Обработка в вибрационных контейнерах

Рис. 47. Схема абразивной обработки в вибрационных контейнерах

Модели объемной вибрационной обработки. Обработка происходит в прямолинейных, торообразных или спиральных контейнерах с круглым, U-образным, прямоугольным (прямоугольным с закругленными углами) поперечным сечением. Наполненный абразивом и деталями контейнер приводится в вибрационное движение. Успешное снятие слоя материала у детали (очистка поверхностей, удаление острых кромок, шлифование или полирование поверхности) происходит только тогда, когда имеет место достаточно интенсивное движение деталей относительно абразивной массы. Поэтому модели должны быть способны учитывать не только циркуляционную скорость (круговые движения) всей смеси абразива с деталями, но и изменение плотности всей массы. Важным показателем является и сила взаимодействия. На рис. 28 показана модель [9, 16], созданная для описания поведения смеси абразивных частиц и деталей в контейнере с круглым (U-образным) поперечным сечением Модель представляет собой упругий круг, у которого диаметр изменяется в зависимости от поджатия пружин Сг, соединяющих центральные массы абразива и деталей с периферийной суммарной массой т. Периферийная масса может двигаться вместе с контейнером, скользить или двигаться в режиме с подбрасыванием. Особенностью модели является допущение, что модель все время является круглой и радиус г (t) меняется в зависимости от того, как контейнер воздействует иа модель. Массы т позволяют описать циркуляционную скорость. Взаимные сдвиги [c.93]

Вибрационные методы абразивной обработки применяют для очистных, отделочных и шлифовально-полировальных операций. Обработка осуществляется в вибрационных барабанах и камерах - контейнерах, в которые загру- [c.706]

Заусенцы и другие поверхностные дефекты снимают стандартными шлифовальными кругами, дисковыми ш,етками или абразивными лентами и шкуркой. Эта операция может также осуществляться в механизированных установках, например в галтовочных барабанах, вибрационных контейнерах, а также методами электролитического полирования, ультразвуковой обработкой и др. [c.58]

В отличие от установок обычного галтования в вибрационных установках движение контейнеров не вращательное, а колебательное. Вибрационную обработку производят сухим методом и с применением растворов. [c.66]

В процессе вибрационной обработки в результате износа абразива и истирания металла образуется абразивная и металлическая пыль, которую желательно удалять из рабочей зоны. При сухом способе обработки иногда применяют продувку контейнера сжатым воздухом. Жидкую среду можно подавать в контейнер сверху путем периодического или постоянного смачивания деталей. Пройдя слой деталей и абразива, раствор удаляется через дно контейнера вместе с металлической и абразивной пылью. После регенерации раствор возвращается в рабочую зону. [c.21]

Применение для полирования вибрационных установок так же, как и при шлифовании, позволяет интенсифицировать процесс обработки деталей. Обработку стальных деталей рекомендуется проводить в 2%-ном растворе кальцинированной соды с наполнителем из абразивной крошки, боя абразивных кругов размером 20—30 мм, из материала ЭБ и КЗ зернистостью 3—М28 [4]. Чистота поверхности при такой обработке может быть повышена от 7—8 до 9—10-го классов. Для придания блеска поверхности деталей их затем обрабатывают с наполнителем из войлочных пыжей и отхода войлочных кругов, шаржированных окисью хрома. Для изготовления такого наполнителя куски войлока загружают в работающий вибро-контейнер, слегка увлажняют в нем 2%-ным раствором олеиновой кислоты и затем постепенно посыпают на поверхность порошок окиси хрома из расчета 8—10 г окиси на 1 дм войлока. После того как куски войлока приобретут зеленую окраску, их можно применять для глянцевания деталей в вибрационных установках. [c.34]

Загрузку контейнера производят примерно на 0,75 его объема, в том числе 0,2—0,25 объема занимают обрабатываемые детали. Режим вибрационного полирования частота колебаний 2000 в минуту, амплитуда 2,5—3 мм, продолжительность обработки в зависимости от исходного состояния поверхности составляет 2—6 ч. [c.34]

