Приспособления для фрезерования канавок

Приспособления для фрезерования канавок [c.88]

Приспособление для фрезерования канавок мелких сверл. Фрезерование винтовых канавок сверл диаметром [c.99]

Операции фрезерования канавок и снятия затылков сверл на универсально-фрезерных станках производятся раздельно. Применение специальных многоместных приспособлений для фрезерования канавок сверл на универсально-фрезерных станках позволяет достигнуть значительного увеличения производительности на этой операции. [c.24]

Приспособления для фрезерования канавок. Приспособления с ручным зажимом для фрезерования скосов. [c.15]

Одним из них является загрузочное магазинное устройство, применяемое с зажимным поворотным приспособлением, для фрезерования с делением деталей, закрепляемых в центрах, как, например, при обработке канавок в метчиках Это приспособление позволяет обрабатывать метчики диаметром 6—18 мм с двумя-четырьмя канавками и длиной 50—100 мм. Емкость магазина 30 заготовок. [c.241]

Для фрезерования поверхностей с гранями, а также для фрезерования канавок и поверхностей по дуге окружности применяются съемные универсальные круглые столы с делительным приспособление.м, показанные на фиг. 373. Круглый стол устанавливается на станке обычным способом и крепится в пазах крепежными средствами. Делительное приспособление 1 приводится в действие вручную. Верхняя плита 2 стола поворачивается червячной передачей. [c.332]

Старостин Т. П., Приспособления для фрезерования спиральных канавок на торцах дисков, Станки и инструмент N2 1, 1939. [c.272]

На рис. 3, б показано универсальное приспособление для закрепления валов при фрезеровании шпоночных канавок. Приспособление устанавливают на столе фрезерного станка. Конструкция приспособления позволяет закреплять в нем валы разных диаметров и длины. Это обеспечивается перемещением прихватов 2 и 3 в вертикальном направлении и возможностью перестановки правой опорной призмы 4 приспособления в горизонтальном направлении. После установки в нужном положении призма закрепляется при помощи рукоятки 6. Призму 4, кроме того, можно поднимать и опускать при помощи винта 5, что позволяет фрезеровать шпоночные пазы под клиновые шпонки, которые должны иметь уклон дна, соответствующий уклону шпонки. Для закрепления призмы после установки по высоте служит рукоятка 7. [c.398]

По вертикальным направляющим станины может перемещаться консоль 12 с направляющими для поперечных салазок 11. Поворотная часть 10 закрепляется на поперечных салазках и несет стол 9, на котором непосредственно или в приспособлении крепится обрабатываемая заготовка. Заготовка может иметь вертикальную подачу (с консолью), горизонтальную поперечную подачу параллельно оси шпинделя (с поперечными салазками) и горизонтальную продольную подачу перпендикулярно оси шпинделя (при движении стола по направляющим поворотной части). Для фрезерования винтовых канавок поворотную часть устанавливают под углом до 45°. [c.305]

На рис. 139 приводится схема двухместного приспособления для зажима двух валиков при фрезеровании шпоночных канавок. Зажим производится рукояткой 4 с эксцентриком, который осуществляет одновременно нажим на прихват 3 и через тягу 5 на прихват /, прижимая тем самым обе заготовки к призмам в корпусе 2 приспособления. Освобождение валиков производится поворотом рукоятки 4 в обратную сторону. При этом пружины 6 оттягивают прихваты / и < . [c.186]

Установка заготовки для фрезерования винтовых канавок производится на оправке в центрах делительной головки. Все изложенное ранее по установке детали и проверке центров делительных головок следует выполнить для данной обработки. Для операции фрезерования винтовых канавок необходимы следующие приспособления и инструменты [c.311]

Резьбофрезерные станки предназначены для фрезерования дисковыми фрезами длинных наружных резьб с нормальным или специальным шагом, шлицевых валов дисковыми и червячными фрезами, шпоночных канавок и зубчатых венцов с прямым зубом на длинных валах методом обкатки. Станки имеют приспособления для нарезания коротких внутренних резьб с нормальным шагом групповыми и дисковыми фрезами. [c.373]

В станке по вертикальным направляющим станины 10 может перемещаться консоль 9, снабженная направляющими 8 для поперечных салазок. Поворотная часть 7 крепится на поперечных салазках и несет стол 6, на котором непосредственно или в приспособлении крепится обрабатываемая заготовка. Таким образом, заготовка может иметь вертикальное перемещение (с консолью), горизонтальное, параллельное оси шпинделя (с поперечными салазками), и горизонтальное, перпендикулярное к оси шпинделя при движении стола по направляющим поворотной части, если она установлена в нулевом положении. Для фрезерования винтовых канавок поворотную часть устанавливают под углом до 45°, тогда [c.337]

