Оборудование для холодной высадки

ФУНДАМЕНТЫ ПОД ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ВЫСАДКИ [c.94]

Фундаменты под оборудование для холодной высадки [c.95]

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ВЫСАДКИ [c.144]

Высадкой в нагретом состоянии можно получать изделия более сложной конфигурации, чем холодной высадкой. Для холодной высадки необходимо более мощное и более сложное оборудование. [c.504]

При укрупненных расчетах расход инструмента определяется по удельным показателям на 1 т выпуска готовой продукции. Удельный расход инструмента (в кг) для оборудования цехов холодной высадки на 1 т продукции, выпускаемой соответствующим оборудованием, следующий [c.325]

Станок для высадки головок на высокопрочной проволоке СМЖ-155 (6873/11М) предназначен для холодной высадки анкерных головок па концах высокопрочной проволоки диаметром 4—6 мм и входит как комплектующее оборудование в установки СМЖ-213, СМЖ-131 и др. [c.122]

Металл, применяемый для холодной высадки, должен быть также чистым и не должен иметь даже следов окалины, которая вредно отражается на работе холодновысадочного оборудования. [c.29]

До 1920 г. железо и мягкая стальная проволока считались единственными металлами, пригодными для холодной высадки. По мере усовершенствования оборудования и улучшения конструкций и качества штамповой стали начали применять для холодной высадки средне- и высокоуглеродистые, а также легированные стали (см. табл. 6). [c.29]

Для цехов холодной высадки можно при укрупненных расчетах принимать, что на 1 т годового выпуска цехом продукции установленная мощность электродвигателей для привода производственного оборудования составляет 0,08...0,1 кВт. Для цехов холодной объемной щтампов-ки в среднем принимается, что на 1 т готовой продукции с учетом отжига в индукционных печах расходуется 300 кВт-ч электроэнергии. [c.116]

В цехах холодной высадки создаются специальные заточные участки для заточки инструмента. Примерное количество и состав оборудования этих участков приведено в табл. ХП.13. [c.345]

Количество и состав оборудования для заточных участков цехов холодной высадки [74] [c.346]

Холодновысадочные автоматы, особенно многопозиционные, успешно используются для холодной объемной штамповки деталей обычной высадкой и холодным выдавливанием. Такие автоматы изготовляют. Азовский завод кузнечно-прессовых автоматов, Чимкентский завод имени М. И. Калинина, Рязанский завод тяжелого кузнечно-прессового оборудования. [c.128]

Расположение оборудования холодной высадки, обрезки и накатки производи№я по поточному принципу, при котором оборудование располагается последовательно в порядке технологических операций для каждого рода изделия, образуя таким образом самостоятельные потоки для каждого изделия. [c.297]

Приближение формы заготовок (полуфабриката) к форме готовой детали — основная задача в области обработки металлов давлением. Большая номенклатура деталей типа стержень с утолщением с очень низким коэффициентом использования металла (20—60%) изготавливается на металлорежущем оборудовании, что связано со многими причинами, в частности с отсутствием холодно-высадочного оборудования, небольшими программами деталей, низкой трудоемкостью обработки на токарных автоматах н др. Проблемной лабораторией обработки металлов давлением МТЗ разработаны технологический процесс и универсальная оснастка для высадки утолщений на стержневых деталях с применением местного электронагрева заготовок токами высокой частоты на универсальном прессовом оборудовании. Сущность процесса заключается в том, что нагреву и деформации подвергается только та часть заготовок, которая идет на образование головки или утолщения. [c.144]

По назначению фундаменты делятся на следующие группы фундаменты под прессы, предназначенные для листовой штамповки фунда-, менты под молоты и прессы, предназначенные для ковки и горячей штамповки фундаменты под оборудование для холодной высадки. Для вертикальных прессов холодной объемной штамповки используют фундаменты, аналогичные индивидуальным фундаментам под листоштамповочные прессы. Для горизонтальных многопозиционных прессовгавто-матов холодной объемной штамповки применяют такие же фундаменты, как и под холодновысадочные автоматы. [c.76]

Фундаменты под оборудование для холодной высадки делают из бетона марки 200, армированного по контуру. Ориентировочные объемы фундаментов под это оборудование и глубина заложения их по-дощв указаны в табл. IV. 15. [c.94]

Выпускной клапан в ФРГ изготовляется из малолегя-рованной отожженной стали на автоматическом четырех-позиционном прессе. Первая прессовая операция — холодное выдавливание стержня клапана со степенью деформации 60%. На второй прессовой операции выполняется редуцирование стержня со степенью деформации 22,5% с одновременной предварительной высадкой головки, которая окончательно высаживается и калибруется на третьей и четвертой операциях. Основным направлением в развитии холодного деформирования металла в ФРГ является внедрение многопозиционных штамповочных автоматов в качестве основного вида оборудования для холодного выдавливания, редуцирования и высадки и широкое применение твердого сплава как материала, обеспечивающего максимальную стойкость формообразующего инструмента. [c.63]

Линия штамповки обоймы привода состоит из пресса для холодной высадки 9 и пресса для выдавливания 10. Оба пресса оборудованы автохматическими устройствами для загрузки заготовок. Шестерни приводов штампуются на одном прессе 11, оборудованном поворотным столом и двумя автоматическими подачами. На прессе прямым выдавливанием одновременно изготовляют две детали. [c.315]