Применяется вибрационная обработка деталей в абразивной среде. Детали загружают в контейнер вибрационной установки с кусками размером 30...50 мм абразивного круга, а контейнеру сообщаются колебательные движения с частотой 1500...2000 мин" и амплитудой 1,5...4,0 мм. [c.344]

Сущность вибрационной обработки заключается в следующем. Детали и обрабатывающую среду помещают в контейнер, которому сообщается колебательное движение (вибрация). При этом детали под действием силы тяжести медленно перемещаются вниз в вибрирующей абразивной среде, частицы которой, скользя по поверхности деталей, срезают неровности и шероховатости. [c.30]

Сущность вибрационного метода обработки состоит в том, что деталям и абразивной среде, загруженным в контейнер вибрационной установки, сообщают колебательные движения, имеющие различную частоту (1500—2000 колебаний/мин) и амплитуду (1,5—4 мм) в результате детали подвергаются вибрации, обеспечивающей интенсивное их перемещение в абразивной среде со сложными траекториями вокруг горизонтальной и вертикальной [c.64]

Вибрационные барабаны (контейнеры) дают возможность визуально контролировать ход обработки деталей. Установки, работающие по этому принципу, могут быть встроены в механизированные и автоматические линии. Метод позволяет одновременно обрабатывать наружные и внутренние поверхности деталей, регулировать и контролировать процесс, т. е. управлять им. [c.66]

Вибрационное шлифование. Вибрационная обработка проводится на специальных установках, обеспечивающих вибрацию контейнера с деталями частотой 1500—3000 колебаний в минуту при амплитуде 1—5 мм. Контейнер загружается деталями и шлифующим материалом примерно на /4 объема. При обработке жестких деталей соотношение их и шлифующего материала принимают 1 1, при обработке деталей из тонкого материала соотношение уменьшают до 1 2. В качестве шлифующего материала могут быть использованы бой абразивных кругов и фарфора, кусочки листовой стали, абразивная крошка. [c.21]

Автоматизация обработки. Процесс вибрационной обработки деталей легко может быть механизирован и автоматизирован. На рис. 8 в качестве npiiM pa приведена механизированная вибрационная установка / с механизмом 2 отделения деталей от абразива, механизмом 3 возврата наполнителя в контейнер и механизмом 4 подачи новых партий деталей. [c.394]

Vibratory finishing — Вибрационная окончательная обработка. Процесс снятия заусениц и отделки поверхности, при котором изделие и абразивная смесь помещаются в вибрирующий контейнер. [c.1070]

Виброабразивная обработка деталей. Вибрационные методы абразивной обработки применяют для очистных, отделочных и шлифовально-полировальных операций. Обработка осуществляется в вибрационных барабанах и камерах — контейнерах, в которые загружают заготовки и абразивные наполнители (рабочая среда). Барабану или камере сообщают вибрации в двух или трех направлениях (рис. 6). [c.817]

В настоящее время широко распространены двухкамерные вибрационные контейнеры емкостью от 5 до 2000 кг. Обработка в них осущест- [c.221]

Для достижения указанного требования создан метод вибрационной обработки в абразивной среде, взамен галтовки во вращающихся барабанах. Сущность этого метода заключается в том, что обрабатываемые детали и абразивная среда помещаются в контейнер, которому сообщается колебательное движение в результате вращения неуравновешенной массы М (рис. 200). Колебательное (вибрационное) движение контейнера передается находящимся в нем деталям и наполнителю, которые полу1 чают разное ускорение, а следовательно, — относительное перемещение с абразивной обработкой кромок и поверхности. [c.233]

