Термохимическая обработка стали

Термохимическая обработка стали — Влияние на предел усталости 1 (2-я) — 448 Термохимия 1 (1-я) —370 Термоэлектрический метод испытания металлов и сплавов 3— 196 — см. также Термический метод анализа металлов и сплавов Термоэлектронные лампы 1 (1-я) — 541 Термоэлектронный ток 1 (1-я) — 541 Термоэлементы — см. Термопары Территория заводская — Насаждения — Расстояния до сооружений 14—396 Терпентинное масло — Теплопроводность [c.300]

Известно, что анодные покрытия стали защищают ее от коррозии и повышают прочность стали в коррозионных средах. Катодные покрытия, изолируя сталь от действия коррозионных сред, не могут ее защитить при одновременном действии напряжений и среды и всегда снижают коррозионно-усталостную прочность (см. VI—8). Однако применение катодных покрытий после поверхностного наклепа или термической, или термохимической обработки стали, как это показал А. В. Рябченков [132], может дать положительный эффект защиты. [c.180]

Электропечи сопротивления (ЭПС) предназначены для нагрева, термической и термохимической обработки стали, сушки, спекания и обжига, пайки и плавки цветных металлов. [c.137]

Ч иг. lit). Диаграмма состояния Термохимическая обработка стали [c.148]

ТЕРМОХИМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА СТАЛИ 269 [c.269]

ТЕРМОХИМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА СТАЛИ [c.269]

ЦИАНИРОВАНИЕ (греч. куа-nos — лазурный). Термохимическая обработка стали для придания поверхностной твердости путем погружения детали в расплавленную цианистую соль при этом сталь насыщается на некоторую глубину углеродом и азотом, т. е. одновременно идет цементация и азотизация. После ванны изделие закаливается, поверхность его приобретает износостойкость, повышается ударное сопротивление детали. [c.141]

Для повышения срока службы многих ответственных деталей в настоящее время широко применяется термохимическая обработка стали азотированием. [c.18]

В связи с развитием методов термической и термохимической обработки углеродистые стали вытесняют легированные из многих конструкций, где использование их ранее считалось обязательным. [c.500]

Область промышленного применения жаростойкой стали весьма обширна. Из этой стали изготовляются воздухоподогреватели, перекидные клапаны отражательных печей, вентиляторы для горячих газов, звенья конвейеров механизированных печей, литые детали печной арматуры, подвески, газовые горелки, ящики, горшки и ванны для термической и термохимической обработки, муфели печей для газовой цементации и пр. [c.493]

При нагреве изменяются структура и механические свойства металла. Поэтому после пластического деформирования детали подвергают термической и термохимической обработкам. Нагревают детали, изготовленные из легированных, а также средне- и высокоуглеродистых сталей. Оптимальная температура нагрева, при которой на деталях не образуются трещины, 850—1100 °С. [c.233]

ВЛИЯНИЕ ТЕРМИЧЕСКОЙ И ТЕРМОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ И ГАЛЬВАНОПОКРЫТИЙ СТАЛИ НА ЕЕ КОРРОЗИОННО-УСТАЛОСТНУЮ СТОЙКОСТЬ [c.149]

Термическая и термохимическая обработки поверхности стали, а также гальванические покрытия стали другими металлами, применяемые для повышения износостойкости и коррозионной стойкости, а также для декоративных целей, изменяют физико-химические и механические свойства поверхности и относительно тонкого приповерхностного слоя стали. Этот слой изменяется, претерпевая фазовые превращения либо в связи с появлением твердых растворов, благодаря диффузии инородных элементов, либо в связи с появлением на поверхности химических соединений стали. При гальванопокрытиях поверхностный слой изделия образует уже новые металлы. Все эти процессы образования новых приповерхностных слоев сопровождаются возникновением остаточных напряжений, изменением механических свойств стали и его активности в физико-химических процессах. Хотя указанные виды обработки поверхности изменяют только тонкий приповерхностный слой стали, однако они значительно влияют на ее прочность в коррозионных средах. [c.149]

Снижения уровня напряжений растяжения или полного их уничтожения в приповерхностном слое металла можно достичь неравномерным наклепом или путем термической или термохимической обработки приповерхностного слоя детали, а также некоторыми видами гальванопокрытий. При всех этих видах обработки в приповерхностном слое металла возможны остаточные напряжения сжатия (см. VI—6, 8), которые снижают или полностью компенсируют действующие напряжения растяжения. Кроме того, повышение прочности стали 178 [c.178]

