Пальцы Сортировка на группы

Контроль обработанных деталей (диаметр и геометрическая форма) производится на пневмоэлектроконтактных автоматах. На фиг. 91 представлена схема пневмоэлектроконтактного автомата для контроля и сортировки на группы поршневых пальцев. Автомат контролирует поршневые пальцы по диаметру в сечениях I, II и III во взаимно-перпендикулярных плоскостях. Кроме этого, контролируется конусность пальцев методом сравнения фактических диаметральных размеров в сечениях / и II, И и III, а также / и III. [c.100]

При пассивном контроле фиксируются размеры готовых деталей с целью разбраковки их или сортировки на размерные группы. Для данной цели на заводах подшипниковой промышленности, транспортного машиностроения, тракторной промышленности и других нашли применение контрольно-сортировочные полуавтоматы и автоматы, например для контроля и сортировки штифтов, поршневых пальцев, роликов, резьбы и т. д. Сконструированные для автоматических линий контроль- [c.103]

Применяют два вида подбора деталей штучный и групповой. В случае применения штучного подбора измеряют размер одной из сопрягаемых деталей (например, диаметр отверстия в приливах поршня), а затем, зная требуемую величину зазора или натяга в сочленении, подбирают вторую деталь (поршневой. палец подходящего диаметра). При штучном подборе деталей сроки сборки значительно удлиняются. Поэтому, особенно в условиях крупносерийного и массового производства, применяют метод группового подбора. При групповом подборе детали сочленения предварительно сортируют на группы в зависимости от величины отклонений от номинального размера. В одну группу попадают, например, поршни и поршневые пальцы к ним таких размеров, которые обеспечивают Б сочленении натяг 0,01—0,03 мм. При сортировке деталей по методу группового подбора применяют специализированный мерительный инструмент или при массовом производстве сортировку механизируют. [c.168]

Р] — угол между осью отверстия под поршневой палец и осью поршня Рг — половина конусности пальца (0 45С, с сортировкой на три группы точности рз, р з — половина конусности отверстия под палец в поршне (по чертежным данным 0 45Л, с сортировкой на три группы точности) Р4 — непараллельность осей отверстий 320 [c.320]

Для технического контроля применяют также автоматические устройства. В частности, например, на МЗМА применяют автомат для контроля и сортировки на размерные группы через 2,5 мк поршневых пальцев автомобиля Москвич . [c.414]

Сортировка пальцев позволяет избежать непроизводительных расходов по их цементации. При сортировке устанавливают, подвергались пальцы раздаче ранее или нет. Если раздача производится впервые, то после нее можно пальцы обработать на станке, сохранив достаточный для работоспособности пальца цементационный слой. Допускается снятие слоя цементации толщиной до 0,35 мм. Вторично раздаваемые пальцы, как правило, надо цементировать. Кроме того, сортировка пальцев по группам с разницей в диаметрах отверстий 0,2 мм делается для подбора оправок. [c.57]

На автоматических линиях по производству поршневых пальцев применяются автоматы для контроля и сортировки пальцев по диаметру на группы через 2,5 мк. [c.462]

Для контроля применяют также автоматические устройства. В автомобилестроении, например, используют автоматы для контроля и сортировки поршневых пальцев двигателя на размерные группы. [c.320]

Рассмотрим характерные признаки и конструктивные особенности современных контрольных автоматов на типовых примерах. На рис. 1Х-7, а приведено измерительное устройство автомата для контроля и сортировки поршневых пальцев, где с точностью до 2,5 мкм контролируются их размеры и геометрическая форма и производится сортировка на размерные группы. Корпус , на котором закреплены индуктивные датчики 2 и призма 7, подвешен на пружинном параллелограмме 1. Измерительный наконечник 6 закреплен на рамке 4, подвешенной к корпусу на двух плоских пружинах 5. Рабочие поверхности призмы и наконечника оснащены твердым сплавом. Устройство помеш,ено в жестком корпусе измерительной станции, представляющей собой сварную раму, закрепленную на валу и поддерживаемую упором. Для осмотра подвижных трущихся деталей станции рама может быть повернута на 90° в стакане, закрепленном на станине. Функцию привода и распределительного вала выполняет программный командоаппарат с шариковым приводом, разработанный в МВТУ им. Баумана (см. рис. УП-14). Он представляет собой дистанционный быстропереналаживаемый распределительный агрегат, который может передавать возвратно-поступательные, вращательные и колебательные движения по заранее заданному закону [c.252]

