Канавки, пазы и гнезда

КАНАВКИ, ПАЗЫ И ГНЕЗДА [c.315]

Канавки, пазы и гнезда [c.202]

Формообразование стружечных канавок или пазов под ножи сборного инструмента является специфической операцией для инструментального производства. Практически все инструменты (за исключением цельных класса Пластины ) имеют стружечные канавки, пазы или гнезда. К основным методам получения канавок, пазов или гнезд инструментов следует отнести фрезерование канавок фасонными фрезами, шлифование канавок профильными кругами, продольно-винтовая прокатка, прессование, точное литье, строгание, протягивание, зуботочение, комбинация этих методов. При использовании первых двух методов обработка ведется профильными инструментами, профиль которых с некоторым искажением переносится на заготовку. От точности исполнения исходного профиля и его относительного положения в значительной степени зависит точность профиля на заготовке. Последняя зависит еще и от метода изготовления и от конструкции самих [c.344]

Фрезы концевые цилиндрические двузубые с прямой канавкой тип 3 (рис. И-20), предназначены для выборки прямых и фасонных пазов и гнезд и могут использоваться также при фрезеровании по контуру. [c.137]

Фреза концевая с пластинками из твердого сплава. Очистить заготовку в галтовочном барабане. Подрезать торцы, зацентровать с двух сторон, сверлить и зенковать отверстие, под резьбу, нарезать резьбу в хвостовой части, обточить конус Морзе с припуском на шлифование, обточить рабочую часть и шейку чисто. Фрезеровать канавку, пазы под пластинки, зубья на торце. Снять заусенцы после фрезерования, подогнать гнезда под пластинки и собрать их с корпусом под пай- [c.262]

При обработке пазов концевой фрезой стружку необходимо отводить вверх по винтовой канавке фрезы, чтобы она не портила обработанной поверхности и не вызывала поломки зуба фрезы. Это возможно лишь в том случае, когда направление винтовой канавки совпадает с направлением вращения фрезы, т. е. при их одноименном направлении (табл. 6). Однако осевая составляющая силы резания при этом будет направлена вниз и стремиться вытолкнуть фрезу из гнезда шпинделя. Поэтому при обработке пазов крепление фрезы приходится выполнять более надежно, чем при обработке концевой фрезой открытой плоскости. Направление вращения фрезы и винтовой канавки, как и в случае обработки торцовыми и цилиндрическими фрезами, должно быть разноименным, так как в этом случае осевая составляющая сила резания будет направлена в сторону гнезда шпинделя и стремиться затянуть оправку с фрезой в шпиндель (табл. 6). [c.73]

При установке многоопорных валов в целые корпуса иногда применяют систему фиксации с помощью разрезных пружинных колец, заводимых в канавки, проточенные совместно в обоих вкладышах (вид д). Вкладыши собирают на валу и вводят в гнезда корпуса. От проворота их фиксируют штифтом I, запрессованным в один из вкладышей и входящим в продольный паз в гнезде корпуса. Осевую нагрузку такие подшипники нести не могут. [c.367]

В среднем гнезде (см. рис. 32) проточена кольцевая канавка г, соединенная сверлениями ж диаметром 6 мм с крайними гнездами. На смазывание толкателей масло поступает от верхнего масляного коллектора (см. рис. 62) по трубке 27 (см. рис. 32), соединенной штуцером 26 с центральным отверстием и в корпусе 25 толкателей, совпадающим с кольцевой канавкой г в среднем гнезде. Из канавки г по осевым сверлениям ж масло поступает к толкателям 2. Канавки г и пазы а обеспечивают смазывание цилиндрической поверхности толкателя и подвод масла к пальцу 23. [c.65]

Следует учитывать и то, что некоторые элементы деталей имеют стандартные размеры. Диаметры валов, осей, пальцев, штырей и других деталей цилиндрической формы назначаются по ГОСТ 6636— 69 (см. табл. 10), а их длина выбирается из ряда нормальных линейных размеров по ГОСТ 6636—69 (см. табл. 6) места под гаечный ключ выбираются из ряда нормальных размеров по ГОСТ 6424—73 (см. табл. 12) размеры пазов в валах и отверстиях для стандартных шпонок указаны в табл. 41, 43 гнезда под головки крепежных винтов и заклепок выбираются из ряда нормальных размеров, по ГОСТ 12846—67, канавки под сальниковые уплотнения выбираются согласно данным, приведенным в табл. 4.7 и 4.9 приложения размеры фасок и радиусов скруглений назначаются ГОСТ 10948—64 (см. табл. 14) размеры конических поверхностей— ГОСТ 8593—57 (см. табл. 13). Условные проходы трубопроводной арматуры и их соединительные части также имеют стандартные размеры (см. табл. 3.7, 4.1...4.3 приложения). [c.171]

