Параметры шероховатости обработанной поверхности

Беговые дорожки на деталях выполняют по 1-му классу точности. Твердость рабочих поверхностей > НКС 58, параметры шероховатости обработанных поверхностей Ка = 0,02 -ь 0,08 мкм. На углубленных беговых дорожках следует предусматривать канавки для выхода шлифовального круга. [c.501]

Параметр шероховатости обработанной поверхности Rz 40 мкм. [c.118]

Параметр шероховатости обработанной поверхности Кг 80 мкм. [c.118]

Подрезание торцов можно Произво-дить методом осевой или радиальной подачи резца. Выбор метода зависит от ширины, параметров шероховатости обработанной поверхности и допуска расположения обработанной поверхности относительно базы. [c.43]

Отклонения формы и параметры шероховатости обработанной поверхности в значительной степени зависят от положения оси шпинделя относительно направления подачи. При положении оси шпинделя перпендикулярно к направлению подачи каждый зуб фрезы в течение одного оборота шпинделя вступает в работу дважды, оставляя на обработанной поверхности риски. Для исключения рисок необходимо располагать ось шпинделя таким образом, чтобы фреза была наклонена под небольшим углом к направлению подачи. Однако такой наклон фрезы вызывает вогнутость обработанной поверхности [c.48]

Копирное фрезерование осуществляют на станках (приспособлениях) прямого действия и на станках со следящим приводом. В первом случае изменение формы копира передается непосредственно на копировальный ролик, который воспринимает силы резания, возникающие при фрезеровании (рис. 185). Во втором случае изменение формы копира воспринимает следящее устройство (электрическое, гидравлическое или пневматическое), которое через усилитель передает команду рабочему механизму станка (рис. 186). Станки со следящим приводом более совершенны, обеспечивают бесступенчатое регулирование скоростей подач, отклонение размеров изделия от размеров копира в пределах (0,02 ч- 0,2) мм и параметр шероховатости обработанной поверхности Ra =1,2 4-0,3 мкм. На станках со [c.329]

При профильной схеме резания припуск срезают зубьями, имеющими поперечный профиль, подобный профилю, заданному на детали. Изготовление точного профильного контура на всех зубьях, к тому же имеющих различные размеры, сопряжено с определенными трудностями. Поэтому профильную схему резания применяют лишь для протяжек, предназначенных для обработки отверстия простой формы. Применение профильной схемы для протягивания квадратного или шлицевого отверстия вызывает необходимость выполнения на протяжке квадратных (шлицевых) зубьев с постепенным увеличением размера квадрата (шлица), что отрицательно влияет на конструкцию протяжки уменьшается площадь поперечного сечения стержня протяжки, а следовательно, снижается ее прочность нельзя получить передний угол при заточке на всех участках сторон квадрата, что резко снижает стойкость и повышает параметр шероховатости обработанной поверхности технологически трудно изготовить такую протяжку. [c.338]

В зависимости от требуемой точности и параметра шероховатости обработанной поверхности прецизионное растачивание и обтачивание выполняют в один или два перехода на первом переходе снимают не менее 2/3 припуска второй переход производят при глубине резания 0,03 — 0,3 мм. Резец устанавливают на размер близко к нижнему (при обтачивании) или верхнему (при растачивании) предельному размеру, с тем чтобы более полно использовать допуск на размер. Рекомендуемые припуски на диаметр для предварительного и окончательного растачивания и обтачивания приведены в табл. 44. [c.381]

В машиностроительной промышленности постоянно повышаются требования к точности. В некоторых случаях допуски так малы, что контроль изделий традиционными методами становится чрезвычайно трудным или вовсе невозможным. Лазерная техника оказалась способной выполнять и эту задачу. Так, например, лазерные интерферометры, которыми оснащены некоторые координатно-измерительные машины, обеспечивают контроль перемещений рабочих органов с точностью до 0,01 мкм. При этом сигнал с интерферометра преобразуется в цифровые показания, что значительно сокращает время на проведение контрольных замеров и в комплексе с ЭВМ создает условия для полной автоматизации всего процесса. Промышленность выпускает также лазерные приборы для контроля параметров шероховатости обработанных поверхностей и выявления мельчайших поверхностных дефектов (раковин, царапин и т. п.). Можно привести еще и другие примеры эффективного использования лазера. Однако это лишь начало широкого применения этого замечательного изобретения, открывшего новые перспективы ускорения технического прогресса. Лазерный луч настойчиво входит в технологию машиностроения. [c.49]

