. [c.6]

Ударная вязкость стали в зависимости от температуры отпуска изменяется следующим образом. У закаленной углеродистой стали при обычном испытании на ударный изгиб вязкость сохраняется низкой вплоть до температуры отпуска 400°С, после чего начинается интенсивное повышение ударной вязкости максимум ее достигается при 600°С. В некоторых сталях (легированных) отпуск примерно при 300°С снижает ударную вязкость, которая повышается лишь при отпуске выше 450— 500°С. Явление это будет рассмотрено дальше (гл. XVI, п. 2). [c.281]

Для получения одинаковых результатов сталь, легированную такими элементами, как хромом, молибденом, кремнием и др., нужно нагревать при отпуске до более высокой температуры или увеличивать продолжительность отпуска по сравнению г углеродистой сталью. [c.359]

Углеродистая сталь Легированная сталь 5...4 6,5...5 4.. .2,5 5..,3,3 2,5... 1,5 3,3 [c.45]

Легирование углеродистых сталей добавками различных элементов не оказывает существенного влияния на их склонность к [c.103]

Инструментальными сталями называют углеродистые и легированные стали, обладающие высокой твердостью (HR 60—65), прочностью и износостойкостью и применяемые для изготовления различного инструмента. Обычно это заэвтектоидные или ледебуритные стали, структура которых после закалки и низкого отпуска мартенсит + избыточные карбиды. [c.295]

Легирование углеродистой стали Со приводит к возрастанию, а легирование Мп и Мо — к уменьшению величины AF [c.101]

У—конструкционные легированные стали с особыми свойствами 2— улуч шаемые конструкционные легированные стали 3 — углеродистые стали [c.144]

Нижние значения соответствуют прочным легированным сталям, верхние — углеродистым. [c.11]

Пониженная теплопроводность и большой коэффициент линейного расширения способствуют более сильному короблению по сравнению с углеродистыми сталями. Легирование влияет на вязкость металла и коэффициент поверхностного натяжения, для большинства высоколегированных сталей шов формируется хуже, чем для углеродистых. [c.127]

Стали — это сплавы железа с углеродом и добавками других химических элементов, предназначенных для придания ей определенных свойств. По сравнению с другими материалами стали характеризуются высокой прочностью, пластичностью, хорошей обрабатываемостью. Термообработка большинства сталей значительно улучшает их свойства. По составу стали разделяют на углеродистые и легированные. Углеродистые стали бывают обыкновенного качества (ГОСТ 380 — 71), конструкционные качественные (ГОСТ 1050 — 74). [c.158]

Таблица 27.33. Магнитные характеристики (нижние предельные значения) легированных углеродистых сталей при намагничивании в полях напряженностью //max [6]

Следует иметь в виду, что сталь с более высокими механическими свойствами, в частности легированная, чувствительнее к концентрации напряжений, т. е. при одной и той же конфигурации детали к, ) выше для стали легированной, чем для обычной углеродистой. [c.303]

Сталь углеродистая Сталь легированная Чугун Медь Алюминий Дюралюминий Бетон [c.40]

Большую экономию дает применение поверхностной закалки вместо химико-термической обработки. Резко (в 5—6 раз) сокращается стоимость обработки. Во многих случаях появляется возможность заменить дорогие легированные стали обычными углеродистыми типа Ст. 45 или снизить содержание легирующих элементов без ухудшения механических свойств изделий. Этому способствует предварительная термообработка деталей перед поверхностной закалкой. Закаленная деталь имеет твердый поверхностный слой и прочную, но достаточно вязкую сердцевину. Аналогичный комплекс свойств дает поверхностная закалка сталей регламентированной прокаливаемости. [c.187]

Для закалки на мартенсит сталь нагревается до температуры на 30--50 °С выше линии GSK, выдерживается для выравнивания аустенита по углероду и другим растворенным в нем элементам (например, легирующим, если сталь легированная), а затем охлаждается со скоростью не менее критической. Для углеродистых сталей закалочной средой является вода. [c.36]

Понятие о легированных сталях. Легированной сталью называется такая сталь, в которую кроме углерода вводятся один или несколько других элементов, называемых легирующими, с целью улучшения ее механических и технологических свойств или получения каких-либо новых служебных свойств, не присущих углеродистым сталям. По назначению легированные стали делятся на конструкционные, инструментальные и стали и сплавы с особыми свойствами. В легированных деталях должно быть не менее 50 % железа, при меньших количествах получаются сплавы с особыми свойствами. [c.40]

