Горячая прокатка тонколистовой стали

ГОРЯЧАЯ ПРОКАТКА ТОНКОЛИСТОВОЙ СТАЛИ [c.316]

Станы холодной прокатки тонколистовой стали на новых заводах располагаются в отдельном помещении, имеющем связь с цехом горячей прокатки посредством подземного коридора, по которому при помощи конвейера транспортируются в цех холодной прокатки горячекатаные рулоны. [c.337]

Для горячей прокатки толсто- и тонколистовой стали применяют также полунепрерывные листовые станы, которые отличаются тем, что у них отсутствует черновая группа клетей. Вместо нее устанавливают обжимную двух- или четырехвалковую клеть. Иногда для прокатки толстой и тонкой листовой стали устанавливают две клети, [c.173]

Тонколистовую сталь получают путем горячей и холодной прокатки. [c.261]

Тонколистовую сталь прокатывают в горячем и холодном состояниях. Горячую прокатку выполняют на полунепрерывных и непрерывных станах из слябов и получают листы шириной 600— 2200 мм и более при толщине свыше 1,25 мм. [c.110]

Сталь тонколистовая качественная углеродистая конструкционная (ГОСТ 914—56) изготовляется из марок качественной углеродистой стали холодной и горячей прокатки по ГОСТ 1050—60. Механические свойства стали приведены в таблице 5. [c.14]

Сталь тонколистовая углеродистая качественная 08, 10, 20 и др. и легированная в зависимости от качества поверхности делится на четыре группы 1—особо высокая отделка (сталь прокатывается в холодном состоянии, подвергается термической обработке, травлению и полированию) 2 —высокая отделка (холодная прокатка, термическая обработка и травление) 3 — повышенная отделка (горячая и холодная прокатка, термическая обработка и травление) 4 — нормальная отделка (горячая прокатка, термическая обработка, травление или без травления). [c.146]

Производство тонколистовой стали. Тонколистовую сталь обычно получают путем горячей и холодной прокатки. [c.218]

Тонколистовая сталь углеродистая качественная и легированная по качеству отделки поверхности делится на четыре группы (см. выше). Первые две группы отделки поверхности относятся к стали холодной прокатки, отделка по группе III распространяется на стальной лист холодной и горячей прокатки, четвертая группа отделки распространяется на стальной лист горячей про атки. [c.202]

Ускоренное охлаждение стали в некоторых композициях ау-стенитных сталей может привести к фиксации в их структуре первичного б-феррита, в некоторых случаях необходимого с точки зрения предупреждения горячих трещин. Холодная деформация, в том числе и наклеп закаленной стали, в которой аустенит зафиксирован в неустойчивом состоянии, способствует превращению у а. Феррит, располагаясь тонкими прослойками по фаницам аустенитных зерен, блокирует плоскости скольжения и упрочняет сталь (рис. 9.2). Упрочнение стали тем выше, чем ниже температура деформации. Обычно тонколистовые хромоникелевые стали в состоянии поставки имеют повышенные прочностные и пониженные пластические свойства. Это объясняется их повышенной деформацией при прокатке и пониженной температурой окончания прокатки. [c.349]

Различают станы для горячей и холодной прокатки листа. Горячекатаную листовую сталь по толщине разделяют на две группы толстые листы толщиной 4 мм и более и тонкие — толщиной менее 4 мм, шириной от 600 до 2300 мм. В зависимости от толщины прокатываемого листа станы делят на две группы толстолистовые и тонколистовые, Однако это деление чисто условное, так как современные непрерывные полосовые станы прокатывают лист толщиной менее и более 4 мм. Такие станы обычно называют широкополосными. [c.442]

Тонколистовую нелегированную сталь выпускают в виде листов и лент, получаемых горячей и холодной прокаткой (горячекатаная и холоднокатаная стали). Марки этой стали обозначают пятизначным числом 1—горячекатаная изотропная 2 — холоднокатаная изотропная О — нелегированная (содержание кремния до 0,3%) 8 — нормируемая величина коэрцитивной силы четвертая и пятая цифры в марках стали — значения коэрцитивной силы (А/м) для всех толщин стали. [c.179]

Тонкие листы прокатывают в горячем и холодном состояниях. Современными станами для горячей прокатки тонколистовой стали являются непрерывные станы, состоящие из двух групп рабочих клетей — черновой и чистовой. Нагретые слябы подают по рольгангу к окалиполомателю, в котором окалина дробится при деформировании в валках с небольшими обжатиями, а затем сбивается водой под давлением до 12 МН/м . В черновых клетях листы прокатывают с максимальными обжатиями до толщины 15—35 мм. Для получения точного но толщине листа важно соблюдать постоянство температуры прокатки в чистовых клетях. Поэтому после черновых клетей устанавливают воздушное охладительное устройство, понижающее при необходимости температуру листа. Затем лист проходит через чистовой окалиноломатель и поступает в чистовую группу клетей где может прокатываться до минималь- [c.101]

Листовые станы для горячей прокатки листовой стали толщиной 1,25—60 мм и более имеют бочки валков длиной 800—5000 мм. Толстолистовую сталь шириной 1500—2500 мм прокатывают в двухклетевых станах. Клети расположены друг за другом, причем одна из них является черновой, а другая — чистовой. В последнее время для прокатки толстолистовой и тонколистовой стали применяют непрерывные и полунепрерывные станы. [c.206]

Прокатные станы классифицируются по ряду признаков, ос-новным из которых является род выпускаемой продукции. В связи с этим можно выделить следующие наиболее распространенные виды станов сортопрокатные для выпуска сортового проката листовые и полосовые станы горячей прокатки трубопрокатные сганы станы холодной прокатки стали и цветных металлов (тонколистовые, лентопрокатные, фольгопрокатные и т. д.) деталепрокатные станы для выпуска специального или периодического проката. [c.64]

