Макроскопический анализ образцов

МАКРОСКОПИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ОБРАЗЦОВ [c.16]

Выполнить макроскопический анализ образцов до и после деформации и зарисовать волокнистое строение металла на макрошлифах. [c.16]

Вычисляй Удельную работу макроскопического удлинения образца и сравнивая ее с работой, эквивалентной деформации сдвига, получаем ade = xdy, т. е. у Зе при т ст/3 отсюда следует, что если в вычислениях фигурирует произведение напряжения на приращение деформации, т. е. анализ основан только на энергетических характеристиках процесса пластической деформации (например, при термодинамическом изучении), то можно пользоваться обозначениями, принятыми при описании макроскопической деформации образца. [c.43]

В пределах первой зоны располагается фокус излома. Фокус излома выявляется при макроскопическом анализе лишь в тех случаях, когда он имеет более окисленную, чем соседние участки, поверхность. Он располагается, как правило, непосредственно у поверхности образца (детали) и представляет собой участок межзеренного разрушения. Однако излом длительного статического нагружения может начаться с разрушения по телу крупного зерна в виде внутрикристаллического скола. Такой вид разрушения может наблюдаться в материале, имеющем разнозернистую структуру. При этом, как правило, отмечается пониженная долговечность материала. [c.365]

Ознакомиться с методами макроскопического анализа и изучить характерные виды макроструктур на образцах железоуглеродистых сплавов. [c.7]

Для правильной характеристики металлов целесообразна вырезка образцов из различных мест, особенно для изделий, в которых может обнаруживаться структурная неоднородность. При исследовании аварийных деталей и изделий, имеющих брак, пробу необходимо брать вблизи дефектных мест, а контрольный образец — из неповрежденных мест изделия. При макроскопическом анализе листа и сварных швов образец обычно вырезается перпендикулярно поверхности изделия при макроскопическом анализе кованых, штампованных, катаных и термически обработанных изделий вырезается в продольном и поперечном направлении. Рекомендуется в литых фасонных изделиях образец брать как из тонких, так и из толстых сечений и в местах ожидаемых скоплений газовых пузырьков и загрязнений. [c.60]

Структуру металла отливок-устанавливают при рассмотрении излома образцов или специально приготовленных образцов-шлифов, невооруженным глазом (макроскопический анализ) или тюд металлографическим микроскопом при увеличении от 100 до 500 раз (микроскопический анализ). [c.309]

Эффективность разработанного алгоритма проверяли на образцах прямоугольного сечения из алюминиевого сплава АК6, испытания которых были проведены при уровнях напряжения 200 и 140 МПа [89]. Первоначально выращивали поверхностную трещину при максимальном уровне напряжения, а после достижения скорости около 2 мкм переходили к меньшему уровню напряжения. Выбранные уровни напряжения позволяли проводить анализ усталостных бороздок, шаг которых составлял более 0,4 мкм при расположении макроскопической плоскости [c.214]

По-видимому, наиболее эффективно установление корреляционных связей между микроструктурными особенностями механизма деформации и макроскопическими закономерностями разрушения материалов может быть выполнено при использовании аппаратурных методов количественного металлографического анализа, позволяющих осуществлять автоматизацию оценки микроструктурной картины исследуемых образцов параллельно с применением автоматических систем измерения физических характеристик и регистрации диаграммы деформирования материала, исключающих ручную обработку графических результатов. [c.282]

Суммируя вышеизложенное, можно сделать вывод, что ударные испытания образцов с надрезом могут быть использованы для получения сравнительных данных о вязкости номинально идентичных сталей, следовательно, они приемлемы для контрольных испытаний при оценке качества продукции. Однако полученная информация не может быть использована в целях расчета величины приложенного напряжения, необходимого для быстрого распространения трещины в конструкции, содержащей дефекты различного размера и геометрии. Поэтому проектировщик вынужден искать другие возможности количественного измерения сопротивления материала быстрому распространению трещин. Это сопротивление характеризуется вязкостью разрушения материала и обусловливает выход из строя изделий путем быстрого разрушения в той же степени, как и обычный предел текучести обусловливает выход конструкций из строя путем пластического течения. Оба параметра сильно зависят от температуры испытания, скорости деформации, геометрической конфигурации образца и микроструктуры материала. В последующих главах книги рассмотрены основы вязкости разрушения как с точки зрения макроскопической механики, так и микромеханизма распространения трещины, начиная с анализа напряжений и деформаций вокруг концентраторов напряжений, служащих зародышами разрушения. [c.17]

