Сварка угловых швов

Рассмотрим в качестве примера сварочный автомат тракторного типа ТС-35, предназначенный для дуговой сварки под флюсом стыковых соединений с разделкой и без разделки кромок, для сварки угловых швов вертикальным и наклонным электродом и для сварки нахлесточных соединений. Трактор в процессе сварки может передвигаться непосредственно по изделию или по направляющей линейке. [c.73]

Основное положение при сварке угловых швов — в лодочку (симметричную и несимметричную). Этб положение обеспечивает технологические удобства, хорошее формирование и высокое, качество шва, но требует дополнительных мер для удержания свароч-нбй ванны от вытекания (подварка, асбестовые подкладки, флюсомедные подкладки) или зазор менее 1,5 мм. [c.76]

Технологические данные для сварки угловых швов в сварных соединениях внахлёстку и впритык толстопокрытыми электродами [38] (фиг. 51) [c.309]

Фиг. 51. Схема сварки угловых швов внахлёстку и впритык

Пемзовидный текучий флюс АН-3, крупнозернистый (зерно от 0,5 до 3 мм) применяется для сварки угловых швов в лодочку и стыковых швов при толщине листов до 30 мм и при следующих режимах [c.327]

Стекловидный, текучий флюс АН-3, мелкозернистый (зёрна от 0,5 мм до пыли) применяется для сварки угловых швов в лодочку и стыковых швов при толщине листов более. 30 мм и вертикальном или наклонном. электроде (углом вперёд) из проволоки МУ при силе тока свыше 1800 а, скорости сварки 30 м час и выше. [c.327]

Угловые швы. Сварка угловых швов под слоем флюса производится различными способами. Схема применяемых способов дана на фиг. 115. [c.333]

Из возможных способов сварки угловых швов рекомендуется сварка в лодочку" (симметричную и несимметричную), имеющая ряд [c.333]

Фиг. 110. Способы сварки угловых швов,

При сварке угловых швов в случае перехода от одной марки электродной проволоки к другой скорость подачи электрода оставляют неизменной, хотя это и вызывает изменение силы тока. [c.335]

Режим сварки угловых швов [c.336]

Сварка угловых швов отличается особенностью, которая заключается в несимметричности кромок в отношении отвода тепла, угловой шов может располагаться далеко от края одного листа и близко от края другого листа (фиг. 136, а, б). При сварке угловых [c.347]

Назначение Для сварки стыковых швов с разделкой кромок Для сварки стыковых швов без разделки кромок Для сварки угловых швов в лодочку [c.209]

Для сварки угловых швов предусмотрен [c.247]

Сварка в нижнем положении одного из свариваемых листов упрощает конструкцию стеллажей для укладки изделий при сварке угловых швов и значительно сокращает затраты времени на кантовку изделий. [c.188]

При сварке угловых швов наклонным электродом изделия находятся в горизонтальном положении. [c.249]

Сварка стыковых швов как в плоских, так и в резервуарных и котельных конструкциях производится в нижнем положении. При сварке угловых швов в ло- [c.249]

Фиг. 34. Установки для сварки угловых швов в лодочку а — козлы 6 — цепной кантователь — осевой кантователь.

Непостоянный размер катета углового шва при ручной сварке получается вследствие неправильных колебаний конца электрода или неправильного угла наклона электрода. При автоматической сварке угловых швов непостоянный размер катета возможен при значительных колебаниях тока, неравномерности перемещения изделия на манипуляторе и при неправильной установке автомата относительно свариваемого изделия. [c.464]

Фвг. 25. Установки для сварки угловых швов в лодочку а — козлы б — кантователь с промежуточной опорой — кантователь с передвижной опорой. [c.423]

Наиболее труден для исполнения потолочный шов, лучше всего шов формируется в нижнем положении. Потолочные, вертикальные и горизонтальные швы приходится обычно выполнять при изготовлении и особенно при монтаже крупногабаритных конструкций. При сварке угловых швов тавровых, нахлесточных и угловых соединений лучшее формирование шва обеспечивается при его положении [c.14]

Рекомендуемые для электрода выбранной марки значения сварочного тока выбираются либо по упрощенным формулам, либо по паспорту электрода, в котором приведены его сварочно-технологические свойства, типичный химический состав и механические свойства наплавленного металла. При сварке рассматриваемых сталей обеспечиваются высокие механические свойства сварного соединения и поэтому в большинстве случаев не требуются специальные меры, направленные на предотвращение образования в нем закалочных структур. Однако при сварке угловых швов на толстом металле и первого слоя многослойного шва для повышения стойкости металла против трещин рекомендуется предварительный подогрев до температуры [c.125]

Склонность к появлению пор при сварке на повышенных режимах тока, при сварке угловых швов тавровых соединений с зазорами. Металл швов склонен к деформационному старению и характеризуется низкой длительной пластичностью [c.85]

Рис. 7.4. Сварка угловых швов а — в лодочку б — в угол

Сварка угловых швов. Угловые швы выполняют при положении в лодочку или в угол (см. рис. 7.4). Сварку в лодочку проводят при симметричном или несимметричном расположении электрода. [c.219]

Ориентировочные режимы сварки угловых швов в лодочку тавровых [c.222]

Рис. 7.12. Схема сварки угловых швов

Сварку угловых швов на металле большой толщины и выполнение первого слоя многослойных швов (при толщине свариваемого металла свыше 30 мм) рекомендуют проводить при определенных температурах или с предварительным подогревом свариваемых кромок до температуры 120... 150 °С во избежание появления трещин (табл. 8.3). [c.235]

