Определение подготовительно-заключительного времени

Определение подготовительно-заключительного времени [c.113]

Определение подготовительно-заключительного времени в серийном производстве выполняется по таблицам, приведенным в Общемашиностроительных нормативах режимов резания и времени для технического нормирования работ на фрезерных станках (серийное производство) , Машгиз, 1959, [c.10]

Нормативы для определения подготовительно-заключительного времени даны в табл. 17.16. [c.395]

При определении нормы подготовительно-заключительного времени необходимо предусматривать такую организацию рабочего места, при которой материалы, инструменты, приспособления, чертежи и наряды доставляются к рабочему месту. [c.114]

В справочнике приводятся основные понятия о нормах времени, методике расчета их, практике выбора режимов резания, а также нормативные материалы для определения подготовительно-заключительного, вспомогательного и технологического времени для различ- [c.3]

Применительно к обработочным процессам (обработка резанием, обрубка литья и т. д.) нормативный материал для серийного производства должен содержать нормативы подготовительно-заключительного времени на партию, режимы обработки для определения основного времени, нормативы вспомогательного времени, времени организационного и технического обслуживания рабочего места и времени на отдых и естественные надобности. [c.394]

В массовом производстве нет необходимости планировать затраты подготовительно-заключительного времени, так как на рабочем месте постоянно выполняется лишь одна операция технологического процесса. В серийном производстве, где детали обрабатываются партиями, для определения затрат на обработку пользуются штучно-калькуляционным временем Т . [c.148]

Подготовительно-заключительное время расходуется рабочим на ознакомление с работой, получение наряда, инструмента, чертежей, заготовок, настройку оборудования для обработки определенных деталей, сдачу обработанных изделий, уборку рабочего места после работы. При обработке партии одинаковых деталей подготовительнозаключительное время делится на количество деталей в партии. При ручных работах удельный вес подготовительно-заключительного времени в общем балансе рабочего времени сравнительно невелик, [c.351]

При определении норм времени и расценок следует отдельно подсчитать время и расценки по штучному времени на каждую деталь (изделие) и по подготовительно-заключительному времени на партию. [c.352]

Определение размера партии деталей. Партией называется количество деталей одного наименования, обрабатываемых при одной наладке станка, т. е. с однократной затратой подготовительно-заключительного времени на одном рабочем месте. [c.87]

Специальный раздел справочника посвящен нормированию станочных работ с определением мащинного времени, величины врезания и перебега инструмента, нормативам по подготовительно-заключительному времени и режимам резания при различных видах обработки. [c.4]

Особое место в дневнике должно занимать описание применяемых на данном предприятии методов расчета режимов резания (в том числе и на многоинструментальные наладки), методов определения норм щтучного времени на обработку, а также подготовительно-заключительного времени. [c.617]

Типовые нормы разработаны на наиболее распространенные операции механической обработки для определенного класса де-. талей (валы, диски, зубчатые колеса и т. д.). Они содержат норму штучного времени на обработку по операциям и типоразмерам отдельных деталей классов, нормы подготовительно-заключительного времени и поправочные коэффициенты на измененные условия. [c.136]

Таким образом, штучно-калькуляционное время можно найти только после определения штучного и подготовительно-заключительного времени по всем операциям технологического процесса и расчета размера экономически выгодной партии (количества деталей в ней). [c.350]

Полученные результаты определения штучного и подготовительно-заключительного времени записывают в маршрутную карту, основное и вспомогательное в операционные карты. [c.259]

Норма подготовительно-заключительного времени Т з устанавливается на работы, связанные с подготовкой к выполнению определенного задания. Если объем этих работ невелик, то Т з отдельно не нормируется, а объединяется со временем обслуживания рабочего места и включается в норму штучного времени. [c.76]

Определение времени обслуживания рабочего места 1 , времени на отдых и естественные надобности и подготовительно-заключительного времени устанавливается хронометражем и может приниматься по табл. 14 и 15. [c.714]

Чем больше станков или участков обслуживает один наладчик, тем выше длительность подготовительно-заключительного времени, тем меньше величина рабочего периода эксплуатации оборудования, для которого справедливы соотношения (44) и (45). Следовательно, при определении изменения производительности необходимо полученное значение ф скорректировать с учетом относительной величины подготовительно-заключительного времени [c.148]

В единичном производстве нормой подготовительно-заключительного времени может учитываться личное участие производственного рабочего в организационной подготовке работы. В условиях массового производства, когда оборудование настроено Для непрерывного выполнения определенной операции, нормы подготовительно-заключительного времени не устанавливаются. [c.550]

Партией деталей называется определенное количество одинаковых деталей, обработка которых производится на каждой из технологических операций без перерывов, т. е. с однократной затратой подготовительно-заключительного времени на операцию. [c.595]