Показатель р в формуле (4.48) имеет тот же смысл и принимает то же значение, что и в предыдущем анализе. Здесь он, однако, входит с множителем п , равным числу элементов в зародыше макроскопической трещины. Показатели аир связаны соотношением а/р = т. Таким образом, показатель Вейбулла в распределении времени до образования зародыша трещины в раз больше, чем аналогичный показатель в распределении времени до хрупкого разрушения. Поэтому показатель базовых зависимостей для времени до зарождения трещины в раз меньше, чем соответствующий показатель для структурных элементов, а также для образцов при хрупком разрушении. Если бы можно было провести опыты на хрупкое разрушение образцов и на образование в них устойчивых макро-140 [c.140]

Объяснение полученным результатам может быть найдено при исследовании изломов ударных образцов. Фрактографический анализ изломов показал, что в стали 22К после всех режимов прокатки наблюдаются многочисленные расслои, но особенно грубый (макроскопический) характер они имеют после прокатки при 750 С. В случае прокатки при 900 °С (4-й режим) стенки расслоев носят следы вязкого разрушения с остатками пленочных сульфидов на них (рис. 5.13, а), а после прокатки при 750 °С — разрушение по стенкам расслоев хрупкое, также со следами сульфидных пленок (рис. 5.13, б). [c.176]

Для того чтобы определить при данном виде нагружения и выбранных условиях прочность связи в многоэлементной системе, необходимо, прежде всего, обеспечить разрушение системы по стыку или вблизи него. Измеряемые при этом макроскопические характеристики (силы перемещения) на границе образца многоэлементной системы используются для анализа напряженно-деформированного состояния при разрушении на стыке или прочности связи в выбранных условиях [614, 620]. [c.255]

Естественно, что в реальных условиях деформации трудно провеет сравнительную оценку эффективности таких барьерных эффектов. Они могут накладьшаться друг на друга, взаимодействовать и существенно перераспределять удельный вклад каждого из них в общую суммарную величину этого явления. Причем действие факторов 1 и 2, как правило, должно предшествовать действию барьерного эффекта 3, т.е. оно накладывается на первую стадию облегченной пластической деформации, что в ряде конкретных случаев может в существенной степени экранировать указанные особенности облегченного пластического течения вблизи поверхности или в особых случаях деформации подавлять их совсем. С другой стороны, на основании анализа большого количества экспериментальных данных, имеющихся в литературе, можно предполагать, тао в обычных случаях деформирования макроскопических больших образцов без специально выращенных окисных пленок и нанесения твердых покрытий вклад барьерного эффекта 3 как следствия реализации процесса облег- [c.83]

При макроскопическом анализе (макроанализе) можно одно-феменно наблюдать большую поверхность образца (детали) и удить о наличии в металле дефектов сплошности (трещины, ра--совины, газовые пузыри и др.), строении и химической неоднород-юсти металла, а также о характере течения металла при дефор-1ации. [c.17]

Макроскопический анализ применяют для исследования микроструктуры металлов и сплавов с увеличением 50—2000 раз. Для этого используют световые микроскопы раз и чиых конструкций. Объектом исследования слун- ит шли. , который готовят из специального образца или непосредственно из изделия, подлежащего изучению. Штпф полируют и протравливают хи. П1ческими реактивами для выявления особенностей структуры сплава. [c.19]

Фрактографическое исследование в сочетании с микрострук-турным анализом и анализом трещин показало, что процесс развития макроскопических трещин в литейных никельхромовых высокожаропрочных сплавах МСбУ, ВЖЛ12У при переменном нагружении по симметричному и ассиметричному циклам при температурах 850—950°С занимает значительную часть общей жизни испытываемого гладкого образца. На это указывает, в частности, то, что общая долговечность оказывается связанной с характеристиками процесса разрушения, проявляющимися в изломе имеется связь между шириной усталостных полосок (ширина полосок измерялась с помощью оптического микроскопа при увеличениях 600—800) и долговечностью (рис. 127). Полученная зависимость может быть использована для приближенного, но тем не менее количественного определения времени [c.155]

При закалке на плоской полированной (до обработки) поверхности стального образца всегда появляется рельеф, видимый невооруженным глазом. Изучение рельефа и анализ его связи с кристаллогеометрией мартенситного превращения показали, что плоскость габитуса макроскопически приблизительно инвариантна— она не искажается и не вращается в процессе превращения. Это объясняется тем, что упругие деформации, возникающие при превращении, минимальны. [c.13]

Во многих работах (см., например, [45—64]) экспериментально определялась толщина откольного слоя (макроскопическое разрушение) как при подрыве конденсированного ВВ, находящегося в контакте с исследуемым образцом, так и при торможении плоского ударника [45]. Толщина откольного слоя выявлялась либо непосредственно импульсным рентгенографированием [59], либо анализом сохраненных образцов [45, 64]. При известных условиях нагружения путем расчета полной системы уравнений движения определялась зависимость напряжений от времени в плоскости откола. Максимальное расчетное значение растягивающих напряжении в плоскости откола, принималось за величину откольной прочности. Тем самым постулировалась мгновенность процесса разрушения и достижении некоторой критической величины растягивающего напряжения. Этот метод достаточно груб и позволяет получить лишь приближенную оценку сопротивления материала к действию растягивающих напряжений. [c.147]