Книга посвящена технологии обработки деталей на фрезерных станках. В ней подробно рассматриваются процессы обработки типовых поверхностей машиностроительных деталей — плоскостей, пазов и уступов, фасон-йых поверхностей и др. Весьма обстоятельно изложен вопрос о настройке делительных головок для таких работ, как нарезание зубьев зубчатых колес, фрезерование винтовых канавок и пр. Б этих разделах приводится много примеров из опыта работы фрезеровщиков — новаторов производства. Отдельные главы посвящены рассмотрению вопросов технологического комплекса — фрезерным станкам, приспособлениям и инструментам для фрезерных работ, рациональной организации рабочего места фрезеровщика. [c.2]

Фрезерование прямых канавок у разверток производится на горизонтально-фрезерных станках в универсально-делительной головке. При изготовлении разверток в большом количестве их фрезеруют в многоцентровых приспособлениях. В целях сокращения вспомогательного времени на торце шпинделя приспособления устанавливают диски для непосредственного деления на 4, 6 зубьев и т. д. Количество пазов диска в данном случае должно быть равным или кратным количеству зубьев у развертки. [c.148]

Для поворота заготовок зубчатых колес па требуемый угол, т. е. для деления окружностей на части, применяют специальные приспособления к фрезерным станкам — делительные головки. Эти головки могут быть универсальными, оптическими и др. Наиболее распространены универсальные головки, позволяющие пе только делить окружность на части, но и вращать обрабатываемую заготовку при фрезеровании винтовых канавок или зубьев. [c.386]

Стружечные канавки на сверлах, фрезах, зенкерах и метчиках в зависимости от их формы обрабатывают угловыми или фасонными фрезами. При фрезеровании используют делительные головки и приспособления, В серийном производстве применяют многошпиндельные делительные приспособления в крупносерийном производстве фрезерование стружечных канавок производят на специальных фрезерных станках, полуагтоматах и автоматах. Специальные станки для фрезерования канавок и снятия затылков режущей кромки сверла в зависимости от совокупности видов работ подразделяют на станки для одновременного фрезерования канавки и [c.192]

К простейшим фрезерным работам, требующим для своегср выполнения делительных приспособлений, относятся фрезерование канавок, расположенных на поверхности тел вращения (впадины зубьев фрез, разверток, метчиков и т. п.) фрезерование граней на деталях (грани гаек, головок болтов, хвостовиков инструментов и т. п.) фрезерование пазов и шлицев на цилиндрических и торцовых поверхностях (шпоночные канавки, зубчатые муфты , корончатые гайки и т. п.). [c.195]

Автоматическая делительная головка для фрезерных станков конструкции А. П. Стафеева (Свердловский инструментальный завод) показана на фиг. 119. Она предназначена для фрезерования канавок на металлорежущих инструментах, но может быть использована и для разнообразных других работ. Шпиндель 1 головки связан с делительным диском 5 и поворачивается с помощью пневмоцилиндра 8. Шток-рейка 9 пневмоцилиндра поворачивает шестерню 2, соединенную с диском 4. На диске укреплена собачка 12, которая при рабочем ходе (против часовой стрелки) упирается в край паза делительного диска и поворачивает его. На фигуре части приспособления показаны после окончания деления. Делительный диск и шпиндель удерживаются на месте фиксатором 11. Для подготовки к делению шток-рейка пневмоцилиндра идет влево, поворачивая шестерню, диск и собачку 12 по часовой стрелке. Одновременно скос диска 4 нажимает на рычаг 3 фиксатора и выводит его из паза делительного диска. Чтобы делительный диск не поворачивался вслед за собачкой 12, он удерживается второй собачкой 10. При рабочем ходе шток-рейка движется вправо, а собачка 12 поворачивает делительный диск на заданный угол. После поворота фиксатор заскакивает в паз диска — деление окончено. Угол поворота делительного диска можно изменять, регулируя длину хода штока пневмоцилиндра с помощью упоров 7 и 13. Делительный диск может быть сменным. Делительная головка устанавливается на столе станка, где фиксируется по пазам шпонками 6. [c.198]

Копировальные приспособления к фрезерным станкам настолько совершенны, что снабженные подобными приспособлениями станки приближаются к копировальным. На фиг. 5 изобраисено копировальное приспособление для фрезерования фигурных канавок на торцевой поверхности. На столе станка укрепляют направляющие а, в к-рых скользят салазки б, несущие шпиндель в, приводимый в движение от шкива г через червячную передачу. На шпинделе укрепляются шаблон д и обрабатываемая шайба е салазки б прижимаются грузом ж, висящим [c.12]

