Сварка в нижнем положении

Сварные заготовки изготовляют из проката листа, труб, профилей, а также из литых, кованых и штампованных элементов. При конструировании размеры и форму свариваемых элементов сточки зрения их технологичности следует выбирать, исходя из применения высокопроизводительных автоматических способов сварки выполнения сварки в нижнем положении свободного доступа к лицевой и корневой частям шва проведения при необходимости подогрева (или охлаждения) и последующей термической или механической обработки сведения к минимуму длины сварных швов и массы основного и наплавленного металлов и т. д. [c.249]

Отрыв капли и ее перенос обеспечивается электродинамическими силами и давлением газовых потоков. Эти силы увеличиваются с ростом сварочного тока, увеличение тока приводит к измельчению капель. Сила тяжести капли имеет существенное значение при малых плотностях тока и способствует отрыву и переносу капель металла только при сварке в нижнем положении. [c.21]

При сварке в нижнем положении при сквозном проплавлении жидкая ванна удерживается на весу силами поверхностного натя- [c.23]

Примерное соотношение между толщиной металла 5 и диаметром электрода при сварке в нижнем положении шва составляет [c.67]

Сварку швов в вертикальном и потолочном положениях выполняют, как правило, электродами диаметром не более 4 мм. При этом сила тока должна быть на 10—20% ниже, чем для сварки в нижнем положении. [c.67]

Силы тяжести способствуют переносу металла при сварке в нижнем положении и препятствуют при сварке в потолочном. Они оказывают наибольшее влияние на перенос электродного металла при сварке на малых токах, когда электродинамические силы еще сравнительно невелики. [c.88]

Трудоемкость сварки потолочных швов примерно в 1,5 раза больше, чем нижних. При этом больше расходы на электроды, амортизацию и ремонт оборудования, электроэнергию. Поэтому всегда нужно стремиться перевести сварку в нижнее положение. Если для этого требуется внедрение манипуляторов (кантователей), то заметно увеличиваются расходы на работу сварочного оборудования Сч. Поэтому нужно тщательно сопоставить их с уменьшением других компонентов себестоимости (Эт, Эя, Ф, tmi) [c.209]

Технология сварки ДЭС — дуговая ручная сварка вольфрамовым электро дом с присадкой проволоки F69 диаметром 2,4 мм стыковые соединения с дву сторонней V-образной разделкой кромок под углом 60° ток прямой полярности сила тока 180 А, напряжение 14—15 В защитный газ — смесь 50% Аг+50 % Не расход защитного газа 0,57 м /ч скорость сварки 2,4 мм/с радиус скругления кромок 2,4 мм 12 проходов. ЭЛС — электронно-лучевая сварка в вакууме сты ковые соединения сварка в нижнем положении без присадки сила тока 42 мА напряжение 150 кВ скорость сварки 8,5 мм/с 1 проход полное проплавление [c.312]

Для наплавки уплотнительных поверхностей стальной арматуры, наплавки штампового инструмента. Рекомендуется сварка в нижнем положении Для износостойких наплавок на рабочие поверхности деталей, подверженных действию абразивного износа без ударов при малых удельных нагрузках [c.365]

Сварка в нижнем положении ответственных КОНСТруКЦИ) из среднеуглеродистой и низколегированной стали [c.148]

Сварка в нижнем положении одного из свариваемых листов упрощает конструкцию стеллажей для укладки изделий при сварке угловых швов и значительно сокращает затраты времени на кантовку изделий. [c.188]

Легче и быстрее выполняется сварка в нижнем положении шва, однако вполне качественная сварка стали и многих других металлов и сплавов осуществляется на вертикальной и потолочной поверхностях. [c.200]

Для удобства выполнения сварочных работ целесообразно делать кондукторы поворотными. В этом случае кондуктор устанавливается не на стеллаж, а своими цапфами, приваренными по концам, опирается на две опоры с подшипниками. Возможность поворота свариваемого изделия позволяет выполнять сварку в нижнем положении или в лодочку , что является наиболее удобным при угловых швах. [c.247]

Приме ч а н и е. Сила тока приведена для электрода диаметром 4 мм при сварке в нижнем положении. [c.90]

Штуцеры с толщиной стенки 7,5 мм привариваются к коллекторам (камерам) электродами диаметром не более 3 мм, если штуцеры привариваются в различных пространственных положениях. При сварке в нижнем положении это требование обязательно только для заварки корня шва. [c.509]

Допускается наличие выпуклых швов для ручной сварки в нижнем положении с величиной выпуклости до 1,0 мм для швов с катетами до 8 мм, до 1,5 мм — для швов с катетами 9—12 мм и цо 2 мм — для швов с боль-шими катетами в вертикальном и потолочном положе- Г [c.639]

Примерные значения сварочного тока для сварки в нижнем положении приведены в табл. 4-7. При вертикальном или потолочном расположении шва ток должен быть уменьшен на 10—20 /о- [c.112]

