Обработка кислотостойких и нержавеющих сталей

ОБРАБОТКА КИСЛОТОСТОЙКИХ И НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ [c.447]

Применяемые в настоящее время промышленностью нержавеющие, кислотостойкие и жароупорные стали в зависимости от структуры принято разделять на следующие основные группы хромистые стали мартенситного, ферритного класса, хромоникелевые стали аустенитного класса и сплавы. Для удобства выбора технологического режима резки и необходимой термической обработки до и после резки практически наиболее удобно классифицировать стали и сплавы по склонности их к межкристаллитной коррозии, а также к образованию трещин после резки. На основании обобщения производственного опыта ряда заводов и данных, полученных при лабораторных исследованиях, все высоколегированные хромистые и хромоникелевые марки стали могут быть разделены на четыре группы по их способности подвергаться кислородно-флюсовой резке. [c.54]

Состав, свойства и термическая обработка нержавеющих, кислотостойких и окалиностойких сталей [c.672]

Цель настоящей работы — определение влияния химического состава (содержания С, Сг, Т1, Мо и др.) и термической обработки на склонность нержавеющих и кислотостойких сталей к точечной коррозии. [c.125]

Хромоникелевые кислотостойкие нержавеющие стали марок ЯО, Я1, Я2> отличающиеся друг от друга содержанием углерода, относятся к аустенитному классу специальных сталей. Высокую химическую стойкость они приобретают после термической обработки (закалки) благодаря образованию однофазной аустенитной структуры (фиг. 108). Режим термической обработки следующий для стали ЯО закалка с 050° С в воду или на воздух, для стали Я1 закалка с температуры 1080—1130° и для стали Я2 1100—1150°С также в воду или на воздух. [c.252]

К химическим соединениям в легированной стали, в которых преобладает металлическая связь, относятся карбиды, нитриды, бориды, гидриды, интерметаллические фазы или металлические соединения. Из них наиболее важны карбидные фазы. В конструкционных сталях изменение степени дисперсности карбидов и когерентной связи их решетки с решеткой матрицы (а-фазы) в зависимости от условий термической обработки—наиболее эффективное средство повышения и регулирования прочности. В инструментальных сталях карбиды увеличивают стойкость против износа, уменьшают рост зерна при температуре нагрева для закалки, усиливают устойчивость структуры против отпуска, сообщают вторичную твердость (в быстрорежущей и штамповой стали). В жаропрочных сталях карбиды служат упрочняющими фазами. В магнитных сталях карбиды повышают коэрцитивную силу. В других случаях, например в нержавеющих и кислотостойких сталях, карбиды играют отрицательную роль, понижая стойкость против общей коррозии и при определенном расположении (по границам зерен) вызывая межкристаллитную коррозию. Важное значение в стали имеют и нитриды, которые препятствуют укрупнению зерна при нагреве и играют роль упрочняющих фаз и др. При содержании в стали повышенного количества азота образуются карбонитридные фазы. [c.566]

Механические свойства и режимы термической обработки поковок из нержавеющей и кислотостойкой стали [c.304]

Нержавеющие и кислотостойкие стали в зависимости от химического состава могут сочетать различные свойства наряду с коррозионной стойкостью в атмосферных условиях они могут быть также окалино- или коррозионностойкими в различных агрессивных средах. Однако их коррозионная стойкость даже в одной какой-либо среде в значительной степени зависит от технологической обработки. Большое влияние на служебные свойства сталей оказывают термическая обработка, сварка, условия горячей пластической деформации, качество поверхности металла и другие факторы. [c.9]

НЕКОТОРЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ НЕРЖАВЕЮЩИХ И КИСЛОТОСТОЙКИХ СТАЛЕЙ ГОРЯЧАЯ ПЛАСТИЧЕСКАЯ ДЕФОРМАЦИЯ И ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА [c.51]

Свойства и термическая обработка нержавеющих кислотостойких сталей, применяемых в химическом машиностроении [c.606]

Термическая обработка. В зависимости от состава пружинных сталей и назначения пружин при.меняют смягчающий отжиг при 640—860 °С нормализацию при 830— 880 °С закалку с 830—970 °С в масле или воде отпуск обычных пружинных сталей при 430—520 °С, жаропрочных пружинных сталей при 470—650 °С, нержавеющих и кислотостойких сталей после холодной деформации (упрочнения) при 250—450 °С аустенитизацию при 960—1100 °С, отпуск после аустенитизации при 580—720 °С. [c.230]

Подробные данные о температурах термической обработки приведены в TGL 7143, В этом же стандарте приведены примеры применения нержавеющих и кислотостойких сталей. [c.232]

Термическая обработка и механические свойства стали, нержавеющей и кислотостойкой [c.180]