Затем штоки поступают в кантователь 9 для поворота на 180° и в токарный автомат 10 для предварительной обработки хвостовика штока с другой стороны. Далее штоки поступают в накопитель II и из него на следующую пару токарных автоматов 12 для прорезки канавок. После окончания операции по команде токарных автоматов 12 конвейеры загружают новые заготовки. При этом обработанные детали выталкиваются и поступают в магазины 13. Из магазинов штоки загружаются в приспособление фрезерного автомата 14 для фрезерования лысок. Обработанные штоки поступают в поперечный конвейер 15 для объединения двух параллельных потоков в один. После поперечного конвейера штоки попадают в моечносушильный автомат 16, в котором осуществляется горячая струйная промывка штоков и очистка их от частиц абразива, масла и стружки, а затем в следующей камере осушиваются теплым воздухом, подаваемым вентилятором через калорифер, встроенный в автомат. [c.68]

Нормализация должна коснуться не только технологического оснащения, применяемого для получения заготовок, обработки деталей и сборки изделий основного производства, но таклсе и того технологического оснащения, которое необходимо для производства инструмента, т. е. технологического оснащения второго порядка. Работы по нормализации в этой области должны проводиться попутно с типизацией технологических процессов инструментального производства. Например, на основе накопленного инструментальными цехами машиностроительных заводов обширного технологического опыта и вытекающих из этого опыта типовых технологических процессов может быть нормализовано всё оснащение для изготовления резцов, фрез, развёрток, метчиков, затыловочных и заточных приспособлений и др. В системе тяжёлого машиностроения осуществлена (1947—1949 гг.) нормализация оснащения для производства фрез, в результате которой значительно сокращена номенклатура потребного для этой цели оснащения для обработки шпоночных канавок у всех типов фрез диаметром до 400 мм требуется четыре типоразмера приспособления, из коих три — к долбёжному и один — к протяжному станку для фрезерования пазов в корпусах всех типоразмеров сборных фрез диаметром до 400 мм требуется всего два типоразмера приспособлений и т. д. В целом для обеспечения технологического процесса изготовления фрез применительно к разным возмоисным методам обработки в условиях инструментального производства заводов тяжёлого машиностроения в результате нормализации номенклатура потребных приспособлений сокращена до 29 типоразмеров. [c.556]

Делительные головки. Для расширения те.хнологических возможностей фрезерных станков используют различного типа стандартизованные и спевдильные приспособления. Делительные головки при.ме-няют при фрезеровании канавок, расположенных на поверхности тел вращения (впадины зубьев сверл, зенкеров, разверток, фрез), граней различных деталей (гаек, головок болтов, лысок на валах и т. д.), пазов и шлицев на торцовых поверхностях и т. д. [c.566]

Винтовые канавки (правые и левые) можно фрезеровать концевой фрезой на вертикально-фрезерном станке и дисковой фрезой на горизонтально-фрезерном станке. Дисковыми фрезами можно фрезеровать винтовые 1 санавки также на специально приспособленных вертикально-фрезерных и бесконсольно-фрезерных станках с применением поворотной головки. Этот метод целесообразно применять при фрезеровании винтовых канавок с большим углом подъема, а также канавок на крупногабаритных заготовках. Настраивая универсально-фрезерный станок и делительную головку для фрезерования винтовых канавок, следует [c.123]

Фрезерование полузакрытых канавок ничем не отличается от обработки закрытых канавок. Правильность установки фрезы для фрезерования сегментной шпонки аналогична описанным (рис. 26,а). К типичным видам брака относят несовпадение осей шпоночной канавки и вала, что является следствием неправильной установки вала по отношению дисковой или концевой фрезы увеличение ширины канавки, что возникает при торцовом или осевом биении дисковой или торцовой фрезы, слишком широкой фрезе, при плохой заточке инструмента, при установке заготовки не перпендикулярно к оси шпинделя увеличение глубины канавки, которое происходит благодаря неправильному отсчету делений по шкале лимба или невыбиранию люфтов винтового соединения увеличение длины закрытой или полузакрытой канавки, что получается при неправильной установке упоров механического выключения подачи плохое качество чистоты поверхности, вмятины и рваные края, возможные при неправильно выбранных режимах резания забоины и вмятины на поверхностях крепления заготовки вследствие небрежной работы, отсутствия мягких прокладок и молотков непараллельность или непер-пендикулярность канавки установочным поверхностям, что происходит при погрешностях в креплении заготовок или приспособлений. [c.100]

На рис. 91,6 дана схема приспособления для непрерывного фрезерования шлицев в головках винтов. В опорах корпуса Л приспособления находится вал 12, приводимый во вращение через червячнук> пару. В диске 8 вала закреплено кольцо 7 с призматическими радиально расположенными канавками для винтов 10. Винты закрепляются поджатием диска 5 посредством подпружиненного в верхней части корпуса пальца 13 с роликом 14. При повороте вала на 180° нижняя часть диска 9 отжимается пружиной и винты выпа 31 ют из призматических канавок. [c.150]