Допускается выпуклость углового ШВ1 до 2 мм при сварке в нижнем положении и д< [c.80]

Ручная сварка позволяет выполнять швы в различных пространственных положениях - нижнем, вертикальном, горизонтальном и потолочном (рис. 5.7). При сварке на вертикальной плоскости ток уменьшают на 10. .. 15 %, в потолочном положении на 15. .. 20 % по сравнению с током для сварки в нижнем положении. При этом сварку выполняют электродами диаметром не более 4 мм. [c.231]

Основная трудность при сварке в нижнем положении - обеспечить равномерное проплавление с обратной стороны стыка. При недостаточном токе или увеличении длины дуги возникает непро- [c.120]

Для повышения производительности труда сварщика разработаны электроды, у которых в состав покрытия вводится железный порошок (до 40 % от массы покрытия), при этом коэффициент расплавления может увеличиться в 1,5...2 раза и более. Однако такие электроды могут использоваться только для сварки в нижнем положении. [c.122]

Проволока ПП-АН7 предназначена для сварки в нижнем положении и на вертикальной плоскости в условиях строительных площадок и открытых цехов. Ее можно использовать для сварки с принудительным формированием шва. Минимальная толщина свариваемого металла 3 мм. В нижнем положении за один проход можно выполнять швы шириной не более 8 мм, на вертикальной плоскости - не более 10 мм. Вертикальные швы рекомендуется выполнять снизу вверх с обязательными колебаниями проволоки, применяя при этом проволоку диаметром 2 мм. [c.174]

Сваривать швы в потолочном положении гораздо труднее, чем швы других типов. Главным требованием при выполнении сварки в потолочном положении является минимальное напряжение дуги. Электрод располагается углом назад. Рекомендуется увеличивать расход газа, что способствует удержанию расплавленного металла в требуемом пространственном положении. Диаметр электродной проволоки и сила сварочного тока должны быть меньше, чем при сварке в нижнем положении, что обеспечивает уменьшение объема сварочной ванны. Для получения широких швов сварку следует вести с поперечными перемещениями электрода или в несколько проходов. Техника автоматической сварки отличается от техники механизированной тем, что сварщик не участвует в перемещении дуги (сварочного инструмента) вдоль свариваемого соединения. С одной стороны, это исключает влияние на процесс сварки субъективных погрешностей, которые могут возникать из-за недостаточной внимательности или квалификации сварщика, с другой стороны, автоматическая сварка требует более тщательной сборки изделий и более точного позиционирования траектории шва относительно траектории перемещения сварочного инструмента. При автоматической сварке значительно ограничивается возможность манипулирования концом электродной проволоки и, хотя некоторые автоматы снабжают механизмами колебания проволоки, как правило, сварка всех видов соединений производится без этих колебаний. [c.177]

Одним из основных условий технологичности сварных конструкций является доступность ее швов для автоматических процессов сварки. Все швы должны быть доступны сварке в нижнем положении и в лодочку с учетом возможности кантовки изделия при дуговой и газопламенной сварке либо в вертикальном положении при дуговой сварке с принудительным формированием шва и при электрошлаковой сварке. При выборе формы разделки кромок следует учитывать, что для сварки поворотных стыков удобна двухсторонняя Х-образная разделка, которая в этом случае значительно сокращает объем наплавляемого металла по сравнению с односторонней разделкой. Лишний наплавленный металл ухудшает качество конструкции и увеличивает трудоемкость ее изготовления. Себестоимость единицы массы наплавленного металла в 15...20 раз выше себестоимости единицы массы всей сварной конструкции. Увеличение катета углового шва лишь незначительно повышает его несущую способность, но резко увеличивает объем наплавленного металла. Например, если увеличить катет с 6 до 8 мм, то несущая способность шва увеличится в 1,3 раза, а объем наплавки возрастет в 1,8 раза. [c.365]

ЛИ dy.. Эта сила является определяющей при малых токах и играет важную роль при сварке в нижнем положении. [c.249]

Пример условного обозначения порошковой проволоки марки ПП-АНЗ диаметром 3,0 мм, самозащитной (ПС), по пределу текучести металла шва типа 44, по химическому составу наплавленного металла категории А, обеспечивающей ударную вязкость металла шва не ниже 35 Дж/см при температуре - 20 °С (2), для сварки в нижнем положении (Н) [c.179]

Сша тяжести оказывает существенное влияние лишь в случае сварки при малых токах, и ее роль проявляется в стремлении капли под действием собственного веса переместиться вниз. При сварке в нижнем положении сила тяжести способствует переносу капли в сварочную ванну. В вертикальном и особенно в потолочном положениях она затрудняет процесс переноса электродного металла. [c.19]

При введении в рутиловое покрытие железного порошка в количестве, достигающем 50...60%, коэффициент наплавки повышается до 18 г/(А-ч). В этом случае шов формируется из металла электродного стержня и металла, вводимого в состав покрытия, и производительность сварки в нижнем положении возрастает примерно в 1,5...2 раза. [c.192]

