Испытания продукции на стадии производства

ИСПЫТАНИЯ ПРОДУКЦИИ НА СТАДИИ ПРОИЗВОДСТВА [c.11]

При проверке соответствия разрабатываемой продукции требованиям стандартов и технических условий, распространяемых на данный вид продукции, на стадиях разработки рабочей документации опытного образца, установочных серий, установившегося серийного или массового производства необходимо произвести отбор образцов, представленных на испытание оформить отбор образцов составлением промежуточного акта по установленной форме подвергнуть отобранные для проверки образцы внешнему осмотру, испытаниям, анализам, измерениям и взвешиваниям по всем показателям (требованиям) стандартов, технических условий и технического задания. Результаты внешнего осмотра, испытания, анализов, измерений, взвешиваний проверяемой продукции необходимо оформить соответствующими промежуточными актами (справками), которые составляются и подписываются лицами, проводившими испытания, и прилагаются к основному акту проверки. [c.172]

Орган по сертификации Сертифицирует систему качества на стадии производства Аккредитованная испытательная лаборатория Проводит испытания типового образца продукции Заявитель Принимает декларацию о соответствии Орган по сертификации Осуществляет инспекционный контроль за системой качества О [c.256]

А Внутренний контроль Распространяется на стадии проектирования и (или) производства. Не требует привлечения уполномоченного органа (УО) Аа1 Внутренний контроль и одно или более испытаний специфических характеристик готовой продукции Участие УО в испытаниях, проводимых изготовителем или от его лица на стадии производства. Применяемые виды испытаний определяются в директиве ЕС. При маркировании знаком СС указывается код УО [c.323]

Распространяется на стадию производства и следует за модулем В. Основан на оценке системы качества по стандарту ЕН ИСО 9002, требует участия УО, который несет ответственность за оценку и инспекционный контроль внедренной изготовителем системы качества, охватывающей этапы производства, окончательного контроля и испытаний готовой продукции. При маркировании знаком С указывается код УО [c.324]

Распространяется на стадию производства и следует за модулем В. УО контролирует соответствие типу, описанному в сертификате ЕС типа, выданному согласно модулю В, и выдает сертификат соответствия, относящийся к проведенным испытаниям. УО осуществляет контроль каждой единицы продукции или партии продукции на основе выборки. При маркировании знаком СС указывается код УО [c.325]

На стадии производства осуществляется своевременная подготовка и освоение производства, включая квалификационные испытания, проводимые с целью определения готовности предприятия к выпуску продукции требуемого качества в заданных объемах и в заданные сроки. Основным условием обеспечения требуемого качества на стадии производства является изготовление продукции в строгом соответствии с технической документацией. Процесс производства должен предусматривать контроль качества материалов, комплектующих изделий, оборудования, соблюдение технологии, своевременность и качество материально-технического снабжения, требуемую квалификацию персонала и соответствующие условия труда. [c.194]

Изготовитель в соответствии с РД обязан доводить вибрационные характеристики своего оборудования до нормативных до постановки продукции на серийное производство, на стадии стендовых испытаний приемочная комиссия обязана провести испытание оборудования на соответствие нормам. При выявлении несоответствия нормам изготовитель обязан принять меры по дополнительной виброзащите и представить оборудование на повторные испытания. [c.315]

Согласно ГОСТ 14.004—83 совокупность всех действий людей и орудий производства, необходимых на данном производстве для изготовления или ремонта выпускаемых изделий, называется производственным процессом. При осуществлении производственного процесса материалы и полуфабрикаты превращаются в готовую продукцию, соответствующую своему служебному назначению. Производственный процесс охватывает подготовку средств производства и обслуживание рабочих мест получение и хранение материалов и полуфабрикатов все стадии изготовления деталей машин транспортировку материалов, заготовок, деталей, частей и готовых изделий, сборку частей и изделий технический контроль, испытания и аттестацию продукции на всех стадиях производства разборку сборочных единиц и изделий (при необходимости) изготовление тары упаковку готовой продукции и другие действия, связанные с изготовлением выпускаемых изделий. Производственный процесс осуществляется в пространстве и времени при взаимодействии объектов производства с орудиями производства. [c.7]

