Подготовка глины

Машины для подготовки глины и угля [c.86]

Подготовка глины играет важную роль в получении качественного эмалевого шликера. Перед употреблением глину очищают от загрязнений, затем замачивают в определенном количестве воды и после измельчения образовавшийся шликер процеживают через сито № 2 (900 отв/см ). На ряде заводов для приготовления эмалевых шликеров применяют сухую очищенную глину. [c.152]

Предварительная подготовка глин за рубежом осушествляется в большинстве случаев на складах, где их дозируют по объему. Последующая переработка осушествляется либо в агрегатах совместной сушки и помола, либо все виды глин периодически проходят помольно-сушильные технологические операции и накапливаются в виде готовых порошков в бункерах или силосах. [c.235]

Старым методом подготовки глины (изредка применяют на заводах небольшой мощности, выпускающих относительно сложные изделия, например черепицу) является выветривание и вымораживание. При этом за счет длительных атмосферных воздействий глина разрыхляется, разрушается ее текстура, вымываются растворимые соли, улучшаются пластичность, связность и другие свойства. Несмотря на качественность такой обработки, она длительна, трудоемка и дорога и поэтому на новых заводах ее не применяют. [c.40]

Реже применяют способ полусухого прессования брикета. Качество такого брикета зависит от тщательности подготовки глины, ее влажности, мощности пресса и режима прессования. Брикет полусухого прессования обычно хуже спекается. [c.184]

Весьма трудоемкими операциями, выполняемыми на складах формовочных материалов, являются операции по подготовке этих материалов к потреблению, к которым относятся сушка в барабанных сушилах, размол в мельницах или бегунах и просеивание в полигональных ситах свежих формовочных песков, глины и угля. Эти операции являются первоначальными при приготовлении формовочных и стержневых смесей. [c.486]

При горячей дуговой сварке помимо обычной подготовки требуется формовка места сварки. В качестве формовочных материалов могут применяться а) коксовые, графитовые или угольные пластинки б) коксовый, кварцевый или графитовый порошок, замешанные на жидком стекле, столярном клее или глине, и в) огнеупорная глина. Все места соединения пластин обмазываются мелко размолотым коксом, графитом или кварцевым песком, замешанными на жидком стекле. Формовка производится как в опоках, так и без них, если формовка может держаться на детали без опоки. Завариваемая площадь более 50 см - разделяется перегородками из пластин на отдельные участки меньшей площади и последние через один забиваются молотым коксом или графитом. [c.424]

Подготовку кварцевого и глинистого песков, а также глины производят обычным способом. Затем подготовленные материалы поступают в смешивающий аппарат, где их смешивают и увлажняют в течение 10—15 мин., точно соблюдая указанный выше порядок введения составных частей. [c.102]

Формовочные пески сухие и сырые хранят раздельно в большинстве случаев в железобетонных закромах, заглубленных в землю на 2,5—4,0 м. В механизированных складах сырые и сухие пески хранят в металлических или железобетонных бункерах. Сухой песок при большом объеме запаса рекомендуется хранить в железобетонных или металлических силосах вне здания склада, тогда как в помещении отапливаемого склада хранят только сырой песок и размещают установки для сушки и подготовки формовочных материалов. Сырую глину хранят в приемных ямах или железобетонных закромах, сухую молотую глину и бентонит — в закрытых металлических бункерах и емкостях. [c.194]

Сырую глину и уголь доставляют на склад на открытых платформах. Разгрузку глины и угля в складах всех типов производят в приемные ямы в большинстве случаев вручную или грейферным краном. Из приемной ямы сырую глину и уголь грейфером же перегружают в закрома, аналогичные применяемым для песка, из которых с помощью того же, механизма доставляют к агрегатам для подготовки Е использованию. [c.198]

Базисный цех подготовки и хранения формовочных и шихтовых материалов (рис. 21) рассчитан на прием и переработку в год 60 тыс. т песка, 17 тыс. т глины, 45 тыс. т различных покупных шихтовых материалов, 2 тыс. т ферросплавов, 25 тыс. т чугунной стружки, 25 тыс. т своего возвратного лома, [c.221]

Подготовка огнеупорной глины. Огнеупорная глина должна быть измельчена, просеяна через сито с размером ячеек 0,5 мм и разведена водой до плотности шликера 1,13 г/м . [c.229]

Питание передвижных паровых котлов жесткой водой, характеризующейся большим содержанием солей кальция и магния, приводит к интенсивному образованию накипи на поверхностях нагрева. Для уменьшения образования накипи крайне желательна подготовка питательной воды, если имеются для этого необходимые химикаты и позволяют условия эксплуатации котла. Предварительной подготовки требует и мягкая, но очень грязная (мутная) вода с большим содержанием механических взвешенных примесей в виде частиц песка, глины, ила и т. п. [c.298]