При обработке большого числа одинаковых заготооок изготоп ляют специальные приспособления, пригодные только для уста новки и закрепления этих заготовок на данном станке. Важной при надлежностью фрезерных станков являются делительные головки которые служат для периодического поворота заготовок на требуемый угол и для непрерывного их вращения при фрезеровании впнтовых канавок. [c.333]

На рис. 28 показана схема наладки агрегатного станка с круглым поворотным столом для многопереходной двусторонней обработки с последовательной переустановкой двух Чугунных заготовок корпуса. Позиция / — загрузочно-разгрузочная. Заготовки устанавливают на обработанный ранее торец Б, базируют и закрепляют в правом (п) и левом (л) рабочем приспособлении. Полностью обработанную заготовку из приспособления п снимают и на ее место устанавливают снятую с приспособления л обработанную с одной стороны заготовку, повернув ее на 90°. Освободившееся место приспособления л загружают новой заготовкой. Позиция II, л — фрезерование верхнего торца горизонтальной головкой. Позиции III, л, /К, —фрезерование вертикальной плоскости вертикальной головкой. Позиция V — центрование отверстий под резьбу у обеих заготовок позиция К,л — зенкерование трехступенчатого центрального отверстия вертикальной головкой. Позиция И/, и — сверление отверстия диаметром 18 мм горизонтальной головкой позиция VI,л — развертывание трехступенчатого отверстия вертикальной головкой. Позиция VII — сверление отверстий под резьбу у обеих заготовок позиция VII, л — протачивание трех канавок в верхней части ступенчатого отверстия с помощью копирного патрона, преобразующего осевую подачу шпинделя вертикальной головки в радиальную подачу резца. Позиция VIII — нарезание резьбы в обеих заготовках горизонтальными головками позиция VIII,л — протачивание канавки и снятие фаски в нижней ступени цен- [c.466]

Для точной и сложной обработки используют широкоуннвер-сальные инструментальные фрезерные станки (рнс. .4). Наличие горизонтального и вертикального шпинделей, а также большого количества приспособлений позволяет выполнять на станке (кроме фрезерования) сверление, долбление, растачивание, подрезку торцов, нанесение рисок, фрезерование винтовых канавок и другие работы. Технические характеристики этих станков приведены в табл. 5.4. [c.153]

Расс.мотри.м фрезерование фасонных выемок (канавок) в зубчатом секторе (рис. 146, а). Для этой обработки новатор-фрезеровш,ик Кировского завода Е. Ф. Савич применил высокопроизводительную оснастку и скоростные методы резания, использовав набор из одной фасонной угловой и одной двухсторонней дисковой фрез, оснаш,енных пластинками твердого сплава Т15К6 (рис. 146, б), и применяя делительное приспособление. [c.176]

Угол заборной части принимается в пределах 10—15°. Резьба у самонарезающих винтов производится методом накатывания, в процессе которого происходит течение (выдавливание) материала в сечении, равном равнобедренной трапеции (фиг. 159, б). Применяемый для этих винтов металл соответствует сталям 15 и 20 с механическими свойствами по пределу прочности не менее 35 кг1мм (сталь 15) и 40 кг мм (сталь 20) и относительному удлинению (8) соответственно не менее 23 и 21%. Получение режущих канавок на винтах представляет довольно трудоемкую операцию и производится путем фрезерования или шлифования в специальных приспособлениях. Попытки получения этих канавок (после накатывания резьбы) методом накатывания не дали пока положительных результатов вследствие искажения профиля основной резьбы. Все типы самонарезающих винтов подвергаются термообработке. [c.131]

ДЕЛИТЕЛЬНЫЕ ГОЛОВКИ, приспособления, применяемые гл. обр. на фрезерных станках и предназначенные 1) для периодпч. поворачивания изделия на определенную долю оборота (деление на части) 2) длп сообщения изделию вращательного движения, необходимого при фрезеровании спиральных канавок. Нормы точности и методы испытаний Д. г. даны ОСТ 7166. [c.225]

Чаще всего сверлят отверстие под цапец в третьей операции. Дальнейшая обработка поршня (предварительная обдарка поверху, подрезание канавок под поршень, фрезерование выемок облегчений и т. д.) значительно упрощается при наличии обработанного отверстия под поршневой палец. По этому отверстию ведется угловая ориентировка при установке в приспособлениях. Это же отверстие в некоторых операциях ивпользуется для зажима поршня. [c.404]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...