На определенном теоретическом фундаменте следует строить 1) методы расчетного обоснования требований к неровностям поверхности, вытекающих из физической роли и эксплуатационного значения неровностей в каждой конкретной ситуации 2) методы управления технологическими процессами, обеспечивающими получение заданных, физически обоснованных параметров неровностей поверхности 3) перспективы развития техники измерения неровностей поверхности и обеспечения единства измерений на стадиях эксперимента, испытаний и производства 4) задачи и перспективы стандартизации конкретной продукции по неровностям поверхности, а также норм, правил, требований, методов, терминов, обозначений и т. п., относящихся к неровностям поверхности. [c.174]

Столь высокие требования к вновь создаваемым изделиям вызывают необходимость четкого и строгого порядка разработки и постановки продукции на производство. Этим целям служит ГОСТ 15.001—73 Порядок разработки и постановки продукции на производство. Основные положения . Стандарт устанавливает общий порядок разработки, согласования и утверждения технических заданий, проведения экспертизы проектов, испытаний опытных образцов, выдачи разрешений на освоение производства новых видов продукции, проведения контрольных испытаний серийной продукции, а также выборочного контроля качества продукции на всех стадиях производства. Определены функции разработчиков, изготовителей, заказчиков и потребителей, органов Госстандарта СССР на всех этапах разработки и подготовки производства новой продукции. [c.3]

Положением о Государственной приемке продукции в объединениях и на предприятиях предусматривается осуществление представителями Государственной приемки контроля качества продукции на любой стадии ее производства и соответствия ее технической документации. В случае необходимости госприемка производит выборочную проверку и испытания отдельных узлов, агрегатов и изделий. Порядок отбора и количество узлов, агрегатов и изделий, подлежащих проверке, и методика их испытаний устанавливаются по согласованию между руководителем Государственной приемки и руководителем предприятия. [c.31]

Концепция разрабатываемого технического объекта основывается на трех факторах маркетинга-менеджмента, НИР и ОКР, патентных исследований. Фактор маркетинга-менеджмента определяет судьбу новой перспективной продукции на ее первой стадии жизненного цикла, на которой используется творческий труд социолога, экономиста, изобретателя, дизайнера, конструктора, технолога и высококвалифицированного рабочего. Такой творческий коллектив способен непрерывно совершенствовать техническое предложение, эскизный и технический проекты, а также изготовление опытных образцов новой продукции для ее испытания и принятия решений по подготовке производства. [c.21]

Распространяется на стадии проектирования и производства Каждая единица продукции проверяется УО, который по результатам проверки выдает сертификат соответствия, относящийся к проведенным испытаниям. При маркировании знаком СС указывается код УО [c.325]

Каждый завод, заинтересованный в качестве своей продукции, должен создать и реализовать профамму обеспечения качества ремонта (восстановления), направленную на выявление причин недостаточной послеремонтной наработки продукции и выработку корректирующих воздействий. Профамма разрабатывается на длительный период времени, части ее входят в годовые планы внедрения новой техники и организационно-технических мероприятий завода. ПрОфамма включает разделы по совершенствованию разборочно-очистных процессов, определению технического состояния, восстановлению и комплектованию деталей, узловой и общей сборке, окрашиванию, обкатке и испытанию афе-гатов и машин, организации ремонта. Форма профаммы применительно к совершенствованию основных ТП при ремонте афегатов (восстановлении деталей) представлена в табл. 8.1. Реализация этих мероприятий с целью обеспечения каждого нормативного требования к качеству ремонта (восстановления) изделий связана с начальным (на стадии технологической подготовки производства) и текущим (в процессе самого производства) расходом ресурсов. [c.658]