Формовочные материалы и их подготовка. Подготовка песков и глин. Приготовление смесей [c.38]

По внешнему виду окисленные никелевые руды похожи на глину. Для них характерны пористое, рыхлое строение, малая прочность кусков, высокая гигроскопичность (до 40 %). Рациональных методов обогащения таких руд до сих пор не найдено, и они после соответствующей подготовки непосредственно поступают в металлургическую переработку. [c.186]

Круговорот смеси в литейном цехе и оборудование, применяемое для подготовки исходных компонентов, представлены на схеме, приведенной на рис. 12.3. После выбивки залитых форм на выбивной решетке 1 оборотная смесь для разрушения комьев пропускается между валками 2 и подается на магнитный сепаратор 3, где из нее извлекают куски металла, попавшие в смесь при выбивке форм. Затем смесь просеивается на полигональных ситах 4 и подается в бункеры 5, установленные над смесителем 6. Наиболее часто для перемешивания компонентов смеси применяются бегуны с вертикальными или горизонтальными (маятникового типа) катками. На схеме показаны бегуны с вертикальными катками. Свежий песок со склада сушится в барабанных сушилах 7, просеивается и засыпается в бункеры 5, откуда через дозирующее устройство периодически засыпается в смеситель. Глина перемешивается с водой в лопастных смесителях 9 и в виде эмульсии через насос J0 подается по мере надобности в смеситель 6. Готовая формовочная смесь выдерживается в бункерах-отстойниках 11 с целью усреднения влаги, после чего разрыхляется в аэраторах 12 и по транспортерам подается в бункеры 13, установленные над формовочными машинами. Залитые формы подаются на выбивную решетку 1, и круговорот смеси повторяется. [c.207]

Приготовление формовочных и стержневых смесей начинают с подготовки исходных материалов. Кварцевый песок сушат, промывают и распределяют по бункерам над смесителями. Глину и каменный уголь дробят, сушат и затем тонко измельчают. Отработанную смесь регенерируют спекшиеся куски дробят и пропускают через магнитный сепаратор для отделения металлических включений. После подготовки все исходные компоненты смешивают в нужных порциях в бегунах. Увлажненная формовочная смесь ленточным транспортером направляется в бункер-отстойник для выдержки в течение 3-4 ч для выравнивания влажности по всему объему. Окончательно готовую формовочную и стержневую смеси транспортером подают к месту формовки. [c.277]

Работы по устройству дренажа начинают с подготовки трассы закрепляют ось траншеи колышками и вешками, удаляют пни, камни, кустарники и планируют путь для землеройных машин. Для рытья траншеи применяют экскаваторы с обратной лопатой или траншейные. Траншею заглубляют ниже подошвы водоносного слоя на 0,2—0,5 м. Дно траншеи укрепляют слоем утрамбованного щебня или гравия толщиной 5 см. Во избежание просачивания воды в сторону земляного полотна вдоль ближайшей к нему стенки траншеи устраивают водонепроницаемый экран из уплотненной глины толщиной 25—30 см или рулонных изолирующих материалов. [c.57]

Нефть, поступающая на современные отечественные нефтеперерабатывающие предприятия, должна быть освобождена от попутного газа, доли легких углеводородов, значительной части эмульгированной воды (несущей агрессивные соли — главным образом хлориды) и от механических примесей (глины, песка и др.) В связи с этим на промыслах производятся сепарация попутного газа и разрушение водных эмульсий с помощью нагрева и специальных реагентов — деэмульгаторов, а пластовая вода (со значительной частью солей и механических примесей) отделяется путем отстаивания и стабилизации. Получаемые товарные нефти в случае необходимости подвергаются сортировке. Для подготовки товарных нефтей на промыслах строятся теперь специальные газобензиновые заводы (ГБЗ). [c.30]

Для проведения ремонта газового оборудования на газифицированных предприятиях должны быть созданы специальные ремонтные бригады из рабочих, прошедших подготовку на право обслуживания газовых устройств. Необходимо создать некоторый запас деталей газогорелочного и топочного оборудования запорной, регулирующей, измерительной газовой арматуры и приборов огнеупорных материалов высокого класса — кирпича, глины и других материалов, входящих в состав кладки и футеровки туннелей, а также достаточного количества взрывобезопасного инструмента, осветительной аппаратуры, противогазов, спасательных поясов и т. п. [c.359]