Точность посадки шатуна на пальце (зазор 0,01—0,025 мм) обеспечивается сортировкой пальцев (по диаметру дорожки качения), роликов и шатунов (по диаметру отверстия нижней головки) на три-четыре размерные группы. [c.305]

В условиях серийного и массового производств такие посадки обеспечиваются комплектованием поршней и пальцев после сортировки их на три—пять размерных групп. Сортировка этих деталей производится высокоточными автоматами, которые встраивают в линию обработки деталей после окончательных доводочных операций или устанавливают в сборочных цехах как самостоятельные контрольно-сортировочные агрегаты. Для сортировки поршневых пальцев, в частности, широко используют автоматы с бесконтактным пневмоэлектрическим методом измерения, обеспечивающие достаточную точность и высокую производительность сортировки. [c.346]

В условиях серийного и массового производства такие посадки обеспечиваются комплектованием поршней и пальцев после сортировки йх на три-пять размерных групп. В настоящее время для рассортировки таких деталей созданы высокоточные автоматы, которые встраиваются в линию обработки деталей после окончательных доводочных операций или в сборочных цехах как самостоятельные контрольно-сортировочные агрегаты. Для сортировки поршневых пальцев, например, используют автомат БВ-925 с бесконтактным пневмоэлектрическим методом измерения. На автомате можно сортировать пальцы диаметром от 38 до 60 мм с, точностью 0,0015 мм. Производительность автомата 450 пальцев в час. [c.351]

Пальцы кривошипа нормальных размеров и каждого из ремонтных размеров сортируют по наибольшему наружному диаметру на три группы с интервалом 0,004 мм, Сортировку выполняют при температуре 20 5 °С. Маркируют номер размерной группы электрографом. [c.310]

Метод групповой взаимозаменяемости заключается в том, что детали, размеры которых входят в размерную цепь, сортируют по ра.змерам на несколько групп в пределах полей допусков. Такой метод позволяет при сравнительно невысокой точности деталей достигнуть повышенной точности замыкающего звена, так как необходимый допуск его достигается путем сборки деталей, входящих в одну группу сортировки такая сборка называется селективной. Этот метод применяют в серийном и массовом производстве. Таким методом на автомобильных заводах собирают поршни с цилиндрами двигателей, поршневые пальцы с поршнями, сортируя нх на три — пять групп. [c.299]

Сортировка деталей диаметру осуш,ествляется по максимальному результату измерения диаметров в двух крайних сечениях. Сигналы усилителей и Уз подаются на вход шестиступенчатого преобразователя БП при этом напряжение на входе преобразователя соответствует наибольшему диаметру изделия. Преобразователь сортирует поршневые пальцы на шесть групп. [c.57]

Данный метод является наиболее эффективным. Он позволяет обеспечить высокую точность сборки при экономической точности и стоимости обработки сопрягаемых деталей. Причем высокую точность сборки изделий можно получить при использовании деталей с пониженной точностью. Например, большинство двигателей внутреннего сгорания по условиям надежности и долговечности работы требуют обеспечения допуска посадки поршневого пальца (допуск по наружному диаметру 0,010 мм) в бобышках поршня и во втулке верхней головки шатуна (допуск отверстий 0,010 мм), равного 0,005 мм. Сборка методом полной взаимозаменяемости обеспечит допуск 0,010+ 0,010 = 0,020 мм, что недопустимо. В этом случае действительный допуск посадки будет в 4 раза больше, чем требуется по техническим условиям. Поэтому для достижения требуемого допуска посадки сопрягаемые детали сортируют на четыре размерные группы с допуском 0,0025 мм в каждой. К недостаткам этого метода следует отнести более сложный процесс комплектования (сортировка деталей на размерные группы) и сложность процесса сборки. [c.194]

В процессе изготовления пальцев с целью их подбора по отверстиям в бобышках поршня (селективная сборка), производят сортировку пальцев на четыре группы через 0,0025 мм. [c.230]

В современном машиностроении широко применяются автоматы для пассивного контроля размеров и геометрической формы, продолжаются работы по дальнейшему совершенствованию их и типизации. Это объясняется недостаточным развитием методов и средств активного контроля сравнительной простотой конструкции контрольных автоматов и их надежностью в работе лучшим качеством контроля благодаря благоприятным условиям работы (на автомат поступают, как правило, чистые детали, при измерении нет вибраций и т. д.) возможностью выполнения функций сортировки деталей по размерным группам, что весьма выгодно при селективной сборке (поршневые пальцы, поршни, детали плунжерных пар, шестерни, лопасти насосов и т. д.). [c.250]