Вопрос об определении оптимального количества деталей в партий имеет важное значение в серийном производстве, когда в течение года производится изготовление деталей и сборка различных машин. При увеличении размера партии имеет место снижение подготовительно-заключительного времени с соответствующим снижением затрат по заработной плате, а также некоторое повышение производительности труда. Однако при излишнем увеличении размера партии изделий имеет место замедление оборачиваемости оборотных средств и нерациональное использование производственных площадей. Размер партии определяется [c.595]

Подготовительно-заключительное время. Для определения времени выполнения той или иной операции, по которому производится подсчет стоимости изготовления детали, к штучному времени необходимо прибавить часть так называемого подготовительно-заключительного времени, приходящегося на одну деталь. [c.316]

Одним из главных способов уменьшения подготовительно-заключительного времени является закрепление за каждым станком группы определенных деталей. Действительно, в этом случае отпадает необходимость изучения токарем чертежа и операционной карты перед обработкой каждой партии деталей уменьшается время на наладку станка за счет использования опыта, приобретенного при предшествующих наладках для данной обработки детали. [c.319]

Важными факторами снижения затрат подготовительно-заключительного времени являются правильное планирование работ, применение типовых и групповых методов обработки, закрепление определенных дета-дей за данным станком, хорошая организация и обслуживание рабочего места. [c.16]

При выборе величины партии деталей возникает вопрос, насколько целесообразно и рентабельно брать ее в размере, превышающем потребность в деталях на определенный промежуток времени, так как материал, затраченный на изготовление деталей, и вложенные в них средства продолжительное время находятся без движения, т. е. без оборота. С другой же стороны, известно, что чем больше количество деталей в партии, тем меньше подготовительно-заключительное время и себестоимость наладки станков, приходящиеся на одну деталь следовательно, величина партии должна быть такой, чтобы сочетание этих факторов было наиболее благоприятным, т. е. чтобы необходимый [c.126]

В массовом производстве, когда на рабочем месте повторяются одни и те же сборочные операции и рабочий не выполняет никаких подготовительных работ, подготовительно-заключительное время в норму рабочего не входит. Основное, вспомогательное и подготовительно-заключительное время определяется по нормативным данным, разрабатываемым на основе изучения и анализа опытных хронометраж-ных материалов передовых предприятий в соответствии с определенными организационными условиями производства. Время обслуживания рабочего места и перерывов на физические потребности принимается в процентном отношении к оперативному времени. [c.482]

Далее производится определение режимов резания, разряда работы, расчет норм времени и расценка для каждого перехода и для операции в целом, а также подготовительно-заключительное время и его расценка на каждую операцию. Ввиду того, что расчет режимов резания и нормирование производятся по одной схеме для всех опе- [c.118]

Основным назначением фотографии рабочего времени являются а) определение потерь рабочего времени б) установление времени на подготовительно-заключительную работу, на обслуживание рабочего места, на отдых и естественные надобности в) определение потребного количества рабочих для отдельных агрегатов и установление количества станков для обслуживания одним рабочие г) рациональное распределение труда в бригадах. [c.409]

Подготовительно-заключительная работа в серийном производстве нормируется самостоятельно. В массовом и крупносерийном производствах, при закреплении рабочих за определенными кокилями, затраты времени на элементы подготовительно-заключительной работы могут быть включены в нормальный расчётный баланс времени рабочего дня в средних (на смену) размерах. [c.457]

При определении себестоимости изготовления (калькуляции деталей) необходимо учитывать и подготовительно-заключительное время ( -з) в секундах, в которое входит продолжительность наладки и подготовки станка к обработке партии в п деталей. Для определения себестоимости необходимо исходить из калькуляционного времени Т , которое выражается [c.482]

Основным критерием выбора каждого из приведенных способов изготовления является подготовительно-заключительное время. Обычно при изготовлении деталей на револьверных станках необходимо произвести специальную наладку станка для каждой из деталей. Подготовительно-заключительное время на такую наладку всегда значительно превышает время, необходимое для настройки токарного станка. Здесь же нужно подчеркнуть, что так как подготовительно-заключительное время не зависит от количества деталей в партии, то экономичность револьверных станков при специальной наладке тем выше экономичности токарных станков, чем больше величина партии. Это видно из формулы для определения нормы времени на операцию [c.355]

После назначения и восстановления базы обработки и выбора способа восстановления составляется схема и порядок операций, а затем маршрутная карта МК, для чего по каждой операции предварительно намечается оборудование, приспособления, вспомогательные, режущие и измерительные инструменты. Заполнение колонок, определяющих потребное время, до разработки операционных карт, не производится. Краткое содержание операции в маршрутной карте должно отражать полный объём работы (например, отрезание венца шестерни прямого зацепления). Заканчивается заполнение маршрутной карты МК после составления всех операционных карт, определения по всем операциям подготовительно-заключительного и штучного времени. [c.242]

