ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Изготовление деталей методом прессования из "Замена металлов пластмассами " Методом прессования могут изготовляться детали из термореактивных и термопластических прессовочных материалов. [c.65] Термопластические материалы (термопласты) полиэтилен, полипропилен, полистирол, поливинилхлорид, полиамид, полиакрилат, полиформальдегид, поликарбонат и др. [c.65] На фиг. 14 изображены схемы прессования изделий из термореактивных и термопластических материалов. Принципиальное различие этих схем заключается в том, что термореактивные материалы для оформления в изделие требуют определенного давления при одновременном нагреве до текучего состояния, в результате чего они принимают форму изделия и отверждаются. Отверждение является следствием процесса полимеризации, протекающего при нагревании термореактивных материалов. [c.65] Специализированные предприятия по переработке пластмасс располагают и тем и другим видом тепловой энергии и могут перерабатывать любые виды пластмасс. Большинство же промышленных предприятий не имеют пара давлением 6—10 ати, необходимого для нагрева пресс-форм и прессовочных материалов до 180°, поэтому переработка пластмасс методом прессования на этих предприятиях должна производиться в пресс-формах с электрообогревом. Это ограничивает номенклатуру перерабатывае- -мых материалов, так как при помощи электрообсгрева можно прессовать только термореактивные пластмассы. [c.66] Для переработки термопластов при отсутствии пара необходимого давления может быть рекомендован метод литья под давлением на специальных литьевых машинах, не требующих применения паровой энергии. При отсутствии литьевых машин детали для серийного производства могут быть отпрессованы по методу двух прессов. Схема прессования изделий по этому методу представлена на фиг. 15. Согласно схеме деталь прессуется в съемной пресс-форме 1 между горячими плитами 2 гидравлического пресса 3, после чего переставляется на пресс 4 с холодными плитами 5, на которых остывает до требуемой температуры, и вынимается из пресс-формы. [c.66] Высокочастотный подогрев основан на использовании недостаточно высоких диэлектрических свойств некоторых полимеров. Практически нагревание пластмасс производится в генераторах т. в. ч., содержащих в своей электрической цепи как бы модель конденсатора, между пластинами которого в качестве диэлектрика помещается нагреваемый материал. [c.67] Все пластмассы в большей или меньшей степени являются диэлектриками и характеризуются диэлектрической постоянной е и тангенсом угла диэлектрических потерь tg5. Чем выше эти величины, тем ниже диэлектрические свойства пластмасс, тем больше потери электрической энергии в конденсаторе генератора и интенсивнее происходит нагрев диэлектрика (пресс-материала). [c.67] Широко применяются т. в. ч. для предварительного подогрева прессовочного материала в таблетках перед загрузкой их в пресс-форму. Листовые пластмассы можно прессовать с непосредственным подводом т. в. ч. к плитам пресса. Прессовать И5 листовых пластмасс фасонные детали с применением т. в. ч. не рекомендуется, так как электрическая проницаемость среды в условиях прессования фасонных деталей с различной высотой контуров неодинакова, в результате чего нагрев материала будет происходить неравномерно. [c.67] Применение т. в. ч. позволяет увеличить количество снимаемых с каждого пресса деталей на 20—90% вследствие сокращения времени прессования, т. е. времени, необходимого для окончательного нагрева материала в пресс-форме. При использовании т. в. ч. улучшается прогрев материала, повышается качество изделий и значительно снижается их себестоимость. Однако не все пластмассы в равной степени выгодно подогревать т. в. ч. [c.67] Генераторы т. в. ч. целесообразно применять при нагреве материала в таблетках в течение 20—60 сек. Если в генераторе, например, волокнит нагревается в течение 20 сек., то фенопласт типа К-15-2 нагревается за 29 сек., фенопласт типа К-21-22 за 3 мин. 30 сек., а винипласт за 47 мин. Совершенно очевидно, что нагрев т. в. ч. стеклопласта, винипласта, полиэтилена, полиамида и полистирола в генераторе, пригодном для нагрева волокнита и фенопласта, не только невыгоден, но и невозможен, так как сообщаемое материалу тепло будет рассеиваться в окружающую среду. Отрицательные результаты при нагревании этих материалов т. в. ч. подчеркивают их высокие диэлектрические свойства. Нагревание и сваривание пленочных и листовых термопластов выполняется с применением генераторов с повышенными рабочим напряжением и частотой тока. [c.68] Техническая характеристика генераторов т. в. ч., применяемых для нагрева пластических масс, приведена в табл. 12. [c.68] Выбор типа пресс-форм. Общую конструкцию пресс-формы определяет характер прессуемой детали, конструкция пресса и вид используемого теплоносителя. [c.68] Техническая характеристика генераторов т. в. ч. [c.69] Р — площадь прессования одного изделия, см .. [c.76] В табл. 13 приводятся технологические условия для изготовления пластмассовых деталей методом прессования. [c.76] Зависимость удельного давления прессования от формы изделия и условий прессования показана в табл. 14. [c.76] Вернуться к основной статье