Соединение неметаллических труб

Соединение неметаллических труб [c.176]

СОЕДИНЕНИЕ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБ [c.113]

Водопроводные сети разделяются на наружные и внутренние (домовые). Наружные прокладываются на улицах и проездах из чугунных, стальных и различных неметаллических труб, соединенных между собой с помощью фасонных частей и арматуры. [c.85]

Основными причинами разрушения трубопровода на 96 и 123-м км трассы признаны неудовлетворительные физико-механические характеристики металла труб и сварных соединений (пониженные прочность и ударная вязкость). Механические свойства оказались низкими из-за сильного загрязнения металла неметаллическими включениями, повышенного содержания в металле труб углерода, марганца и ванадия, а также вследствие отсутствия термообработки сварных соединений. [c.58]

Для сварки неметаллических материалов применяются, как правило, СО2-и ИАГ-лазеры непрерывного действия. Лазерные установки, предназначенные для резки, могут успешно применяться и для сварки. В лабораторных условиях опробовано сваривание таких материалов, как кварц, стекло, а также изделий в виде стеклянных или кварцевых труб и прутков. При этом могут быть выполнены соединения типа встык, внахлест и т. д. [c.152]

Разрушение трубопровода диаметром 219 мм и с толщиной стенки 16 мм из стали 20 произошло при его опрессовке вследствие наличия в металле трубы большого количества расслоений, возникших в местах неметаллических включений при прокатке металла. Подобное разрушение трубопровода диаметром 168 мм и с толщиной стенки 9 мм также вызвано наличием неметаллических включений в металле труб и дефектов типа закатов, рисок, появившихся в процессе изготовления труб. Возникшие при опрессовке трещины поперек сварного шва крана инициированы комплексным воздействием дефектов сварного соединения — поперечных трещин и цепочек пор, а также охрупченным состоянием основного металла, содержащего большое количество сульфидов. [c.24]

Титан не корродирует в морской воде при температуре до 149 °С. Выше 121 °С стойкость титана может снижаться в узких щелях, особенно около неметаллических прокладок или уплотнений, а выше 149 °С титан может корродировать в широких зазорах, например в соединении трубы с решеткой (рис. 4.24), [c.142]

Газовая сварка и резка в начале развития сварочной техники применялась чаще, чем дуговая, так как обеспечивала более высокое качество сварного шва по сравнению с дуговой сваркой голыми электродами. По мере внедрения новых методов дуговой сварки и развития контактной газовая сварка начала постепенно вытесняться. Однако до сих пор она еще широко распространена и сохраняет свое промышленное значение. Газовую сварку применяют для соединения металлов малых толщин, всех видов проката цветных металлов, ремонта литых деталей из чугуна, бронзы, алюминиевых и магниевых сплавов, тонкостенных труб, неметаллических материалов (пластмасс, стекла) и др. [c.21]

При разрушении трубы или листа из-за дефектов металлургического производства, а также при разрушении сварных соединений из-за больших технологических трещин, непроваров, подрезов или шлаковых включений причину повреждений установить легко. Свищи и разрывы образуются непосредственно по дефектам. Поверхности несплошности в месте заката, трещины металлургического производства или горячей трещины в сварном шве покрыты окалиной. От них начинаются свежие изломы. Деформация в месте разрушения минимальная, так как сечение сильно ослаблено дефектом, который также играет роль концентратора напряжений. Часто в металле, прилегающем к месту разрыва, наблюдается скопление неметаллических включений. [c.301]

В качестве перспективных материалов для изготовления труб и других деталей, по которым будут протекать жидкие расплавленные металлы, могут быть названы металлоподобные соединения переходных металлов (Т1, 2г и т. п.) с неметаллами (В, С, 5 , N. 5) н неметаллические соединения (карбиды и нитриды бора и кремния, сплавы бора с кремнием и др.) [74]. [c.223]