Основное назначение твердосплавных сверл — обработка отверстий в деталях из чугуна, закаленных углеродистых, нержавеющих, жаропрочных и кислотостойких сталей, титановых сплавов, а также из цветных металлов и неметаллических материалов. При правильной эксплуатации твердосплавных сверл их стойкость в 10— 40 раз выще стойкости быстрорежущих сверл при одновременном увеличении производительности труда в 2— [c.193]

Термическая обработка улучшает не только механические свойства. В очень многих случаях термическая обработка применяется для повышения физических и физико-химических свойств сталей и других сплавов она резко повышает магнитные свойства сталей для постоянных магнитов термической обработкой удается существенно повысить коррозионную стойкость нержавеющих и кислотостойких сталей достижение повышенной прочности при высоких температурах особых жаропрочных сталей, применяемых в газовых турбинах и реактивных двигателях, опять-таки может быть осуществлено только в результате термической обработки. [c.10]

К специальным сталям в Справочнике относятся жаропрочные, окалиностойкие, нержавеющие и кислотостойкие стали, физико-механические свойства которых обусловливают иногда значительные затруднения при их обработке резанием. [c.125]

В табл. 10 приводятся основные составы и режимы термической обработки нержавеющих и кислотостойких сталей по ГОСТ 5632-51 [c.112]

Механические свойства и режимы термической обработки листовой конструкционной стали специализированного назначения (нержавеющей, кислотостойкой жаростойкой и жаропрочной) (по ГОСТ 5582-50) [c.155]

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА И МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА НЕРЖАВЕЮЩЕЙ И КИСЛОТОСТОЙКОЙ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ [c.98]

Режимы термической обработки быстрорежущей стали 865 Режимы термической обработки нержавеющей и кислотостойкой стали. ........... 866 [c.756]

Режимы термической обработки нержавеющей и кислотостойкой стали [c.866]

Нержавеющая и кислотостойкая сталь термическая обработка проката 528—531 Немагнитные стали и чугуны 950, 951, 952 Неметаллические включения 495—498 -- в стали 112 [c.1196]

Термическая обработка и механические свойства литейных нержавеющих и кислотостойких сталей и сплавов [c.127]

Титан и его сплавы — обладают очень высокой прочностью, жаро-етойкостью, малым удельным весом, благоприятными технологическими свойствами и по своей коррозионной стойкости превосходят в ряде случгаев высоко легированные кислотостойкие стали. Титан марки ВТ—подвергается всем видам механической обработки, примерно также, как нержавеющие стали. Сплавы титана обрабатываются хуже. Титан может применяться в виде самостоятельного конструкционного материала или в виде обкладочного по углеродистой стали. Стандартный электродный потенциал у титана электроотрицательный (—1,21в), однако в условиях доступа кислорода сильно облагораживается и достигает +0,4в. Образующаяся на его поверхности защитная пленка делает его устойчивым во всех агрессивных средах, в которых эта пленка не разрушается. Титан устойчив в азотной кислоте, в царской водке, в смеси соляной и азотной кислот (при нормальной температуре), влажном хлоре и хлористых солях, а также в большинстве органических кислот и влажном хлоре. [c.226]

Причины кислотостойкости нержавеющих сталей. Если хромовая кислота может предотвратить разрушение пленки из окиси железа на железе или малоуглеродистой стали в разбавленной серной кислоте, а также предотвратить разрушение металла под пленкой, то можно предположить, что и кислород, находясь в больших количествах в растворе, может защитить и пленку и металл. Выше указывалось (стр. 211), что после перевода железа в пассивное состояние с помощью анодной обработки в кислоте ток может быть на мгновение выключен и пассивность при этом не утрачивается. Очевидно, кислород, образующийся в результате анодной обработки и, возможно, находящийся в особо активной форме, может (пока он еще имеется) предотвратить восстановление окиси железа, поскольку восстанавливается преимущественно он сам. Однако при слишком длительном перерыве в подаче тока остаточный кислород будет использован, железо активируется и должно пассивироваться заново. Эксперименты Бервика с железом, на котором цвета побежалости были получены термическим путем, показали, что и в этом случае возможен аналогичный перерыв (только боле длительный) в пропускании тока без потери пассивности. Продолжительность перерыва, после которого еще не терялась пассивность, значительно менялась от образца к образцу она росла с увеличением времени пропускания тока до перерыва. В 0,1. М H2SO4 при 24° она иногда превышала мин., а при 6° приближалась к 5 мин. Непостоянство результатов можно объяснить спорадическим характером образования несплошности в пленках.Однако, по-видимому, существует верхний предел для продолжительности перерыва в пропускании тока, при [c.307]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...