Исследовательские испытания при необходимости проводят на любых стадиях жизненного цикла продукции. В процессе производства продукции покупные материалы, комплектующие изделия могут подвергаться контрольным испытаниям при входном контроле, а составные части собственного изготовления — при операционном. Исследовательские испытания проводят для изучения поведения объекта при том или ином внешнем воздействующем факторе (ВВФ) или в том случае, если нет необходимого объема информации. Чаще всего это бывает, когда объект недостаточно изучен, например при исследовательских работах, проектировании, выборе оптимальных способов хранения, транспортирования, ремонта и технического обслуживания. [c.98]

На стадиях создания продукции (проектирование и изготовление) используются такие формы контроля, как приемочные испытания опытных образцов, проверка соответствия производства установленным требованиям (санитарным, противопожарным и др.), контроль при лицензировании деятельности, выдача [c.75]

Производственный процесс в машиностроении охватывает подготовку средств производства и организацию обслуживания рабочих мест получение и хранение материалов и полуфабрикатов сборку изделий в процессе производства и доставку на склад готовой продукции технический контроль на всех стадиях производства, включая испытания готовых изделий, и т. д. [c.49]

Комиссия имеет право потребовать конструкторскую и технологическую документацию, действующую на предприятии, план мероприятий по подготовке продукции к аттестации на высшую категорию, акты испытаний аттестуемой продукции и другие документы, характеризующие уровень производства и качества продукции может потребовать дополнительные испытания продукции, находящейся в стадии изготовления или на складе. [c.520]

Следующая рабочая стадия - рабочая конструкторская документация изделия серийного (массового) производства - характеризуется постановкой продукции на производство. На этой стадии по конструкторской документации с литерой О1 производится изготовление и испытание установочной серии (первой промышленной партии) продукции. Необходимость изготовления установочной серии указывается в акте приемки опытного образца (опытной партии). [c.73]

Организационная основа испытаний продукции. Существенное значение в решении проблемы повышения качества продукции и эффективности организации работы Государственной приемки на предприятиях имеют испытания и контроль качества выпускаемой продукции. Непременным условием эффективного функционирования системы испытаний, обеспечивающей получение объективной и достоверной информации о фактических значениях показателей качества продукции, является уровень готовности испытательных организаций и подразделений. Испытания являются основой объективной оценки соответствия показателей качества продукции требованиям НТД и принятия соответствующих решений на всех стадиях жизненного цикла продукции - при постановке ее на производство, аттестации по категориям качества, определении возможности продолжения или необходимости прекращения серийного вьшуска. [c.142]

Работы по МО, являясь составной и органической частью всего комплекса работ по обеспечению высокого качества продукции, должны быть увязаны с ними на всех стадиях и этапах разработки, производства и испытания продукции, начиная с составления технического задания (ТЗ), когда проводится его метрологическая экспертиза, и кончая контролем готовой продукции, когда должен быть решен целый ряд задач МО по получению достоверной информации о результатах контроля (оптимизация номенклатуры контролируемых параметров качества, правильный выбор и использование средств измерений, обеспечение требуемых условий контроля, подбор квалифицированного персонала и т. п.). [c.268]

В обязанности органов Государственной приемки входит, в частности, контроль качества изготовления, соблюдения технологических процессов и проведения испытаний узлов, агрегатов, изделий, а также соответствия качества получаемых комплектующих изделий, полуфабрикатов, материалов, сырья, применяемых для изготовления продукции, установленным требованиям контроль за своевременным внедрением и соблюдением НТД, за техническим состоянием и своевременным проведением проверок контрольно-измерительного инструмента, оборудования, приборов, приспособлений и испытательных установок, применяемых при приемке и испытаниях продукции анализ совместно с руководителем предприятия поступающих от потребителей рекламаций на продукцию с целью получения характера дефектов и принятия мер к их ликвидации в продукции, находящейся как в стадии производства, так и у потребителей участие в оформлении рекламаций на недоброкачественную продукцию, получаемую от поставщиков контроль технической документации на принимаемую продукцию контроль за реализацией мероприятий, направленных на повышение качества продукции участие в государственной аттестации продукции участие в проведении периодических, типовых и других испытаний продукции с целью проверки ее качества и надежности. [c.311]