Хорошие результаты при защите стали от коррозионной усталости можно ожидать при одновременном применении электрохимической защиты и поверхностного упрочнения за счет наклепа, термической или термохимической обработки поверхности. При этом соче- [c.179]

Термохимической обработкой называется процесс насыщения поверхности стали различными элементами с целью изменения химического состава, повыщения твердости, износоустойчивости и т. д. [c.222]

Цианирование — термохимическая обработка стальных изделий в растворе цианистых солей при температуре 820° дая насыщения поверхностного слоя стали углеродом и азотом (слой 0,15—0,3 мм). [c.197]

Для обеспечения высокой стойкости штампов, работающих в тяжелых условиях формообразования металла, необходимо применять легированные инструментальные стали, которые можно подвергать термохимической обработке. [c.269]

Цементацией стальных деталей называется операция термохимической обработки, при которой происходит насыщение стали углеродом, в результате чего получается высокоуглеродистая поверхностная корка. Цементация осуществляется длительным нагревом стальных деталей в присутствии науглероживающей среды. Цементация всегда сопровождается последующей закалкой и низким отпуском. [c.269]

Твердость — свойство материала сопротивляться проникновению в него другого, не получающего остаточных деформаций, тела. Для повышения твердости металлы подвергают термической и термохимической обработке (закалке, цементации и др.). Твердость НВ и временное сопротивление разрыву связаны приближенной зависимостью для катаной и кованой стали Од = (0,34 0,36) ЯВ для стального литья = (0,30,4) ЯВ [c.53]

Однородность и специальные свойства достигаются термической обработкой графитизированной стали — нормализацией и закалкой. Их назначением является обратное растворение графита в основной металлической массе и в результате возрастание твердости. Изменением условий закалки и отпуска достигаются заданная величина твердости и наиболее благоприятная форма структурных составляющих (фиг. И, см. вклейку). Для графитизированной стали применима и термохимическая обработка. [c.240]

Способы термохимической обработки зубьев Средняя твердость поверхностей зубьев Сталь °Н 11т Ь Н/мм> [c.27]

По свойствам они подразделяются на стали нормальной и повышенной прочности хладостойкие жаропрочные (теплоустойчивые) устойчивые против атмосферной коррозии и коррозии в морской воде упрочняемые термической и термохимической обработкой и т.п. [c.32]

Параметры вильчатой цепи установлены по ГОСТ 12996-79. Нормальный ряд шагов 100, 125, 160, 200 и 250 мм диаметр пальца 16 — 40 мм собственная масса 1 м-4,9-25,5 кг разрушающая нагрузка для цепей нормальной прочности 160—1000 кН, высокой прочности 220—1400 кН. Для работы при нормальной температуре звено и палец цепи изготовляют из сталей 35, 40 и 50 с последующей термической обработкой. Для работы при высокой температуре (до 500 —700 °С) звенья изготовляют из стали ЗОХГСА или 40Х с термической и термохимической обработкой до твердости HR 40 — 62, а палец — из стали 45 или 40Х с поверхностной твердостью HR 55-62. [c.46]

Инструменты, входящие в набор, изготовлены из высококачественных марок стали с соответствующей механической и термохимической обработкой они смазаны антикоррозийной смазкой, завернуты в парафинированную бумагу и уложены на соответствующие места в футляре. При различных положениях футляра инструменты не выпадают из своих гнезд. [c.89]

Влияние химического состава стали на износостойкость деталей, работающих в условиях абразивного изнашивания, исследовал И. И. Ивашков на специальной установке для испытания втулочно-роликовых цепей [76]. Испытывались шесть марок сталей (12ХНЗА, 12Х2Н4А, 18ХГТ, 15Х, 20 и Ст. 5), из которых изготавливались детали шарниров цепей при пятнадцати комбинациях условий испытаний, различающихся по величине давлений, характеру абразивного загрязнения и виду термохимической обработки ( цементация и нитроцементация)". Результаты исследований показали, что все испытанные стали являются равноценными по износостойкости в абразивной среде при условии, если они имеют одинаковую твердость при одинаковой термической или термохимической обработке. [c.69]

Главнейшими операциями термической обработки стали Я1ВЛЯЮТСЯ отжиг, нормализация, закалка, отпуск, термохимическая обработка (цементация, азотирование и др.). [c.18]