Мергели представляют собой природную однородную смесь тончайших частиц известняка и глины, поэтому они являются ценным сырьем для производства портландцемента. Если в мергелях соотношение между углекислым кальцием и глинистым веществом приближается к требуемому для производства портландцемента, то нх называют цементными или натуральными. Обжигают их кусками в шахтных печах. Это устраняет необходимость предварительной подготовки сырьевой смеси и снижает стоимость готового продукта. Однако такие мергели крайне редки. Обычно мергели с повышенным по сравнению с требуемым для цемента содержанием извести смешиваются с глинами или мергелями с более низким ее содержанием. [c.120]

Глины отличаются от каолинов большим разнообразием минералогического состава. Глины не подвергаются специальному предварительному обогащению. Очистка их от примесей (включений) осуществляется обычно на заводе-потребителе в процессе подготовки сырья или приготовления массы. С этой целью прибегают к процеживанию глинистой суспензии через сито, магнитной сепарации и др. [c.240]

Производство керамзита состоит из подготовки глиняной массы, формования кирпичей или цилиндров, обжига при температуре 1100—1200° С и охлаждения. Керамзит также может быть изготовлен путем дробления глины на куски размером 30—40 мм и обжига во вращающихся печах. [c.91]

Как и при обычной металлизации. Однако ввиду обилия пыли и остатков глины при пескоструйной подготовке предпочтительнее обработка стальной крошкой. [c.66]

В рудах кроме оксидов железа находится пустая порода — кремнезем, глина, сера, фосфор и другие примеси. Их частично нужно удалить еще до плавки. Поэтому руду подвергают предварительному обогащению с целью увеличить содержание в ней железа. Обогащение производят различными способами промывкой, магнитным способом, обжигом. Эффективным способом подготовки и обогащения руд является агломерация, т. е. спекание мелких порошкообразных руд, рудной пыли и окалины с коксовой мелочью, а также окатышей, которые получают смешиванием рудной мелочи и пыли с небольшим количеством связующего вещества — флюса, главным образом глины. Окатыши нашли широкое применение при плавке стали бездоменным способом, о котором будет указано ниже (см. с. 58—60). [c.41]

Соединение чугунных деталей между собой выполняют газовой сваркой, пайкой, термитной сваркой, литейной сваркой, электродуговой сваркой и электрошлаковой. Сварку ведут без подогрева (холодный способ сварки), с местным подогревом и с общим подогревом всего изделия, Для дуговой сварки используют угольные, графитовые, стальные и легированные электроды, а также электроды из цветных металлов. Подготовку мест под сварку выполняют механическим путем или огневым способом. Для удержания расплавленного металла сварочной ванны (чугун жидкотекуч) применяют специальные формовки, Назначение формовки — удерживать расплавленный металл. Формовочная масса имеет следующий состав кварцевый песок замешанный на жидком стекле 40%, формовочная земля 30% и белая глина 30 /о. [c.192]

Подготовка глины. Глина во влажном состоянии плохо смешивается соборотной землёй. Поэтому её предварительно высушивают и размалывают. Сушку глины следует производить при температуре 200 — 250° С, а бентонит— при температуре 110—120° С. Чем тоньше будет измельчена высушенная глина, тем меньшее количество её можно вводить в смесь. Рекомендуется измельчать глину так, чтобы контрольная проба её проходила через стандартное сито № 50. [c.101]

Подготовка глины играет важную роль в получении качественного щликера. Лучше всего ее вводить в виде шликера. Перед употреблением глину очищают от загрязнений для этого ее замачивают в определенном количестве воды и после измельчения образовавшийся глиняный шликер процеживают через сито № 02 (900 отв1см ). [c.284]

КУ составляются на всю продукцию, кроме прол.укции, используемой без предварительной подготовки (например, нефть, нефтяной газ, глина и т. д.) лабораторных и экспериментальных установок иЭдегшй, изготовляемых по одноразовым договорным заказам [c.185]

Грубодисперсные или взвешенные вещества, присутствующие в природных водах, обычно в практике водо-подготовки химически не индивидуализируются. Это в основной своей массе частицы глины и песка (т. е. [c.26]

Башенные краны В 66 С 23/00 Башмаки ( подъемников В 66 В 7/00-7/02 д.1я постановки на рельсы транспортных средств, сошедших с рельсов В 61 К 5/06 тормозные для ж.-д. транспортных средств В 61 Н 7/02-7/08) Беговые дорожки подшипников качения F 16 С 33/58-33/64 Бегуны (дробильные В 02 С 15/14 для измельчения глины В 28 С 1/18 для подготовки формовочных смесей В 28 С 1/00-1/08, 5/00, 3/00) Безрельсовые транспортные средства, устройство для отвода дымовых газов в атмосферу F 23 J 11/04-11/06 Безударное печатание с использованием пишуших машин Б 41 J 7/42 [c.49]