В механике разрушения уменьшение прочности с увеличением объема объясняется наличием макроповреждений в реальных телах. Введение повреждений типа трещин делает возможным анализ полей напряжений вокруг них на основе линейной теории упругости. С помощью таких представлений может быть количественно объяснено большое различие между теоретической прочностью атомных связей и реальной макроскопической прочностью, наблюдаемой на образцах конечных размеров, без необходимости рассмотрения неоднородностей атомного масштаба. [c.214]

Необходимо различать разрушение вследствие потери целостности 4 и хрупкое разрушение 8 как результат постепенного накопления повреждений. Внешний вид образцов после разрушения может быть сходным, однако анализ структуры разрушенных образцов показывает, что во втором случае множество малых трещин пронизывает весь образец, а финальная трещина проходит через эти малые трещины. Типичный пример — разрушение образца из высокопрочного однонаправленного композита при растяжении в направлении волокон (см. также 4.11—4.13). Эксперименты показывают, что волокна разрушенного образца обычно бывают раздробленными на небольшие отрезки, и финальная трещина проходит в основном через места разрыва отдельных волокон. Другой пример — разрушение некоторых горных пород и силикатных материалов при сжатии, которое часто сопровождается множественным растрескиванием. Механизмы хрупкого разрушения 2 и 5 следует трактовать как предельные случаи механизмов зарождения и роста макроскопической трещины типа последовательности 1—3—5—6—7. При этом 1 Р. где р — характерный размер структурного элемента. [c.138]

Модели макроскопического разрушения. Модели, основйнные на развитии трещин и образовании магистральных трещин. Еще в 1927 г. Гриффитс провел анализ условий развития трещины,. имеющейся в образце при известном напряженном и деформированном состоянии его. Исследования Гриффитса помимо своего познавательного значения важны с точки зрения анализа условий образования магистральной трещины, т. е. "трещины, приводящей к разделению образца на Части или — к макроразрушению. [c.27]

В разд. 15.2.6 была в общих чертах описана концепция состояния предразрушения [381, 382], т. е. Ьостояния повреждения, при достижении которого начинают активно взаимодействовать различные формы повреждений в объемах макроскопических размеров. Концепцию состояния предразрушения подтверждают многочисленные экспериментальные результаты [381, 382], особенно существование инкубационного периода, в течение которого исходная трещина не расширяется. Инкубацюнный период, как показывает металлографический анализ, представляет собой время, необходимое для достижения состояния предразрушения (разд. 15.3.2.6). Однако следует отметить, что инкубационный период уже подвергался анализу [427 - 429] и также в пред положении, что трещина расширяется не путем разрыва среды перед ее вершиной. Дальнейшему развитию представлений о распространении магистральной трещины, таким образом, могут способствовать исследования распространения спепиально введенной трещины (в образцах без надрезов, которые "ведут" трещину) вместе с результатами количественного металлографического анализа состояния повреждений [ 382, 461]. [c.273]

Исследования закономерностей усталости граничного слоя в многослойных резиновых системах были проведены А. И. Лукомской [381, 405, 457, 661, 662]. Выбором конструкции образцов обеспечивалось их разрушение по стыкам анализ напряженного состояния испытуемых образцов позволил связать макроскопические задаваемые механические параметры (динамические нагрузки, перемещения) с напряжениями и деформациями на стыках при испытаниях создавались изотермические условия для разных по теплообразованию систем, для чего компенсировалось изменение теплообразования с амплитудой деформации в одной и той же системе, а также изменение теплообразования с внутренним трением — в различных по составу системах. Температурная компенсация достигалась за счет внешнего термостатирования. [c.268]

Размеры и структура доменов в ферромагнетиках и в промежуточном состоянии сверхпроводников определялись многими способами и наиболее наглядно по порошковым фигурам Биттера, образующимся при напылении порошка из магнитных частиц на поверхность образца. Подобная техника пока не использовалась для демонстрации наличия доменной структуры при МВ, хотя масштаб картины, согласно (6.44), в этом случае сравним с масштабом фигур, наблюдавшихся для ферромагнетиков и сверхпроводников. Можно надеяться, что дополнительные трудности, связанные с присутствием сильного магнитного поля и с меньшими размерами образцов, удастся преодолеть в обозримом будущем. Прямое доказательство того, что в образце образуются макроскопические области с различным значением В, было получено в элегантном эксперименте по наблюдению ядерного магнитного резонанса (ЯМР) [99]. Имеется также много косвенных свидетельств в пользу существования доменов, основанных на анализе формы линии магнитных осцилляций, которые наблюдались в подходящих условиях (см. разд. 6.5). [c.333]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...