Эрозионный износ лопаток последних ступеней турбин, выполненных из сталей 1X13 и 2X13, весьма высок. Борьба с эрозионным износом проводится при помощи конструктивных и технологических мероприятий. К последним относится напайка стеллитовых пластин на входные кромки лопаток, наплавка твердых сплавов, термическая или термохимическая обработка лопаток, электроискровое упрочнение входных кромок. Следует, однако, иметь в виду, что при этом предел выносливости может значительно уменьшиться. Исследования показали, что для лопаток с припаянными стеллитовыми пластинами предел выносливости значительно ниже, чем для лопаток без пластпн [75]. Как показали исследования ЦНИИТМАШ [30, 54], в случае электроискрового упрочнения лопаток предел выносливости также сильно снижается. Надежная защита лопаток от эрозионного износа в настоящее время еп е не решена полностью. [c.174]

В современных процессах термохимической обработки с непосредственной закалкой большое значение имеет оптимальный выбор жаропрочных материалов длн изготовления поддонов и накладок [1]. Их чаще всего изготавливают из литой жаропрочной стали с аустанитной или ферритной структурой (табл. 5). [c.65]

Так как червяки должны хорошо противостоять нагрузкам от кручения и изгиба и обладать повышенной стойкостью к износу, их обычно изготовляют из хромомолибденоалюминиевой стали (азотируемой 38ХМЮА), хромоникелевой или хромомолибденовой. Поверхности червяков упрочняют методами термохимической обработки (азотирования, закалки), а также нанесением на поверхность червяка или его гребней твердого хрома и твердых сплавов [31]. [c.694]

Из практики эксплуатации чугунных подшипников известно, что чугуны обладают относительно высокими антифрикционными свойствами. Некоторые исследователи объясняют это явление выдавливанием углерода из чугуна на поверхность трения. За последнее время проведено много научно-исследовательских работ по изысканию антифрикционных и износостойких сплавов. К таким сплавам можно отнести различные марки баббитов и бронз, чугун, сталь со специальной термохимической обработкой, многослойные по-вер сностные покрытия и пр. [c.118]

Перетяжные ребра изготавливают из стали 40Х без термической обработки. Секции перетяжных порогов изготовляют из углеродистой стали У10А с последующей термической обработкой (/ С 56—60), а пороги с повышенной износоустойчивостью из легированной стали Х12ТФ или Х12Ф1 с последующей термохимической обработкой (азотирование). [c.260]

Насыщение поверхности слоя стали азотом повышает его твердость и износоустойчи ость. Этот процесс термохимической обработки называется азотированием. Азотирование деталей вытяжных, формовоч Ных и гибочных штампов дает большой эксплуатационный эффект. [c.270]

Заготовки для изготовления зубчатых колес могут быть получены литьем, ковкой или штамповкой. Зубчатые KO.ieqa изготовляют из углеродистой стали марок 35, 45, 50 и др., легированной стали 12ХНЗ, 15Х, 35Х, 40Х и др., неметаллических материалов, например капрона, ДСП и др. Зубчатые колеса из неметаллических материалов работают в паре с металлическими и обеспечивают снижение шума и вибраций. Чугунные зубчатые колеса применяют в тихоходных передачах. Поверхностную прочность и выносливость зубчатых колес можно повысить, применив термическую или термохимическую обработку, например нормализацию,. улучшение, цементацию или Э зотирование. [c.160]

Червяки изготавливают из углеродистых и легированных сталей марок 45, 15Х, 20Х, 40Х, 12ХНЗА, ЗОХГСА, 38ХГМ, 20ХНЗА. Для обеспечения высокой твердости поверхности их подвергают термической или термохимической обработке (при закалке 45-50 HR , при цементации или азотировании 50-62 НЕС). Для уменьшения изнашивания поверхность шлифуют или полируют. [c.288]

Все рассмотренные виды поверхностного упрочнення холодный наклеп дробью, электрозакалка и термохимическая обработка азотированием, значительно повышают циклическую прочность конструкционной стали 45 в атмосфере влажного воздуха, содержащего [c.20]

После термохимической обработки напильники тщательно очищены и покрыты составом, предо-храняющи.м их от коррозии. Каждый напильник завернут в бумагу, предохраняющую от сырости, после чего напильники одного типоразмера и одной марки стали упакованы в картонные коробки или в плотную оберточную бумагу. [c.117]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...