Поставленная ХХУП съездом КПСС задача повышения технического уровня, качества продукции, особенно надежности машиностроительной техники не может быть решена без всесторонних ее испытаний на стадиях разработки, производства и эксплуатации. [c.93]

Производственный процесс в машиностроении охватывает подготовку средств производства и организацию обслуживания рабочих мест получение и хранение материалов и полуфабрикатов все стадии изготовления деталей машин сборку узлов и изделий транспортировку материалов, заготовок, деталей и узлов в процессе производства и готовых изделий в экспедицию или на склад готовой продукции технический контроль на всех стадиях производства, включая испытание узлов и готовых изделий разборку собранных узлов и изделий, когда необходимость этого диктуется их весом и габаритами упаковку готовой продукции и другие действия, связанные с изготовлением выпускаемых изделий. [c.19]

Рассмотрим кратко, какие направления работ должна содержать система управления качеством капитального ремонта автомобилей. На схеме 8 показано влияние различных факторов на качество ремонта. Все из указанных факторов в той или иной мере влияют на качество ремонта автомобилей. Концентрация и специализация авторемонтного производства позволяют организовать ремонт автомобилей на современном индустриальном уровне, улучшить технологические процессы контроля и сортировки деталей, внедрить и развить наиболее прогрессивные способы восстановления деталей, усовершенствовать сборку и испытание, а также контроль продукции на всех стадиях ремонта. [c.163]

Как правило, при постановке продукции на производство выделяют два основных этапа. Это, во-первых, непосредственно подготовка производства и, во-вторых, этап его освоения. При этом преследуется цель - обеспечить готовность производства к изготовлению и поставке разрабатываемой продукции, соответствующей требованиям конструкторской документации, и в объемах, предусмотренных контрактом. Своеобразность стадии "Производство" в условиях самостоятельности хозяйствующих субъектов накладывает отпечаток на формируемые модули. Существенное место в производственном процессе отводится таким видам работ, выступающим в роли элементов модуля, как различные виды и категории контроля, испытаний и приемки изготавливаемой товарной продукции. В то же время особое значение на данной стадии приобретает система обеспечения качества продукции у товаропроизводителя, целенаправленно ориентированная на потребности потребителя (заказчика), взаимосвязь с субъектами деятельности на стадии "Эксплуатация". [c.192]

На стадии разработки продукции осуществляется разработка конструкторской и технологической документации для изготовления и испытаний опытных образцов, проводится утверждение документации для организации серийного (массового) производства. Основ- [c.194]

Технический контроль и испытания готовой продукция должны проводиться в определенных точках производственного процесса. Области проверки и частота их проведения должны устанавливаться в зависимости от значимости проверяемых характеристик и удобств проведения проверки на данной стадии производства. Проверка насколько возможно должна проводиться в тех точках, где возникает контролируемая характеристика производимой продукции. Контроль может включить проведение следующих проверок [c.521]

Слагаемыми качества продукции являются различные факторы, действующие на всех стадиях проектирования, производства и эксплуатации этой продукции качество исходного сырья и материалов, технический уровень конструкции, глубина разработки технологии ее производства, система и средства контроля и испытания, культура эксплуатации. [c.16]

Распространяется на стадии проектирования и производства. Оенован на оценке системы качества по стандарту ЕН ИСО 9001, требует участия УО, который несет ответственность за оценку и инспекционный контроль внедренной изготовителем системы качества, охватывающей этапы проектирования, производства, окончательного контроля и испытаний готовой продукции. УО анализирует проект, выдает сертификат ЕС о проверке проекта на соответствие установленным требованиям. При маркировании знаком ее указывается код УО [c.325]