В крупносерийном и массовом производствах, когда за определенным станком закреплена одна операция, подготовительно-заключительное время, как указывалось выше, в структуру нормы времени не включается. В автоматических линиях подготовительно-заключительное время также не включается в норму времени. [c.14]

Подготовительно-заключительное время рассчитывается на партию одновременно пускаемых в обработку деталей, поэтому доля этого времени, приходящаяся на одну деталь, тем меньше, чем больше величина партии. Штучное время будет тем меньше, чем совершеннее процесс, т. е. чем сложнее наладка (наборы фрез, многоместные приспособления, многошпиндельные головки). Поэтому общее время обработки одной детали выраженное суммой подготовительнозаключительного времени, приходящегося на одну деталь, и штучного времени для каждого размера партии, оказывается наименьшим при определенной степени сложности наладки. Отсюда возникает вопрос — как найти в каждом частном случае наивыгоднейшую степень сложности наладки. [c.15]

В крупносерийном и массовом производствах обработка каждой детали обычно закреплена за определенным станком, который, как правило, работает без переналадки. Все необходимые подналадки станка и приспособления производятся в нерабочее время (обеденный перерыв или третья смена) наладчиком и в затрату рабочего времени фрезеровщика не включаются. Поэтому в крупносерийном и массовом производствах подготовительно-заключительное время отсутствует в общих затратах рабочего времени фрезеровщика. [c.493]

При разработке техннческн-обоснованных норм в путевом хо зяйстве применяется аналитически исследовательский способ. Основное и вспомогательное время при групповом выполнении технологического процесса определяется по результатам фотоучета и хронометража Для определения подготовительно-заключительного времени нормы на обслуживание рабочего места и регламентированных перерывов используются нормативные коэффициенты к основному и вспомогательному времени, разработанные по дан ным фотографии рабочего дня [c.503]

При определении штучного времени для различных предварительных (калькуляционных) расчетов , альк например, для определения стоимости изготовления детали, необходимо к штучному времени прибавить и часть подготовительно-заключительного времени приходящуюся на одну деталь, т. е. [c.300]

Очевидно, что повышения производительности станка можно добиться только путем уменьшения нормы штучного времени, которое достигается главным образом сокращением основного и вспомогательного времени. Однако сокращение нормы штучного времени далеко не всегда приводит к повышению производительности труда. Если уменьшение нормы штучного времени сопровождается увеличением подготовительно-заключительного времени, то при обработке небольших партий деталей штучно-калькуляционное время может врзрасти. Поэтому при сравнении различных вариантов анализ необходимо вести на основе штучно-калькуляционного времени. Необходимо также учитывать расходы на заработную плату производственных рабочих И инженерно-технических работников, амортизационные отчисления, затраты на ремонт станков, оборудования и инструмента. В настоящее времИ все большее применение находят методы настройки инструментов вне станка. При определении себестоимости следует учитывать как заработную плату лиц, производящих наладку, так и амортизацию наладочных приспособлений. Таким образом, при сравнении различных вариантов окончательные выводы могут быть сделаны только на основе анализа экономической эффективности. [c.115]

Подготовительно-заключительным временем (Таз) называется время, затрачиваемое на подготовку рабочего места для выполнения определенной работы, а также время, связанное с ее окончанием. Сюда входят затраты рабочего времени на ознакомление с заданием, яерте- [c.385]

Одним из главных способов уменьшения подготовительно заключительного времени является специализация рабочих мест, т. е. закрепление за каждым станком группы определенных деталей. Действительно, в этом случае отпадает необходимость изучения токарем чертежа и операционной карты перед обработкой каждой партии деталей уменьшается время на наладку станка за счет использования опыта, приобретенного при предшествующих наладках для данной обработки детали появляется возлюжность использования общей оснастки для обработки группы деталей, за счет чего отпадает вре.мя на переустановку патронов, люнетов и т. п. [c.260]

Следует также иметь в виду, что важными факторами снижения затра подготовительно-заключительного времени являются правильное планиро вание работ, групповые методы обработки, закрепление определенных дета лей за данным станком, хорошая организация и обслуживание рабочего места. [c.7]

Нормы времени можно определять цриближенно такой способ-называют суммарным нормированием. В этом случае норму не делят на подготовительно-заключительное время, основное, вспомогательное и т. д., а дают полностью на всю работу. При определении нормы руководствуются личным опытом мастера или нормировщика, а иногда данными старых сдельных карточек на аналогичные работы (статистический метод). Основной недостаток этого-способа нормирования заключается в том, что правильность устанавливаемой нормы зависит исключительно от опытности нормирующего. Этот способ нормирования не имеет ничего общего-с техническим нормированием. [c.300]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...