Метод групповой взаимозаменяемости используют для достижения наиболее высокой точности сборки малозвенных размерных цепей в шарикоподшипниковой промышленности при сборке ряда узлов блока цилиндров с поршнями и толкателями, шатуна с поршневыми пальцами и др. Сборка зтим методом требует четкой организации сортировки деталей, их хранения и доставки на сборочные места, а также ус/ожняет ремонт машин в связи с возрастанием номенклатуры запасных частей пропорционально числу размерных групп. [c.190]

Например, автомат типа ОКБ-Л103К1 для контроля и сортировки поршневых пальцев непрерывно измеряет наружный диаметр пальца в трех сечениях и по наибольшему размеру сортирует детали на четыре размерные группы через 2,5 м.к. Одновременно с измерением диаметров контролируется конусность, бочкообраз-ность и седлообразность. Работа автомата основана на индуктивном методе. Величина тока изменяется в зависимости от размеров пальца, что вызывает срабатывание одного из реле и контролируемый палец направляется на лоток соответствующей размерной группы. [c.50]

Сочленения, подвергающиеся знакопеременным нагрузкам, требуют особенно тщательно выдержанных зазоров. Поэтому, например, поршневые пальцы двигателей внутреннего сгорания обычно сортируют на три—шесть групп, поршни и цилиндры — на три—четыре группы и более. Число размерных групп доллшо быть оптимальным, так как от этого зависят затраты в производстве (на сортировку, затаривание, учет, хранение и пр.). [c.51]

Устройство состоит из трех ртутных четырехконтактных датчиков 6 с противодавлением, сортирующих пальцы по диаметру на четыре группы через 5 мк, и трех дифференциальных датчиков 4, контролирующих конусность и овальность в пределе 4 мк. Палец 1 контролируется в трех сечениях /, II и III. В каждом сечении располагаются два сопла 8. Воздух из сети через редуктор 7 и распределители 3 поступает в измерительные сопла 8. В зависимости от размеров диаметров пальца 1 в трех сечениях будет устанавливаться давление воздуха в датчиках 6, вызывающее соответствующий подъем уровня ртути в коленах и замыкая один или более контактов 5, установленных на различной высоте в соответствии с градацией четырех групп сортировки. Результаты сортировки определяются по последнему из замкнутых контактов 5, дающему соответствующий командный импульс исполнительному механизму автомата. Конусность и овальность проверяются двухконтактными дифференциальными датчиками 4, в которых контакты 2 установлены на одинаковой высоте. Эти датчики соединены между ссбэй и проверяют разность диаметров в сечениях / и //, / и III, II и III. В случае неравенства размеров диаметров пальца 1 в соответствующих сечениях уровень ртути в датчиках 4 изяе- [c.229]

В качестве примера следует указать на один из автоматов, разработанных в НИИТракторосельхозмаше, для сортировки поршневых пальцев на четыре группы с диаметрами 28—27,9975 27,9975— 27,9950 27,9950—27,9925 и 27,9925—27,9900. Работа автомата основана на индуктивном методе. Величина тока изменяется в зависимости от размеров пальца, что вызывает срабатывание соответствующего реле. Благодаря этому контролируемый палец направляется на лоток соответствующей группы. Одновременно также контролируется погрешность формы (не более 2,5 мк). [c.42]

Сортировка поршневых пальцев на шесть групп производится по наибольшему диаметру в двух крайних сечениях. Двойной диод 6Х2П выделяет на входном сопротивлении блока напряжение, соответствующее наибольшему размеру. Это напряжение, усиленное по мощности катодным повторителем, подается на общий вход ступеней преобразователя, обладающих пороговыми свойствами. Схема каждой ступени построена на тиратроне ТХ-ЗБ. Настройка ступени на определенный размер детали производится изменением напряжения смещения, добавляемого алгебраически к входному сигналу. [c.60]

Контроль диаметральных размеров пальца производится тремя ртутными четырехконтактными датчиками 4, в которых контакты 9 установлены на разной высоте относительно уров ня ртути. Каждый датчик имеет четыре контакта, так как сортировка пальцев по диаметру производится на четыре группы. [c.100]

На рис. 53 представлена схема универсального контрольного автомата БВ-8008 для сортировки поршневых пальцев двигателей автомобилей и мотоциклов. Пальцы 1 поступают по конвейеру на измерительную позицию 2, где с помощью пневматических датчиков проверяются в трех сечениях для выявления отклонений от правильной геометрической формы (от круглости, ци-лиидричности — двух видов). Одновременно пальцы сортируются по размерам на семь групп с интервалом в 2,5 мкм и по вибрационным лоткам 3 поступают в приемник. [c.131]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...