В последнее время нашла применение обработка деталей различными суспензиями. Например, для отделки деталей на операциях шлифования, полирования и удаления заусенцев применяют электрохимическое вибрационное шлифование в абразивной среде. Этот метод в 3 раза производительнее ручного метода и позволяет обрабатывать поверхности до шероховатости Яа == - -0,008 мкм. Автоматизировать снятие и установку деталей можно при помощи устройства, приведенного на рис. 201. Здесь обрабатываемую деталь устанавливают во вращающийся шпиндель 2, при этом контейнер 4 с абразивной суспензией находится в крайнем нижнем положении. Затем чаша 5 приводится в колебательное движение от вибродвигателя 6, в результате чего контейнер 4 по винтовому соединению поднимается вверх до упорного винта 7 и деталь начинает обрабатываться в абразивной среде, состоящей из электролита 20%-ного раствора поваренной соли и шлифзерна № 32 нормального электрокорунда. В процессе обработки деталь и контейнер включаются под напряжение 20 В и устанавливается плотность тока 0,7 А/см . После окончания обработки изменением направления колебаний чаши 5 контейнер 4 опускается вниз, а обработанную деталь заменяют другой. [c.220]

Субач А. П. Математические модели загрузки контейнера объемной вибрационной обработки при учете дополнительного силового поля н послойного движения загрузки. — В кн. Вопросы динамики и прочности. Рига Зинатне, 1973, т 25, с. 89-96. [c.98]

Отечественная промышленность выпускает вибромашины мод. ВПМ, ВМП, ЦВМ-5, ВР-400В и др. Удаление облоя осуществляется с использованием жидких и твердых компонентов. На вибромашинах типа ВПМ и ВМ отливки обрабатываются без закрепления в контейнерах, которые являются неотъемлемой частью машины. На вибромашинах мод. ЦВМ-5 и ВР-400Б вибрационная обработка осуществляется с закреплением заготовок. Заготовки типа тел вращения рекомендуется обрабатывать на вибромашине мод. ВР-400Б, а корпусные заготовки и заготовки, не являющиеся телами вращения, — на вибромашине мод. ЦВМ-5. Твердым компонентом служат наполнитель для виброабразивной обработки АН-1, АН-2, фарфоровые шары, стеклянные бесщелочные шарики, вишневые косточки, деревянные кубики, трехгранные алюминиевые пирамидки. Жидким компонентом являются хромовый технический ангидрид 0П7, технический нитрат натрия, триэтаноламин. [c.384]

Виброгалтовка (вибрационная обработка) является разновидностью гидродробеструйной обработки. Она произюдится в контейнере, жестко закрепленном на столе трехкоординатной виброустановкн, стальными шариками диаметром 2,5—5 мм и растворителем. Частота колебаний стола 20—40 Гц, амплитуда 3— 6 мм. [c.647]

В НИИмаше разработано несколько типов вибрационных установок, предусматривающих двухкомпонентную вибрацию ВУ-25, ВУ-125, ВУ-250, ВУ-500, технические характеристики которых приведены в табл. 1.7. Эти установки работают по сухому способу обработки. Контейнеры изнутри облицовывают резиной толщиной 5—10 мм для новышения износостойкости, одно- [c.32]

Вибрационная обработка деталей. Этим термином называется обработка деталей машин, при которьгх используются механические колебания до звуковой частоты в пределах до 3000 колебаний в минуту. При этом детали и наполнитель (абразивные материалы) загружаются в контейнер, подвергающийся [c.86]

Обработка деталей в виброконтейнерах производится, как и во вращающихся барабанах, групповым методом. Обрабатываемые детали и абразивные наполнители загружают в контейнер, подвергающийся сложному вибрационному воздействию в двух или трех направлениях (рис. 47). Вибрационное шлифование обеспечивает обработку закрытых и внутренних поверхностей. Несмотря иа интенсивность процесса, тонкостенные и хрупкие детали обрабатываются без повреждения, в то время как во вращающихся барабанах детали обрабатывают небольшими партиями во избежание их поломок. [c.221]

Виброабразивная обработка. Сущность такой обработки состоит в том, что деталям в абразивной среде, загруженным в контейнер вибрационной установки, сообщаются колебательные движения различной частоты (25— 33 Гц) и амплитуды (1,5—4 мм). В зависимости от состава применяемой рабочей среды виброабразивная обработка представляет собой механический или химико-механический процесс съема мельчайших частиц металла и его окислов с обрабатываемой поверхности, а также сглаживание микронеровностей путем их пластического деформирования частицами. рабочей среды вследствие нанесения ими по поверхности деталей большого числа микроударов. [c.60]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...