Фрезеровать торец в размер L Фрезеровать торцы в размер 1. фрезеровать ласточкин хвост е размеры 1, 2 (с одной стороны). Фрезеровать ласточкин хвост в размеры 1, 2 3 (с другой стороны). Фрезеровать окно в размер 1, 2, 3. Фрезеровать гнездо в размеры 1, 2, 3, 4. Фрезеровать скос в размеры 1, 2. Фрезеровать ребро в размер 1. Фрезеровать шестигранник в размер 1. Фрезеровать квадрат в размер 1. Фрезеровать лыску в размер 1. Фрезеровать Т-образный паз в размеры 1, 2, 3, 4, 5. Фрезеровать неполные витки червяка на входе и выходе резца до 0,5 толщины (размер 1). Фрезеровать радиус в размер 1. Фрезеровать спиральную канавку в размеры 1, 2, 3. Разрезать деталь на. . . штук в размер 1. Отрезать заготовку (деталь) в размер 1 [c.301]

Они представляют собой четырехгранную призму, одна из граней которой имеет уклон 1 = 1/100. В зависимости от условий монтажа клиновые шпонки бывают закладные и забив-н ы е. Закладную шпонку закладывают в гнездо (углубление), сделанное на валу, и на нее набивают присоединяемую к валу деталь. Забивные шпонки забивают между валом и деталью в специальный паз (шпоночную канавку). Для извлечения забивной шпонки на ее высокой стороне выполняют головку (рис. 277). [c.364]

При обработке закрытого паза или канавки концевой фрезой с винтовыми зубьями стружку необходимо транспортировать вверх поэтому такие фрезы выполняют и устанавливают, как показано в случаях 1 и 2. Возникающая осевая сила направлена вниз и стремится вытолкнуть фрезу из гнезда щпинделя, поэтому приходится крепление фрезы выполнять более тщательно и прочно. [c.153]

При обработке пазов концевой фрезой стружку необходимо отводить вверх по винтовой канавке, чтобы она не портила обработанной поверхности и не вызывала поломки зуба фрезы. Это возможно в том случае, когда направление винтовой канавки совпадает с направлением вращения фрезы (табл. 2). Однако осевая составляющая силы резания Рх при этом направлена вниз и выталкивает фрезу из гнезда шпинделя. Поэтому прн обработке пазов крепление фрезы приходится выполнять более надежно, чем при обработке открытой плоскости концевой фрезой. Направле- [c.44]

После того как обрабатываемый пруток заправлен в станок, он автоматически подается на необходимую длину до упора. Упор устанавливается в одно из гнезд револьверной головки или применяется специальное приспособление — качающийся упор (рис. 102). Инструментами, закрепленными в револьверной головке, обрабатывают наружные и внутренние поверхности деталей. Инструментами, устанавливаемыми на боковых суппортах, обрабатываются торцовые поверхности, канавки, профильные поверхности, пазы, а также производится накатывание и отрезание. [c.187]

Одна из конструкций этих муфт, поясняющая принцип их действия, приводится на фиг. 87. В коленчатом валу пресса 1 в двух гнездах расположены поворотные шпонки 2 и 5, находящиеся в зацеплении одна с другой при помощи кулачков 4 и 5. Шпонка 3 является ведущей, а шпонка 2 — ведомой. В шестерне (или соответственно в маховике) запрессован на шпонке стакан 7, который имеет четыре полуцилиндрических паза. Коленчатый вал также имеет две канавки полукруглого сечения. Шестерня — маховик 6 свободно вращается на конце вала, на двух бронзовых втулках 8 и 9, скользящих по насаженным на коленчатый вал при помощи шпонок кольцам 10 и 11. [c.109]

В корпус 1 (см. рис. 25, В) вставлена втулка 5. Корпус имеет два продольных паза открытый для перемещения рукоятки и закрытый для перемещения шипа втулки. Шип может перемещаться и по внутренней поперечной канавке. Через окно корпуса вставляют в гнездо и вынимают из него испытуемый клапан. [c.35]