Примечание. Сварочный ток указан для сварки в нижнем положении. При вертикальной сварке электродами трех последних марок значения силы тока выбирают на 10...20 А меньше. Электрод ЦЧ-4 используют для сварки в нижнем положении. [c.254]

Сварка в нижнем положении не вызывает затруднений и не требует каких-либо специальных приемов. Сварку вертикальных швов снизу вверх удобнее вьшолнять левым способом (рис. 10.4, а). Горизонтальные швы чаще выполняют правым способом (рис. 10.4, б), при котором газовый поток пламени, направленный на шов, пре- [c.324]

Рис. 3.15. Положение электрода при сварке в нижнем положении

Расстояние от сопла горелки до изделия обычно выдерживают в пределах 8. .. 15 мм. Токоподводящий наконечник должен находиться на уровне краев сопла или утапливаться до 3 мм. При сварке угловых и стыковых швов с глубокой разделкой допускается выступание токоподводящего наконечника из сопла на 5. .. 10 мм. Полуавтоматическую сварку в нижнем положении можно выполнять правым или левым методом, узким валиком или с поперечными колебаниями. [c.139]

Важной характеристикой режима сварки является сила сварочного тока к), которую для сварки в нижнем положении электродами [c.390]

Техника сварки в нижнем положении. Это пространственное положение позволяет получать сварные швы наиболее высокого качества, так как облегчает условия выделения неметаллических включений, газов из расплавленного металла сварочной ванны. При этом также наиболее благоприятны условия формирования металла шва, так как расплавленный металл сварочной ванны от вытекания удерживается нерасплавившейся частью кромок. [c.22]

Сварка горизонтальных стыковых швов (рис. 19, в) более затруднена, чем вертикальных, из-за стекания расплавленного металла из сварочной ванны на нижнюю кромку. В результате возможно образование подреза по верхней кромке. При сварке металла повышенной толщины обычно делают скос только одной верхней кромки, нижняя помогает удерживать расплавленный металл в сварочной ванне. Сварка горизонтальных угловых швов в пахлесточных соединениях не вызывает трудностей и по технике не отличается от сварки в нижнем положении. [c.26]

Уменьшение площади сечения наплавленного металла при заданной толщине свариваемого металла достигается соответствующей разделкой кромок, например применением двустороннего скоса кромок вместо одностороннего. Уменьшение Р за счет увеличения глубины и площади проплавления достигается сваркой методом опирания (с глубоким проваром, погруженной дугой). Сущность способа заключается в том, что электрод опирают с легким нажимом покрытия о свариваемый металл под углом 15—20° к вертикали, перемещают углом назад по линии наложения валика без поперечных колебаний. Используют электроды с повышенной толщиной покрытия. Силу сварочного тока увеличивают на 20—40% и выбирают поформуле / в=(60+70) а. Увеличенная мощность сварочной дуги, концентрированный ввод тепла, быстрое перемещение электрода под углом и интенсивное вытеснение расплавленного металла сварочной ванны из-под дуги давлением дуги создают условия для глубокого провара при минимальном разбрызгивании. Этот метод используют при сварке в нижнем положении стыковых швов и угловых в лодочку . [c.71]

При всех исследованных температурах прочность и удлинение сварных соединений сплава 5083, выполненных в вертикальном положении, несколько выше, чем при сварке в нижнем положении предел текучести сварных соединений в обоих указанных случаях одинаковый. У сварных соединений сплава АМгб, выполненных как в нижнем, так и в вертикальном положениях, прочностные свойства одинаковые при каждой заданной температуре. У обоих исследованных сплавов прочностные свойства сварных соединений, как правило, ниже, чем свойства основного материала. [c.113]

Для предварительных расчетов можно принять, что электроды большинства марок допускают сварку в нижнем положенин на токе около i = 40d, где г — сварочный ток в а d — диаметр стержня электрода в мм. Сварка в нижнем положении электродами марки ЦМ-7с производится на токе до 75d. Применяя для соответствующих работ электроды этой марки диаметром 8 мм, можно повысить производительность сварки примерно в 4 раза по сравнению со сваркой электродами ОММ-5 диаметром 5 мм. [c.183]

Примечание. При ручной дуговой сварке в нижнем положении целесообразно повыщать силу тока на 10... 15 %. [c.297]

Для приварки шпилек используют специальные установки и флюсовые шайбы (рис. 3.35) высотой 6. .. 10 мм и наружным диаметром 15. .. 20 мм. При диаметре шпильки более 8 мм для облегчения возбуждения дуги привариваемый конец затачивают на конус с углом 90°. При приварке шпилек в вертикальном и потолочном положениях силу сварочного тока выбирают на 25. .. 30 % меньше, чем при сварке в нижнем положении. Процесс несколько напоминает сварку электрозаклепок. После обрыва дуги и образования достаточной сварочной ванны шпильку быстро до упора подают оплавленным концом. [c.120]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...