Холодная высадка применяется для образования местных утолщений заготовки требуемой формы, например при штамповке головок болтов, заклепок, винтовпт.н. Холодной высадкой изготовляют болты до диаметра М20 и гайки до размера М27. Холодная высадка головки заклепки (рис. 1У.39, з) выполняется в два перехода пруток подается роликами до упора 2, затем матрица 1 перемещается на позицию высадки, отрезая при этом мерную заготовку от прутка. Высадка головки заклепки производится ударом высадочного пуансона 3. Материалом для холодной высадки служат калиброванные путем волочения проволока и прутки из стали и цветных сплавов диаметром от 0,5 до 40 мм. Оборудованием для высадки служат холодновысадочные автоматы, представляющие собой специальные горизонтальные кривошипные прессы. Производительность автоматов достигает 400 шт. в минуту или 160 ООО винтов диаметром 5 мм в смену. Трудоемкость изготовления болтов на холодновысадочных автоматах в 200—400 раз меньше, чем на револьверных станках. [c.229]

Создание типовых маршрутов обработки на детали, изготовленные по типовой технологии, повышает партионность их изготовления. Это позволяет производство таких деталей организовывать не для каждой машины, а групповым запуском на всю месячную или квартальную программу завода для всех изготовляемых машин. В некоторых случаях это настолько повышает партионность, что разрешает применить в технологии принципы не только серийного, но и массового производства. В типовой технологии находят применение такие высокопроизводительные процессы, как штамповка, холодная высадка, накатка резьбы, протягивание, волочение и др. При создании типовой технологии возникает необходимость сосредоточить изготовление деталей, имеющих общность технологических задач в одном цехе с закреплением постоянной номенклатуры деталей за участками и оборудованием. Так, кроме цехов для изготовления метизов и нормализованных деталей, создаются цехи для изготовления деталей общего назначения, имеющих разные размеры, но единую общность технологических задач. Например, на Уралмашзаводе создан цех для изготовления валков горячей и холодной прокатки, дисков и роторов турбин, трансмиссионных валов и т. д. [c.37]

Следовательно, дальнейшее развитие технологии и совершенствование оборудования для изготовления гаек направлено главным образом на расширение холодной пластической обработки давлением. На рис. 5 показана последовательность операции холодной высадки гаек с отверстием под резьбу, выполненных на специальных многопозиционных автоматах. Например, фирма Нейшн л машинери (ФРГ) на многопозиционном автомате типа Балтмейкер подвергает заготовку последовательно операциям высадки, снятия фасок, обрезки и накатки резьбы на стержни. На Одесском заводе сельхозмашин в результате применения автомата для холодной штамповки гаек [c.58]

Из-за недостатка специализированного оборудования значительное количество метизов у нас в стране изготовляется методом резания. При таком способе изготовления на одну тонну эпих изделий расходуется около 3 т металла, а в условиях специализированного производства с применением холодной высадки их и накатки резьбы для этого требуется немногим более одной тонны металла. [c.72]

Оборудование для изготовления шестигранных гаек. При массовом и крупносерийном производствах шестигранных гаек применяют комплексные автоматические линии (рис. XI.3) с законченным циклом технологических операций, включая антикоррозийное покрытие, взвешивание и упаковку. Техническая характеристика автоматической линии Л725 отечественного производства для изготовления шестигранных гаек холодной высадкой следующая [c.325]

Основным недостатком холодной высадки металлов является быстрый рост требуемых для высадки усилий (при увеличении средней степени деформации q), которые вызывают необходимость применения оборудования большой мощности. Этот рост усилий связан с появлением упрочешш (при соответствующем росте высаживаемой площади) и зависит от механических свойств высаживаемого, металла. [c.96]

Новые калибровочные цехи метизных заводов будут выпускать калиброванную сталь в виде товарной продукции, а также для передела на этом же заводе в других цехах. Эти цехи сблокированы в однод здании с цехами холодной высадки (крепежными). В новых цехах намечено примерно 70% калиброванной стали изготовлять из бунтового подката, а остальное количество — Б прутках длиной до 15 ж, что является рещающим условием увеличения производительности и улучщения технико-экономических показателей этих цехов по сравнению с такими же показателями для цехов, введенных ранее, где в качестве подката используют горячекатаные прутки длиной до 6 ж (что определяется размерами установленных травильных ванн, отжигательных устройств, а также характеристикой волочильных станов и вспомогательного оборудования). В ряде действующих цехов, выпускающих прутки длиной в среднем 5 м, потери металла в виде концевой обрези в зависимости от диаметра калиброванной стали (10—80 мм) составляют 17— 42 кг на 1 г готовой продукции. [c.7]

Холодная высадка деталей применяется при производстве отдельных частей автомобилей, сельскохозяйственных и других машин и в особенности для изготовления различных крепежных изделий (болтов, винтов, гаек, заклепок). При холодной высадке значительно сокращаются по сравнению с ковкой и горячей штамповкой технологические потерн металла. Изделия, изготовленные методом холодной высадки, обладают большей прочностью, чем детали, изготовленные резанием. Опыт ряда заводов показал (1 1, [2], что расход металла с переходом на холодную высадку болтов с шестигранной головкой был снижен в 2,34 раза, а при высадке винтов в 2,5 раза. Выработка на одного рабочего повысилась соответственно в 5 и 4 раза. Затраты на оборудование снизились в 6,75 и 15,7 раза. Производственные площади сократились в 6,5 и 12 раз. Затраты на инструмент были уменьшены в 3 раза. Отпускная цена холоднсвысадочных болтов в 4,5 раза ниже, чем обработанных резанием, а гаек соответственно в 2 раза. [c.291]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...