Как показали рентгенографические исследования, выполненные под руководством проф. М. С. Белецкого, ЭМО способствует измельчению блоков мозаики примерно в 2 раза и в несколько раз повышает плотность дислокаций в поверхностном слое. Исследования показали, что в поверхностном слое создаются благоприятные сжимающие остаточные напряжения, не превышающие 9 МПа, что в 1,5. ..2 раза меньше, чем при закалке ТВЧ. Имея в виду регулируемую глубину остаточных напряжений, можно рассчитывать и на их малое влияние на деформирование станин. Параметр шероховатости обработанной поверхности после строгания соответствовал 7 2=40. .. 10 мкм после ЭМО Да= = 1,25... 0,8 мкм. Для уменьшения шероховатости поверхности можно произвести дополнительное обкатывание с подачей S = = 0,5 мм/ход с силой Р=1000... 1200 Н. Сравнительные испытания показали повышение износостойкости в 1,9 раза. [c.108]

Параметр шероховатости обработанной поверхности от Дг 80 до Ra 1,25. Некруглость отверстия диаметром 150 мм, расточенного чистовым резцом, закрепленным в шпинделе 0,02 мм. [c.18]

Параметр шероховатости обработанной поверхности Ла 1,25... 0,63. [c.20]

Параметр шероховатости обработанной поверхности на горизонтально-фрезерных станках при скоростном фрезеровании от Яг 40 до Rz 20, на вертикально-фрезерных - от Rz 20 до Ra 2,5. Размеры рабочей зоны показаны н рис. 14. [c.41]

Класс точности полуавтоматов Н. Параметр шероховатости обработан поверхности Лг 20. [c.46]

Шлифованию подвергают детали в термообработанном и не-термообработанном состоянии. Операции окончательного шлифования должны обеспечивать требуемые параметры шероховатости обработанной поверхности, заданные точность, структуру и качество поверхностного слоя. [c.100]

Вид шлифо- вания Вид обработки Параметр шероховатости обработанной поверхности Ra, мкм Характеристика круга Режимы шлифования Число ходов [c.641]

Алмазная правка производится при автоматическом шлифовании, а также при шлифовании деталей по 6-му квалитету с обеспечением параметра шероховатости обработанной поверхности менее На = 0,63 мкм, при профильном и фасонном шлифовании с допусками менее 20 мкм. [c.654]

При использовании алмазных кругов усилия в 3...5 раз меньше, чем при затачивании абразивными кругами из КЗ, что исключает высокий нагрев, образование трещин и других дефектов на обработанной поверхности инструмента. Алмазная обработка инструмента обеспечивает получение параметра шероховатости обработанной поверхности в пределах Ra = 0,032...0,16 мкм и радиуса режущих кромок р = 8... 10 мкм без зазубрин и выкрашиваний. [c.676]

Круги из монокорунда зернистостью 8, 10 на бакелитовой связке Б применяют при необходимости получения параметра шероховатости обработанной поверхности Ra = 0,32 мкм. [c.679]

Абразивная отделочная обработка характеризуется параметрами шероховатости обработанных поверхностей от йо= 0,16...0,32 мкм до R2 = о,025...о,05 мкм. [c.692]

Примечание. Параметр шероховатости обработанных поверхностей Ra = 0,63..2,5 мкм меньшие значения соответствуют меньшим значениям подачи на зуб и глубины резания. [c.694]

Наименьший параметр шероховатости обработанной поверхности при обработке деталей из стали 45, Ra, мкм 1 2,5 1 0,8 [c.734]

Скорость съема Q материала на черновых режимах достигает 20...30 мм мин, а на чистовых - 1 мм /мин точность обработки находится в пределах 5...20 мкм параметр шероховатости обработанной поверхности Ra = 0,8...3,2 мкм. [c.753]

Технологические показатели ЭХО слабо зависят от физико-механических свойств обрабатываемого электропроводного материала (анода), процесс не сопровождается изнашиванием рабочего инструмента (катода), на обработанной поверхности отсутствуют наклеп, остаточные напряжения, заусенцы. Удельный съем металла колеблется в пределах 50...200 мм /(А ч) при анодном выходе по току 40...100 %. Параметр шероховатости обработанной поверхности после ЭХО находится в пределах Ra = 0,035...6,3 мкм. Наряду с отмеченными преимуществами ЭХО обладает недостатками высокой энергоемкостью (5...25 кВт ч/кг), относительно низкой точно- [c.753]

В табл. 6.14...6.16 приведены значения подачи на зуб 5г в зависимости от параметра шероховатости обработанной поверхности, конструкция и геометрических параметров торцовых фрез, а также от обрабатываемого материала. [c.249]

Круг si н а- S я 2 = S Й г gs " х о к S L о S S к g м о а Е Параметр шероховатости обработанной поверхности Ra, мкм [c.305]

Параметры шероховатости обработанных поверхностей Rz — 2,5- -J-1,25 МКМ [c.178]

Конструкция комбинированного инструмента будет зависеть от формы и размеров отверстия, расположения и числа отверстий при обработке "в линию", требуемой точности и параметров шероховатости обработанной поверхности и величины припуска на обработку. [c.242]