Тип резьбы Углеродистая сталь Легированная сталь [c.369]

В сталях, легированных некарбидообразующими элементами медью, никелем, алюминием), величина зерна в переходной зоне практически такая же, как в углеродистой стали. [c.43]

Техническое применение чистого железа очень невелико. Зато железо, легированное углеродом,, является наиболее употребительным конструкционным материалом. В стали (или углеродистой стали) содержание углерода доходит до 1,3 %, а в чугуне оно может быть от 2 до 4%. [c.101]

Известно, что с увеличением в низколегированной стали содержания никеля уменьшается ее сопротивление коррозионному растрескиванию в сероводородсодержащих средах, однако существенное увеличение содержания никеля (до 30 %) делает углеродистые стали весьма устойчивыми против растрескивания, Однозначных данных о влиянии молибдена на стойкость сталей в сероводородсодержащих средах в литературе не обнаружено. Стали, легированные кобальтом, кремнием и диспрозием, отличаются в указанных средах повышенной стойкостью к коррозионному растрескиванию [8]. [c.120]

Развитие технологии термической обработки происходило также во взаимосвязи с применением для различны деталей машин и инструментов систематически увеличивающейся номенклатуры новых марок сталей и сплавов [19, 127, 214, 235, 270]. Достаточно указать, что первые стандарты на качественную сталь (ОСТы 7123 и 7124) включали 9 марок углеродистой стали и 6 марок стали с повышенным содержанием марганца легированные стали охватывали 20 марок. В настоящее время созданы марки сталей и сплавов, удовлетворяющие требованиям каждой отрасли машиностроения для каждой из них разработаны и применяются свои режимы термической обработки и специфическое оборудование. В отечественном машиностроении применяются стали и сплавы более чем по 30 ГОСТам. Например, по ГОСТу 4543-61 сталь легированная конструкционная имеет около 100 марок 14 групп, по ГОСТу 5632-61 стали и сплавы высоколегированные коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные (деформируемые) 96 марок. [c.146]

По химическому составу различают стали а) углеродистую (низкоуглеродистую, среднеуглеродистую, высокоуглеродистую б) конструкционную в) легированную (низколегированную, среднелегированную, высоколегированную). [c.141]

В связи с большой перспективой применения титана вследствие его малой плотности и высокой прочности при повышенных температурах возникла необходимость улучшения его антифрикционных свойств, которые весьма низки. Последние работы показали возможность значительного повышения износостойкости титана обработкой в струе азота при температуре 850°С в течение 16—30 ч. После азотирования титан показал удовлетворительные результаты (без применения смазки в паре с чугуном, твердым хромовым покрытием и азотированным титаном, а при испытании со смазкой — в паре с бронзой, углеродистой сталью, легированной сталью и бакелитом). [c.200]

Стали конструкционные углеродистые, легированные и инструментальные Ggp < 50 НВ < 140 30 30 25 12 8 [c.66]

Розииа мягкая. . Полиэтилен. ... Сталь легированная углеродистая [c.29]

Высокотемпературное цианирование (этот процесс также нгзывают жидкостной цементацией) применяют для средне- и низкоуглеродистых сталей, простых углеродистых и легированных. [c.337]

Рис, 284. Схема диаграмм изотермического распада аустенита а — углеродистая сталь (I) и сталь, легированная пекарбидообра-зующими элементами (2) 6 — углеродистая сталь (/) н сталь, легированная карбидообразующими элементами (2) [c.356]

Легированные инструментальные стали — это углеродистые ин-струме(ггальные стали, легированные хромом (X), вольфрамом (В), марганцем (Г), кремнием (С) и другими элементами. После термообработки легированные стали (HR 62—64) имеют красностойкость 250—300 °С. Легированные стали по сравнению с углеродистыми имеют повышенную вязкость в закаленном состоянии, более высокую прокаливаемосгь, меньшую склонность к деформациям и появлению трещин при закалке. Допустимые скорости резания 15—25 м/мин. Для изготовления протяжек, сверл, метчиков, плашек, разверток используют стали 9ХВГ, ХВГ, ХГ, 6ХС, 9ХС н др. [c.277]