Система разработки и постановки продукции на производство, определяемая ГОСТ 15.001-88 [26], устанавливает особенности разработки технических заданий (ТЗ), их согласования и утверждения, а также изготовления, испытаний и приемки опытных образцов (опытных партий), постановки продукции на производство, испытания продукции серийного и массового производства. Техническое задание является исходным документом для разработки продукции и технической документации на нее. Его разрабатывают на основе результатов научного прогнозирования, анализа передовых достижений техники и исходных требований заказчика. В общем случае ТЗ должно иметь следующие разделы наименование и область применения основание для разработки цель и назначение разработки (эксплуатационное и функциональное) источники разработки технические требования (к надежности, безонасности, технологичности, патентной чистоте и т.д.) экономические показатели (экономическая эффективность и срок окупаемости затрат, цена, годовая потребность в продукции) стадии и этапы разработки КД (ориентировочные сроки их выполнения) порядок контроля и приемки (требования к приемке работы на этапах разработ- [c.69]

Основной задачей органов государственного надзора является контроль за выполнением планов государственной и отраслевой стандартизации за своевременным включением мероприятий по внедрению стандартов в план развития народного хозяйства и в планы организаций и предприятий за внедрением стандартов и технических условий за соблюдением стандартов и технических условий на стадиях проектирования, испытаний, производства, хранения, транспортирования, применения и ремонта продукции за соответствием показателей качества проектируемой и выпускаемой продукции показателям, предусмотренным стандартами и техническими условиями за своевременным прекращением действия устаревщих и разработкой новых стандартов и технических условий за состоянием информации [c.29]

В НТД, по которым изготавливается выпускаемая продукция, требования к использованию сырья, материалам, комштектующим изделиям, технологическому процессу, качеству готовой продукции, ее надежности и долговечности выражаются количественными показателями, которые необходимо измерять (контролировать) на всех стадиях производства, испытаний и эксплуатации продукции. [c.11]

Метрологическая экспертиза технического задания и проектов (эо кизного и технического) на новые виды продукции должна проводиться для определения оптимальности номенклатуры контролируемых параметров изделий, их допускаемых значений и норм точности измерений, возможности измерений параметров с требуемой точностью. При оп-определении оптимальных норм точности измерений параметров изделий одновременно следует решать вопрос о выборе средств измерений при контроле и испытаниях изделий в процессе производства и в эксплуатации. Очень часто этот вопрос на стадиях технического задания и проектов не рассматривается, в результате чего важнейшие параметры изде- [c.15]

Метрологическая экспертиза может являться частью экспертизы проектов технической документации, когда при составлении ТЗ формулируют требования к технологичности и метрологическому обеспечению производства и эксплуатации в соответствии с НТД ЕСТПП и указывают основные контролируемые параметры, исходные требования к методам и средствам измерений, квалификации персонала и другие условия контроля и испытания продукции. При установлении необходимых стадий и этапов разработки конструкторской документации по ГОСТ 2.103—68 и проведении экспертизы конструкторской документации указьгоают перечень документов, представляемых на экспертизу, стадии на которых она проводится и место проведения, [c.16]

На стадии "Разработка" основными признаками выделения модулей были определены во-первых, дифференцирование по видам работ (ОКР и ОТР) во-вторых, наличие или отсутствие конкретного заказчика в-третьих, уровни разукрупнения техники и специфические особенности ее создания. В частности, модуль "ОКР по исходному документу (ТТЗ, ТЗ) Заказчика" многовариантен и предусматривает алгоритм организации разработки продукции для государственных нужд (имеется в виду разработка сложной компактной техники, собираемой на месте ее изготовления, а также сложные технические стационарные системы, собираемые на месте их эксплуатации с элементами строительства и монтажа). Вследствие специфических особенностей порядка создания техники на этой стадии имеют место выполняемые работы, описываемые самостоятельными модулями, охватывающими и другие стадии жизненного цикла продукции, в частности, ОТР на материалы или продовольственные товары, совмещенные либо с НИР, либо с НИР и постановкой на производство. Принципиальной новизной на данной стадии является регламентация модулей по сертификации, в том числе по сертификации научно-технической продукции, что характерно для механизмов лицензирования научно-технической деятельности или применения научно-технической документации, а также сертификации типопредставителя (типа, вида) продукции по результатам испытаний опытного образца. [c.189]