Разрушения под действием как анодных.так и катодных токов утечки имеют местный характер. Они локализуются на участках контакта титановой конструкции с электроизоляционным материалом, например, на участках фланцевых соединений титановых и неметаллических Сили гуммированных) трубопроводов. При этом участки воздействия токов утечки обычно совпадают с зонами сварных швов,соединяющих фланцы с трубами.Поэтому в раде случаев остается неясным вызвана ли коррозия токами утечки,сконцентрированными на участке фланцевого соединения,или она возникает в результате того,что участки сварных швов являются "слабым мес- [c.83]

Склеивание является современным методом получения неразъемных соединений деталей путем введения между сопрягаемыми поверхностями слоя специального вещества, которое способно непосредственно скреплять эти детали. Важным преимуществом склеивания является возможность получения соединений из разнородных металлов и неметаллических материалов. В процессе склеивания можно избежать появления внутренних напряжений и деформаций детали. Недостатками клеевых соединений являются их низкая термостойкость (Г < 100 °С), склонность к ползучести при длительном воздействии нагрузок, а также длительная выдержка при полимеризации. Склеивание применяют для соединения металлических и неметаллических деталей, в том числе труб, заделки трещин и раковин в деталях, восстановления неподвижных посадок ИТ. п. [c.459]

Контроль состояния пластмассовых труб и их соединений на основе экспрессного контроля поверхностных свойств труб с помощью акустических твердомеров, как статических, так и динамических, представляется весьма перспективным. Основной их недостаток - ограниченный срок службы инден -тора (пробника), внедряющегося в испытываемый материал при каждом измерении, - в случае неметаллических (и вообще не стальных) материалов отсутствует. (При испытаниях стальных изделий осуществляют периодическую замену индентора.) [c.203]

Соединение в высоконагруженных узлах неметаллических и металлических деталей (элементов) всегда представляет непростую задачу. Поэтому отработке конструкции таких соединений в плане прочности уделяется особое внимание. Электроизолирующая вставка (ЭВ) представляет собой уникальный пример по уровню нагрузок (рабочему давлению до 10 МПа, сроку службы при действии нагрузок до 30 лет) и требованиям по безотказности при эксплуатации. По совокупности величины нагрузок, длительности их воздействия и надежности требования к ЭВ превышают требования к ракетно-космической технике. Безотказность ЭВ при эксплуатации определяется работоспособностью трех основных элементов металлических патрубков, силовой стеклопластиковой муфты и герметизирующего элемента. Металлические патрубки изготавливаются из труб, допущенных Инструкцией по применению стальных труб в газовой и нефтяной промышленности. М., 1996 г. для использования в магистральных трубопроводах. Толщина рассчитывается в соответствии с СНиП 2.05.06-85, при этом коэффициент запаса в зависимости от условий эксплуатации и материала трубы [c.95]

Необычно большое количество неметаллических включений, а также треш,ины в зоне соединения. Внизу труба, вверху штифт. 50 1, петравлеиый шлиф. [c.271]

Разрушение соединительного трубопровода УКПГ-ОГПЗ, сооруженного из труб 0720 мм, произошло вблизи сварного соединения в районе фланца, где образовалась скво.зная трещи 1а, находившаяся на расстоянии 15-23 мм от оси шва. К причинам, повлиявшим >га возникновение данного повреждения, были отнесены наличие в металле фланца большого количества неметаллических включений типа оксисульфидов и присутствие в корне шва непроваров глубиной до 2 мм общей протяженностью около 50 мм. [c.39]

Наряду с коррозионными повреждениями газопромысловых металлических конструкций наблюдаются их механические разрушения, которые в большинстве случаев происходят при опрессовке трубопроводов и оборудования и обусловлены их несоответствием техническим условиям на поставку. Разрушение трубопровода 0219x16 мм из стали 20 отечественной поставки произошло при его опрессовке вследствие наличия в металле трубы большого количества расслоений, возникших при прокатке металла в местах неметаллических включений. Подобное разрушение трубопровода 0168x9 мм, сооруженного из импортных труб (Испания), также было вызвано наличием в стали неметаллических включений и заводских дефектов (закаты и риски). Трещины, возникшие поперек сварного шва крана фирмы Growe при опрессовке, были инициированы дефектами металла сварного соединения (поперечные трещины и цепочка пор), а также охрупченным состоянием основного металла, содержавшего большое количество сульфидов. [c.45]