Эластичные уплотнения можно устанавливать в корпусе или на золотнике. Обычно применяют такие конструкции, в которых зазор между корпусом и золотником уплотняется за счет не столько предварительного натяга уплотнительного кольца, сколько его прижатия к уплотнительным поверхностям под действием давления воздуха. Поэтому при проходе кольцевой канавки на уплотняемой цилиндрической поверхности возможно выдавливание уплотнительного кольца из своего гнезда. Чтобы избежать этого, в конструкциях распределителей с кольцевыми проточками применяют уплотнительные кольца и посадочные места такой геометрической формы, которая исключает выдавливание кольца. Вместо кольцевой проточки, например, во втулке, помещенной в корпус, по окружности делают ряд отверстий небольшого диаметра или ряд продольных пазов па торцах втулок или на золотнике, суммарное сечение которых обеспечивает необходимый проход, а взаимное расположение позволяет сохранить по окружности часть цилиндрической поверхности, которая обеспечивает нормальное перемещение уплотнительных колец. [c.83]

Так как согласно ГОСТ 2.109—73 на чертежах сборочных единиц, как правило, применяются упрощенные или условные изображения некоторых элементов деталей, а некоторые элементы совсем не изображают, если это не влияет на чтение чертежа (литейные и штамповочные скругления и канавки для выхода резьбонарезающего инструмента, внешние и внутренние фаски, уклоны и конусность и т. п.), то размеры подобных конструктивных элементов должны соответствовать требованиям соответствующих специальных стандартов. Размеры шпоночных пазов, шлицев, гнезд под установочные и крепежные винты и шпильки, центровых отверстий и др. должны быть также взяты из соответствующих схандартов на эти элементы. [c.383]

Крепление установочным винтом (рис. 3.12, г) с цилиндрическим (ГОСТ 1478—75) или коническим концом (ГОСТ 1476—75) распространено достаточно широко. Таким способом фиксируют в основном детали, не нагруженные сосреюточенными осевыми нагрузками (прямозубые колеса, шкивы, зв здочки, муфты). Для предохранения от отвинчивания винт стопор it специальным замковым кольцом (ГОСТ 2832—64) или кольцом из проволоки, которое закладывают в шлицевый паз винта и кольцевую канавку на ступице. Сверлить гнездо под стопорный винт можно на валу, но лучше на шпонке (рис. 3.12, d), что устраняет i онцентрацню напряжений и выпучивание кромок при эасверливании у вала. [c.64]

Фреза торцовая хвостовая со вставными резцами [0 = 75 - 125 мм). Подрезать торец заготовки, обточить хвостовик предварительно, сверлить отверстие, зенковать под углом 60°, расточить канавку, нарезать резьбу. Подрезать другой торец, зацентровать, обточить по диаметру рабочей части, обточить хвостовик в центрах, проточить канавку, снять фаску. Обточить рабочую часть, обточить бурт, снять три фаски. Фрезеровать два паза под ключ, пазы под ножи, паз под углом 3°, гнезда под болты. Снять заусенцы после фрезерования, разметить отверстия под резьбу, сверлить отверстия, нарезать резьбу, клеймить. Закалить (HR 35—40). Очистить дробеструй-но, зачистить центра, калибровать резьбы метчиками. Шлифовать конус хвостовика и цилиндрическую часть на хвостовике. Собрать корпус с резцами. Заточить переднюю поверхность по торцу и фаске. [c.263]

Вкладыши состоят из двух взаимозаменяемых половин, между стыками которых помещают в зависимости от типа двигателя одну целую прокладку либо набор калиброванных прокладок, либо, наконец, изготовляют вкладыши вовсе без прокладок (многооборотные двигатели). Вкладыши должны быть фиксированы как от осевого, так и продс)льного перемещения, что достигается установкой штифтов (фиг. 4), закраинами на вкладышах или наличием отбортованных выступов, входящих в соответствующие пазы, выфрезерованные на стыке гнезд рамы и крышки подшипника. Рабочие поверхности вкладышей покрываются антифрикционным сплавом и, как правило, не снабжаются смазочными канавками. У стыков вкладышей по бокам делают неглубокие холодильника (фиг. 5) с плавным переходом к поверхности вкладыша, назначение которых обеспечить заклинивание [c.240]

Заготовки небольшой дш1ны закрепляют в токарных патронах. Патроны бывают трехкулачковые самоцентрирующие и четырехкулачковые несамоцентрирующие . Универсальный трехкулачковый с а м о -центрирующий токарный патрон имеет три кулачка, которые одновременно сходятся к центру или расходятся от него (рис. 23, а, б). Кулачки обеспечивают точное центрирование заготовки (совпадение оси заготовки с осью вращения шпинделя). Кулачки 1 движутся в радиальных пазах корпуса 2 патрона. Своими выступами на подошве кулачки входят в канавки спиральной резьбы большого конического зубчатого колеса 5, которое приводится во вращение ключом, вводимым в гнездо одного из сопряженных с ним малых зубчатых колес 4. По спиральной резьбе большого конического колеса кулачки патрона движутся к центру или от центра, закрепляя Ш1и освобождая заготовку. [c.16]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...