Сварку угловых швов в нижнем положении можно выполнять двумя приемами. Сварка вертикальным электродом в лодочку (рис. 3.18, а) обеспечивает наиболее благоприятные условия для провара корня шва и формирования его выпуклости. По существу, этот прием напоминает сварку стыковых швов с V-образным скосом кромок, так как шов формируется между свариваемыми поверхностями. Однако при этом способе [c.100]

При сварке наклонным электродом многопроходных швов первым выполняют шов на горизонтальной плоскости (рис. 3.19, б). Формирование последующего валика происходит с частичным удержанием расплавленного металла сварочной ванны нижележащим валиком. При сварке угловых швов применяют поперечные колебания электрода. Особенно важен правильный выбор их траектории при сварке наклонным электродом с целью предупреждения возникновения указанных выше дефектов. [c.101]

При сварке тонколистового металла электрод отклоняют от вертикали па 20—30° в сторону па-прапления сварки. При сварке угловых швов в соедипенпях с вертикальной стенкой держатель [c.59]

Однако реишм сварки угловых швов необходимо выбирать с учетом специфических особетшостей их формирования. При получении П.ПОСКИХ или выпуклых швов игирина шва всегда должна быть равна расстоянию по горизонтали между сва])ивае-мыми деталями (рис. 101, а). Если ширина шва будет больше [c.195]

При сварке этих сталей обычно обеспечиваются достаточно высокие механические свойства сварного соедр1нения и поэтому в большинстве случаев не требуются специальные меры, направленные на предотвращение образования в нем закалочных структур. Однако при сварке угловых швов на толстом металле и первого ( лоя многослойного шва для повышения стойкости металла против к[)исталлизационных трещин может потребоваться предварительный подогрев до температуры 120—150° С. [c.222]

Мехаппчоские свойства металла сварных швов и прочность, соединения в целом зависят от марки титана, марки присадочной проволоки и могут быть доведены до соответствующих показателей основного металла. Для автоматической сварки ыо этой схеме используют модерБизпрованные автоматы АДС-500 М, АДС-1000-24, для сварки угловых швов — автоматы АСУ-ИМ и полуавтоматы типа ПГТ-2. [c.367]

Сварка угловых швов кольца и крышки выполняется на двух параллельных стендах VI (см. рис. 10.14). Специальный манипулятор распределяет собранные под сварку узлы на два параллельных потока, одновременно кантуя балки на 90°. Приварка крышкп выполняется на позиции 19. Манипулятор-подъемник захватывает балку из баз конвейера и отверстием банджо надевает на трехкулачкоиый патрон в])ап1,ателя. Сварка ведется в положении в лодочку с поперечными колебаниями электрода (рис. 10.21, а). [c.365]

При многопроходной сварке стыковых соединений средней толщины (до 36 мм), а также при сварке угловых швов с катетом значительно меньшим, чем толщина присоединяемой пластины, либо гфи сварке многопроходных угловых швов и т.д., скорость охлаждения в плоском слое при действии подвижного точечного источника определяется с помощью номофаммы (рис. 111). [c.28]

При сварке угловых швов необходимо, чтобы а) при сечении до 8 X 8 мм швы выполнялись в один слой, а при большем сечении в два и три слоя б) электрод наклонялся на угол до 30° к вертикали в сторону движения, что способствует повышению устойчивости дуги и правильному отложению металла в) сварка наклонным электродом применялась для тавровых соединений только в случаях, когда можно допустить подрезы по вертикальной кромке и для нахлёсточных швов — при толщине листов до 10 мм г) при сварке первого слоя не допускались колебательные движения электрода во избежание непровара вершины угла. [c.347]

Подвеска с подъёмным механизмом служит для крепления головки АГЭ-5-2 к станку. Подвеска выполнена в виде литого кронштейна, имеющего на одном конце отверстие для подъёмного винта 10 а на другом —фланец для крепления. Подъёмный винт перемещается в отверстии подвески по направляющей шпонке вращением маховичка 11, сидящего на подъёмном винте и опирающегося на кронштейн подвески 12. Маховичок воспринимает на себя весь вес головки. Подъёмный винт связан шарнирно с серьгой супорта 9, служащего для поперечных перемещений электрода. Крепление подъёмного винта к серьге даёт возможность наклона головки для сварки угловых швов наклонным электродо.м. [c.199]

При автоматической однопроходной сварке угловых швов расчетный размер шва может быть принят равным размеру его катета. Таким образом, прочность автоматического шва приблизительно на 40% выше прочности ручного шва того же катета. Для получения равнопрочных угловых швов при ручной сварке надо наплавить примерно вдвое больше электродного металла, чем при автоматической однопроходной сварке. Прерывистые угловые швы иногда заменяются точечными швами, свариваемыми шланговыми полуавтоматами (производительность 30—40 точек в минуту). [c.187]

Балки коробчатого сечения собирают и сваривают путем последовательного присоединения деталей. На верхнем поясе устанавливают по разметке диафрагмы и приваривают их ручной или полуавтоматической дуговой сваркой. Затем к такой гребенке подсоединяют вертикальные листы, поджимая их к диафрагмам сборочными механизмами скобообразной конструкции с пневмо- или гидроприжимами. В нижнем положении приваривают листы к диафрагмам, поворачивая балку. На полученный П-образный профиль укладывают, поджимают и прихватывают нижний пояс. Автоматическую сварку угловых швов коробчатой балки проводят в стендах, обеспечивающих сварку в положении в лодочку . Сварку каждого стыка ведут одновременно двумя автоматами от середины балки к ее концам. [c.382]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...