В котельных сталях, являющихся многокомпонентными системами, легирующие элементы находятся в свободном состоянии, в форме интерметаллических соединений с железом илн между собой в виде оксидов, сульфидов и других неметаллических включений, в карбидной фазе, в виде раствора в цементите или самостоятельных соединений с углеродом. Молибден, хром, ванадий растворяются в основных фазах углеродистых сплавов - феррите, аустените, цементите или образуют специальные карбиды. При этом твердость и ударная вязкость феррита возрастают. В процессе эксплуатации происходит интенсивный переход молибдене и хрома из твердого раствора феррита в карбиды. Наибольшая интенсивность перехода молибдена наблюдается при наработках немногим более 2 10 ч. Далее процесс сглаживается. В исходном состоянии в малолегированных сталях содержится от 3 до 8 молибдена. После наработки около 1,5 10 ч его сод жание возрастает до 80%. Разброс значений содержания молибдена по отдельным трубам существенно увеличивается с наработкой времени. Соответственно происходит разупроч-ненне. [c.154]

Полученный 28—357о-ный раствор уксуснокислого натрия перекачивается стальным центробежным насосом в деревянный напорный бак, соединенный винипластовым или другим неметаллическим трубопроводом с выпарным медным аппаратом непрерывного действия. На линии вытяжки паров из выпарного аппарата применяются фаолитовые трубы. [c.132]

Разрушение патрубка диаметром 116 мм, с толщиной стенки 6 мм из стали ТТ8Т35Л в зоне приварки к воротнику произошло вследствие слияния друг с другом водородно-индуцируемых трещин, развивающихся по неметаллическим включениям вдоль стенки трубы, и соединения их с трещинами, возникшими в результате сульфидного растрескивания. Растрескивание патрубка явилось следствием воздействия неингибированной сероводородссУдержащей среды, поскольку патрубок расположен в застойной зоне сепаратора, а также повьпиенным уровнем растягивающих напряжений, в том числе возникающих от изгибающего момента. [c.23]

Просвечивают не менее 2% соединений, худших из числа принятых по внешнему осмотру. Соединения бракуют, если в них обнаружены следующие дефекты трешииы любых размеров непровар глубиной более 15% толщины степки трубы (при толщине стенки до 20 мм) и более 3 мм (при толщине стенкн более 20 мм) шлаковые включения и поры глубиной более 10% толщины стенки трубы, если она не превышает 20 мм, и более 3 мм при толщине стенки более 20 мм скопление пор и неметаллических включений в виде сплошной сетки независимо от их глубины. [c.429]

Разрушение соединительного ТП УКПГ-ОГПЗ, сооруженного из труб 720 мм, произошло рядом со сварным соединением в районе фланца, где образовалась сквозная трещина, находящаяся от оси шва на расстоянии 15-23 мм. Проведенные исследования дали основание признать причинами возникновения данного повреждения следующие наличие большого количества неметаллических включений типа оксисульфидов в металле фланца наличие в корне шва непроваров глубиной до 2 мм общей протяженностью около 50 мм. [c.39]

Наряду с коррозионными повреждениями газопромысловых металлических конструкций наблюдаются механические разрушения, которые происходят в большинстве случаев при опрессовке трубопроводов и оборудования и обусловлены несоответствием металлоконструкций техническим условиям на их поставку. Разрушение трубопровода 0 219x16 мм из стали 20 отечественной поставки произошло при его опрессовке вследствие наличия в металле трубы большого количества расслоений, возникающих в мест 1х неметаллических включений при прокате металла. Подобное разрушение трубопровода 0 168x9 мм из труб поставки Испании также вызвано наличием неметаллических включений в металле труб и дефектов типа закаты, риски, появившихся в процессе изготовления труб. Возникшие при опрессовке трещины поперек сварного шва крана фирмы Грове инициированы дефектами сварного соединения (поперечные трещины и цепочка пор) и охрупченным состоянием основного металла, содержащего большое количество сульфидов. Разрушение фланца промежуточной опоры насоса фирмы Нуово-Пи- [c.47]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...