Вещество или совокупность веществ, применяемых для закрепления зерен шлифовального материала и наполнителя в абразивном инструменте, называют связкой. Наполнитель Б связке предназначен для придания инструменту необходимых физико-механических, технологических и эксплуатационных свойств. Связка влияет на геометрию рельефа рабочей поверхности инструмента, износ абразивного инструмента и параметры шероховатости обработанной поверхности. [c.342]

Подачи при чистовом точении выбирают в зависимости от требуемых параметров шероховатости обработанной поверхности и радиуса при вершине резца (табл. 14). [c.363]

Подачу на зуб фрезы находят исходя из требуемого параметра шероховатости обработанной поверхности, и она может быть выбрана в соответствии с данными, приведенными в табл. 6.3. [c.135]

Осповным показателем качества абразивов является их абразивная способность, определяющая производительность процесса абразивной обработки при заданных параметрах шероховатости обработанио поверхности. [c.378]

Плоские поверхности обрабатывают цилиндрическими фрезами с встречной или попутной подачей. Попутное фрезерование способствует повышению стойкости фрез и уменьшению параметра шероховатости обработанной поверхности, но для его осуществления требуется устройство, компенси- [c.325]

Упрочнение цилиндров двигателя УД-2 из незакаленного чугуна СЧ20 после их расточки производилось при I— 1350 А (на ролик) v = 2, м/мин Р=400 Н (на ролик) 5 = 0,9 мм/об охлаждение эмульсией. При этом была достигнута поверхностная твердость Яц== 7500 МПа с глубиной упрочнения 0,2 мм параметр шероховатости обработанной поверхности Яа = = 2,5... 0,63 мкм с расчетом на последующее хонингование. Хонингование при упрочняющих режимах чугуна целесообразно. Поверхностный слой имеет пониженную твердость и износостойкость. Если учесть, что при ЭМО с упрочняющим режимом диаметр цилиндра изменяется в пределах 0,03. .. 0,04 мм, то суммарный припуск на ЭМО и хонингование должен составлять 0,08. .. 0,09 мм. Два цилиндра двигателя УД-2, упрочненные с указанным выше режимом с установкой колец серийного производства, проходили стендовые испытания в течение 600 ч по установленной методике. Измерения гильз, колец и поршневых канавок производились через каждые 200 ч работы с точностью до 0,005 мм. Средние значения износа упрочненных и неупроч-ненных цилиндров приведены в табл. 17. [c.99]

Станок ЗП772-2 является полуавтоматом, имеет две шлифовальных бабки черновую и чистовую, имеет подналадчик, обеспечивающий разброс по высоте партии шлифуемых деталей не более 0,05, а также загрузочное устройство, расположенное у рабочего места шлифовщика. Наличие подналадчика и загрузочного устройства позволяет встраивать станок в автоматическую линию. Параметр шероховатости обработанной поверхности Ra 1,25. Непа-раллельность верхней обработанной поверхности к базовой не более 0,012. [c.30]

Для заточки инструментов из быстрорежущих сталей применяют круги из эльбора зернистостью Л 10-Л 12 100 %-ной концентрации на органических КБ, Б1, Б156 и керамических связках К, БИ1 и СЮ, которые обеспечивают параметр шероховатости обработанной поверхности Ra = 0,32...0,63 мкм. Уменьшение зернистости кругов резко снижает производительность заточки при незначительном снижении шероховатости обработанной поверхности. Лишь при работе узкокромочными кругами Л1Т, когда площадь контакта круга с изделием относительно мала, возможно уменьшение зернистости кругов до Л6-Л8. При увели- [c.679]

УЗРО применима в основном для твердых хрупких материалов хуже этим методом обрабатываются твердые сплавы. УЗРО обеспечивает наибольшую производительность при обработке деталей из стекла (до 5000 mmVmhh) при параметре шероховатости обработанной поверхности Ra = 0,32...0,63 мкм. [c.742]

Глубина резания t при черновом точении и отсутствии ограничений по мощности оборудования, жесткости системы СПИЗ принимается равной припуску на обработку при чистовом точении припуск срезается за два прохода и более. На каждом последующем проходе следует назначать меньшую глубину резания, чем на предшествующем. При параметре шероховатости обработанной поверхности Ra 3,2 включительно t = 0,5. .. 2,0 мм Ra > 0,8 мкм, = 0,1. .. 0,4 мм. [c.363]

Скорость резания, определяемую требованиями к точности обработки и параметрам шероховатости обработанной поверхности, выбирают по табл. 125 в зависимости от группы скорости, устанавливаемой из табл. 126. При нормативной скорости резания заданный параметр шероховатости поверхности может бьггь достигнут при оптимальных значениях переднего и заднего углов, при наличии у протяжки чистовых и переходных зубьев. [c.435]

Зависимость параметров шероховатости обработанной поверхности гильз из чугуна СЧ21 от марки хонинговального инструмента [c.189]

Зависимость параметров шероховатости обработанной поверхности деталей из стали ШХ15(58. .. 62 HR ) от марки шлифовальной ленты [c.190]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...