Проведение технического контроля в процессе производства и на конечной стадии производства продукции должно бьггь спланировано и регламентировано. Процедуры испытаний и технического контроля должны оформляться документально, включая описание конкретного оборудования, необходимого для проведения таких испытаний и проверок, с указанием установленных требований и/или стандартов, регламентирующих качество выполнения работы, на основе которых проверяется каждый показатель качества. [c.517]

Стандарт ИСО 9001-91 (ГОСТ Р ИСО 9001-96) Система качества. Модель для обеспечения качества при проектировании и (или) разработке, производстве, монтаже и обслуживании . Определяет требования к СК, когда контракт требует, чтобы была доказана способность поставщика создать новую продукцию заданного качества. Главная цель и содержание этого стандарта можно выразить так Докажите, чгго вы можете осуществлять надзор за требуемым качеством поставки с момента ее разработки . Требования стандарта направлены на то, чтобы предупредить любое отклонение от установленного качества продукции на всех стадиях - от проектирования до обслуживания. Руководство поставщика должно выработать и документально оформить политику предприятия в области качества. Оно должно заверить заказчика, что эта политика понята, внедрена и поддерживается на всех уровнях управления предприятием. Следует четко регламентировать обязанности, полномочия и формы взаимодействия всего персонала - от высших руководителей до рядовых сотрудников. Должен быть установлен порядок внутренней проверки СК, она должна быть надлежащим образом документирована, т.е. иметь описание необходимых процедур и соответствующие инструкции. Разрабатываются процедуры рассмотрения контракта и координации действий с заказчиком, процедуры управления проектом, планы работ при проектировании с указанием ответственных, графики проверок, организационные и технические формы взаимодействия между группами исполнителей, формы представления информации. Исходные требования к проекту должны быть четко определены, документированы и проверены. Выходные проектные данные в виде требований к продукту, расчетов и результатов анализа должны отвечать исходным требованиям к проекту, содержать критерии приемки или ссылки на них, отвечать соответствующим требованиям независимо от того, отражены они или отсутствуют во входной информации, идентифицировать те характеристики проекта, которые являются критическими для надлежащего функционирования продукта. Проверка проекта должна устанавливать соответствие выходных проектных данных входньш требованиям к проекту посредством таких мер управления проектированием, как периодический анализ проекта и регистрация этих результатов, проведение квалифицированных испытаний и подтверждение этих результатов, выполнение альтернативных расчетов, сопоставление нового проекта с аналогичным проектом, уже проверенным на практике (если такие имеются). Порядок внесения изменений в проект регламентируется поставщиком. Нормативная документация рассматривается и утверждается специально уполномоченным персоналом службы качества. Ответственность за эффективность СК у субподрядчика несет поставщик. Если это предусмотрено контрактом, то заказчик может проверять качество комплектующих изделий и материалов на предприятиях субподрядчика или у поставщика. Это не снимает с поставщика ответственности за качество продукции субподрядчика и не лишает заказчика [c.26]

В нашей стране проводится большая работа по совершенствованию стандартизации. Одним из важнейших ее направлений, является обеспечение комплексности в разработке и внедрении стандартов. Комплексная стандартизация предполагает согласование требований к сырью, материалам, комплектующим изделиям, к средствам изготовления, к методам подготовки производства, методом и средством контроля и испытания изделий, к решениям и условиям их эксплуатации, исходя из важнейших параметров конечного изделия. Народнохозяйственное значение комплексной стандартизации возрастает по мере углубления общественного разделения труда и услох<-нения межотраслевых связей, ориентации на высокие конечные народнохозяйственные результаты. Производство современных машин в настоящее время осуществляется не одним, а многими — десятками и сотнями различного профиля предприятий. Их качество все в большей степени зависит от качества продукции и работы промежуточных звеньев, от сложной системы внутриотраслевых и межотраслевых связей. Проведение комплексной стандартизации предусматривает увязку отраслевых и межотраслевых требований на всех стадиях жизненного цикла продукции — от получения сырья до потребления продукции. [c.68]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...