К вспомогательным отделениям и участкам относят смесеподготовительное отделение, состоящее из участков сушки и просева песка, размола глины и угля, приготовления глиняной суспензии, плакированного песка и подготовки маршалита ковшовые, включающие участки приготовления огнеупорных материалов, ремонта ковшей, сводов, набивки тиглей и набора и сушки стопоров цеховые лаборатории (экспресс-химические для обслуживания плавильных агрегатов, формовочных материалов и др.) ремонтно-механические и электроремонтные мастерские, мастерская ремонта модельно-опочной оснастки, участки приготовления проволочных каркасов и получения защитной газовой атмосферы общецеховые пульты систем управления силовые трансформаторные подстанции, венти./тяционные установки, насосные станции и др. [c.9]

Вспомогательные площади. К эТ й категории относят площади отделения подготовки формовочных материалов (в случае размещения при цехе), в том числе участки сушки и просева песка, размола глины и угля, приготовления глиняной суспензии, приготовления крепителей, приготовления плакированного песка, подготовки маршалита. Учатков [c.270]

Методика проведения экспериментов заключалась в основном в подготовке материала, начальная влажность которого была несколько выше гигроскопической. Для этого в полый металлический цилиндр на половину его высоты помещалась стопа фильтровальной бумаги, увлажненной до 29—30% вторая половина цилиндра заполнялась увлажненным кварцевым песком (средний диаметр частиц 0,25 мм) или торфом, или глиной. Укладка материала производилась с расчетом создания на стыке материалов хорошего контакта. Затем из цилиндра материалы осторожно вынимались выдавливанием и помещались в сосуды (эксика- [c.34]

Капиллярные методы контроля основаны на капиллярном проникновении жидкостей (пенетрантов) в дефекты и их контрастном изображении. Эти методы применяются для выявления поверхностных дефектов, в основном в изделиях из неметаллов и сплавов, для которых невозможно использовать магнитные методы контроля. Капиллярный контроль осуществляют следующим образом. После подготовки (очистки, обезжиривания) поверхности контролируемой детали на нее наносят индикаторную жидкость, например смесь керосина со скипидаром с добавкой красителя (рис. 183). Жидкость проникает внутрь дефектов. Чтобы дефекты лучше и быстрее заполнялись, при нанесении жидкости повыщают или понижают давление, воздействуют на деталь звуковыми или ультразвуковыми колебаниями или статической нагрузкой, подогревают жидкость, напыляют ее в виде аэрозоля. После нанесения жидкость с поверхности убирают (вытирают или сдувают), но в дефектах она остается. Далее струей газа, кистью или щеткой припудриванием наносят на поверхность проявитель. Это может быть, например, раствор каолина (белой глины) в этиловом спирте. Проявитель высыхает, в него всасывается из дефектов индикаторная жидкость, окрашивая места дефектов. Проявитель может быть в виде порошка (сухой способ). Можно наносить в качестве проявителя растворы люминофоров (в летучем растворителе) - тогда дефект будет светиться в ультрафиолетовых лучах (беспорошковый способ). Если добавить в индикаторную жидкость краситель и после очистки от нее поверхности нагреть деталь, то жидкость выступит на кромки дефекта, испарится, а затвердевший краситель покажет расположение де- [c.357]

Связующая способность — важнейшее свойство, характеризующее качество глин. С ее повышением уменьшается количество глины, которое необходимо ввести в состав формовочной смеси, повышаются ее газопроницаемость и огнеупорность и в большинстве случаев снижается влажность, что уменьшает ее при-липаемость и улучшает форму-емость. Однако при изготовлении форм по-сырому глина должна обладать умеренной прочностью в сухом состоянии, так как в противном случае затрудняются выбивка и подготовка отработанной смеси [c.239]

Процесс гидрорегенерации включает в себя сухую или мокрую подготовку отработанной смеси к регенерации (дробление, магнитную сепарацию, грохочение), первичную промывку (классификацию), оттирку пленок, вторичную промывку, обезвоживание и сушку регенерата. Гидравлический способ используют в основном при регенерации песка из песчано-глини-стых смесей и из продуктов гидровыбивки. [c.274]

При подготовке формовочных и стержневых смесей исходные материалы (песок, глина и др.) сущат и просеивают. [c.247]

Подготовка асбеста заключается в дополнительной его распушке на бегунах. В ролл с водой заливается битумно-бентонитовая паста, после смешения добавляется асбест и молотая бентонитовая глина. Масса разбавляется дополнительно водой, затем загружается минеральная вата. Процесс приготовления массы должен происходить с большим водозатво-рением — не менее чем 10 частей воды на 1 часть сухого вещества. [c.73]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...