ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Пористые фильтрующие элементы из "Металловедение и технология металлов " Высокопорстые порошковые металлические материалы благодаря жесткому пространственному каркасу имеют более высокую прочность. Они выдерлшвают резкие колебания температур, легко обрабатываются, свариваются и паяются, обеспечивают необходимую коррозионную стойкость, жаростойкость, теплопроводность. Благодаря высокой пористости они имеют хорошую проницаемость для жидкостей и газов при достаточно тонкой фильтрации (до 30 мкм). Эти материалы легко регенерируются и при этом почти полностью восстанавливают свои первоначальные свойства. Они не засоряют фильтрующиеся жидкости или газы материалами фильтра. [c.257] Технология изготовления металлических пористых элементов зависит от их формы и размеров. Фильтры небольших размеров изготавливают спеканием свободно засыпанного порошка. Для более крупных применяют холодное прессование и последующее спекание. Для получения тонких пористых лент применяют прокатку. [c.257] Для изготовления пористых проницаемых элементов применяют порошки различных металлов и сплавов углеродистых и коррозионностойких сталей различных марок, сплавов никеля с хромом и молибденом, сплавов меди, титана, алюминия, вольфрама, молибдена и др. В технике наибольшее распространение получили фильтры из коррозионностойкой стали, бронзы, сплавов никеля и титана. [c.257] Проницаемость пористого материала характеризуется количеством жидкости или газа, прошедшего в единицу времени через единицу фильтрующей поверхности определенной толщины при заданном равномерном давлении на фильтре. [c.258] Бронзовые пористые фильтры изготавливают либо свободной засыпкой порошка, либо с приложением давления прессования и спекают при 800—860 С. Пористость фильтров составляет 25—45 % при диаметре пор 40—160 мкм и тонкости очистки 16— 60 мкм. Фильтры из порошка бронзы применяют для защиты различных приборов (топливных насосов, форсунок и др.) от попадания в них загрязнений из гидросистемы и трубопроводов, а также для очистки жидкостей и газов. Их применяют для очистки дизельного топлива в качестве влагомаслоотделителей. [c.258] Все более широкое применение начинают находить пористые фильтры, изготовленные из порошка титана. Пористость титановых фильтров составляет 25—65 % с диаметром пор 5—100 мкм и тонкостью очистки 4—20 мкм. Сочетание высокой коррозионной стойкости с хорошими эксплуатационными характеристиками позволяет использовать пористые фильтры из порошка титана в химической промышленности, медицине, авиационной технике. Они применяются для очистки агрессивных водных растворов кислот и растворов в химико-фармацевтической промышленности. Из порошка титана изготавливают пламягасящие элементы, паронепроницаемые пластины и др. [c.258] Применение порошковых пористых материалов позволяет увеличить срок службы насосов, двигателей и других агрегатов, работающих на очищенных жидкостях. С их помощью повышается эффективность химических процессов и улучшается качество вакуумной продукции, создаются предпосылки для получения материалов с новыми свойствами. [c.258] Порошковые твердые сплавы для режущего инструмента рассмотрены в главе 11 настоящего раздела. [c.258] Вернуться к основной статье