Рис. 240. Тепловая прочность 1 — стали сверхпрочные 2 — сплавы А деформируемые 3 — стали легированные 4 —бронзы 5 - сплавы А1 литейные б - чугупы серые 7 — сплавы Т 8 — сплавы Mg деформируемые 9 — стали углеродистые /О - сплавы Mg литейные - ста.чикорро-эионно-стопк1ге аустенитные

Нормализацией обеспечивается мелкодисперсная структура со стабильными и высокими механическими свойствами (предел прочности при растяжении, предел текучести, удлинение, сужение и ударная вязкость). Время выдержки при указанных температурах норм ипизационного отжига зависит от марки стали. Для углеродистых сталей ориентировочно принимают минимальное время выдержки из расчета 1 ч на каждые 25 мм толщины стенки отливки. Для легированных сталей время выдержки увеличивают в несколько раз. [c.366]

Скорости коррозии углеродистых и низколегированных сталей, а также чугунов в морской воде отличаются незначительно. Скорость коррозии углеродистой и низколегированном стали в морской воде при полном погружении и длительных испыганиях колеблется в пределах 0,08-0,12 мм/год, и максимальный глубинный показатель для стали без окалины составляет 0,3—0.4 мм/год. Уже после годичной выдержки достигается достаточно постоянное во времени значение скорости коррозии. Введение легирую1Щ1х элеменюв. ю 5 % в сталь мало влияет на скорость коррозии. Исключение лр. Д. .1авляет хром, начиная от 5 % хрома сильно растет местная коррозия стали. Легирование стали одной медью в условиях морской коррозии в отличие от атмосферной коррозии не дает положительных результатов. [c.19]

Легированные стали дороже углеродистых. Они, а также качественные углеродистые стали имеют высок)до прочность (Ов = 800 -ь 1400 МПа) при массовой плотности р = 7,8 г/см и являются основными материалами для изготовления различных ответственных деталей машин (зубчатьгх колес, валов и т. п.). [c.272]

Выбор марок сталей для зубчатых колес. В термически необработанном состоянии механические свойства всех сталей близки. Поэтому применение легированных сталей без термообработки недопустимо. При выборе марки сталей для зубчатых колес кроме твердости необходимо учитывать размеры заготовки. Это объясняется тем, что прокаливаемость сталей различна углеродистых — наименьшая высоколегированных — наибольп1ая. Стали с плохой прокаливаемостью (углеродистые конструкционные) при больших сечениях пе ьзя термически обработать на высокую твердость. Поэтому марку стали для упрочняемых зубчатых колес выбирают с учетом их размеров, а именно диаметра D вала шестерни или червяка и наибольшей ширины сечения колеса S с припуском на механическую обработку после нормализации или улучшения. Таким образом, окончательный выбор марки сталей для зубчатых колес (пригодность заготовки колес) необходимо производить после определения геометрических размеров зубчатой передачи. [c.169]

С увеличением размеров второго образца предел усталости его будет уменьшаться. Отношение предела усталости при симметричном цикле гладкого лабораторг ного образца к пределу усталости при симметричном цикле большого образца (или детали) с концентрацией напряжений назовем аффективным коэффициентом концентрации напряжений и обозначим его через Величина эффективного коэффициента концентрации зависит не только от величины коэффициента концентрации а, но также от материала и абсолютных размеров, образца или детали. С повышением прочности стали, с увеличением абсолютных размеров детали величина эффективного коэффициента концентрации повышается. Для деталей больших размеров, изготовленных из прочной стали (легированной или углеродистой с термической обработкой), эффективный коэффициент концентрации напряжений близок к теоретическому коэффициенту концентрации напряжений, т. е. если предел усталости при симметричном цикле гладкого небольшого диаметра образца из прочной стали был равен a i =5100к/ /сж , то образец больших размеров из той же стали с поперечным небольшим сверлением, с коэффициентом концентрации а = 3 будет иметь предел усталости, близкий к 7Q0кГ/см . Таким образом, при выборе материала для деталей, работающих при переменных нагрузках надо иметь в виду, что чем более прочна сталь, тем она более чувствительна к концентрации напряжений. Поэтому стали с высоким пределом прочности требуют и более тщательной обработки поверхности. [c.356]

Для изготовления режущих инструментов применяют инструментальные стали а) углеродистые б) легированные, в) быстрорежущие г) твердые сплавы и д) минералокерамнку. [c.325]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...