Тонколистовую сталь прокатывают в горячем или холодном состоянии. Горячекатаные листы обычно получают толщиной свыше 1,25 мм. Для получения листов меньшей толщины в качестве заготовок применяют горячекатаные листы после отжига, удаления окалины травлением и промывки производят прокатку на одно- или многоклетьевых непрерывных четырех- или многовалковых станах. Листы, предназначенные для холодной листовой штамповки, после отжига дополнительно обрабатывают на дрессировочных станах. Дрессировка производится на станах холодной прокатки с обжатиями в пределах до 3% с целью получения наклепа. Полученные после дрессировки, отжига и травления листы называются декапированными. [c.407]

Следует иметь в виду, что в зависимости от назначения стана, года ввода в эксплуатацию, уровня механизации и автоматизации и т. д. обязанности вальцовщика могут изменяться. Например, вальцовщики станов горячей прокатки ведут процесс прокатки горячего металла разных марок стали, профилей и сечений на отдельных группах клетей или отдельных клетях прокатных станов, управляют механизмами нажимного устройства на тонколистовых двухвалковых нереверсивных станах, наблюдают за температурой металла, правильностью профиля прокатываемого металла и осуществляют настройку стана, отбирают пробы, наблюдают за работой оборудования и контрольно-измеритёльн й гппа-ратурой стана и обеспечивают бесперебойность их работы. [c.244]

Сортамент тонколистовой стали толщиной от 0,2 до 4,0 мм (ГОСТ ЗЬ80-57), поставляемую горяче- и холоднокатаной, приведены в табл. 23. Сталь, прокатанную на станах непрерывной прокатки, разрешается поставлять в рулонах. Допускаелше отклонения по ширине листов при ширине до 800 мм -Ь 6,0 м.ч, свыше 800 мм - - 10,0 мм. Для необрезных листов +20 мм. По точности прокатки, по толнщне листов тонколистовая сталь по ГОСТ 3680-57 подразделяется на три группы А — высокая точность Б — повышенная точность и В — обычная точность. Соответствуюш(ие допускаемые отклонения приведены в табл. 24. Измерение толпщны листов в. любой точке, но на расстоянии не менее 100 мм от углов и 40 мм от кромок листов. Допускаемые отклонения по длине листов не должны превышать при длине листа до 1500 мм +IQ мм ti свыше 1500 мм -f-+ 15 мм. Для листов, прокатанных на станах непрерывной прокатки, соответственно Н-15 и - -20 мм. [c.86]

Листовая сталь широко используется как строительный и конструкционный материал. В зависимости от толщины она разделяется на толстолистовую (толщина листа выше 4 Мм) и тонколистовую. Толстолистовая сталь изготовляется горячей прокаткой (горячека-танная сталь). Значительная часть тонколистовой стали после горячей прокатки для получения гладкой поверхности и равномерной толщины листа подвергается холодной прокатке (холоднокатанная сталь). Для изготовления листовой стали применяются в зависимости от ее назначения углеродистые стали обыкновенного качества и качественные углеродистые и легированные стали. [c.167]

Первым пределом при изготовлении тонколистовой стали яв ляется горячая прокатка, которая может проводиться или пакетами в несколько листов на периодических станах, или на непрерывных станах в виде ленты. При периодической прокатке листов сначала раскатывается сутунка по одной штуке и в парочке , затем проводится дублирование, нагрев полупакета из 4 листов и его раскатка Далее следуют второе дублирование, нагрев и прокат восьмерки на листы одинарной или двойной длины. После проката проводится обрезка и раздирка пакетов, сортировка листов, их термообработка, травление и дрессировка. Для листов, идущих в холодную штамповку, дается дальнейшая холодная прокатка и отделка листов Общий технологический процесс изготовления автолистов и жести на непрерывных станах сводится к горячей прокатке слябов на блюминге или слябинге, горячей прокатке листовой ленты и сворачиванию ее в рулоны, отжигу рулонов, травлению на непрерывной линии, холодной прокатке в виде ленты на непрерывных станах, отжигу в рулонах, дрессировке, правке и резке рулонов на листы. [c.172]

Сталь толстолистовая прокатная (ГОСТ 5681—57 ) изготовляется методом горячей прокатки на листопрокатных станах. Она выпускается толщиной от 4 до 160 мм в листах, обрезанных под прямым углом, размером от 600x200 до 2300x8000 мм. Толщину листовой стали, как толстолистовой, так и тонколистовой, замеряют микрометром по краям листа. Место замера должно [c.199]

Листовую сталь различных размеров по ширине, толщине и длине получают при пропуске стальной заготовки (слитков) в валках прокатных станов. Существует два вида прокатки листовой стали горячая, когда заготовку предварительно нагревают в специальных печах, и холодная, т. е. без предварительного подогрева заготовки. В связи с этим листовую сталь подразделяют на горячекатаную и холоднокатаную. При изготовлении листовой стали в станах непрерывной прокатки ее выпускают в виде рулонов. Толщина стальных листов колеблется от 0,25 до 160 мм. В зависимости от толщины листов сталь делится на толсто.шстовую — толщиной 4 мм и более и тонколистовую — толщиной до 3,9 мм Тонколистовая сталь толщиной от 0,35 до 0,8 мм носит название кровельной. [c.215]

Для листовой штамповки применяют следующие материалы лента стальная низкоуглеродистая холодной прокатки (ГОСТ 503-41) лента стальная холодно-катанная из конструкционной стали (ГОСТ 2284-43) лента стальная горяче-катанная ГОСТ 6009-51 сталь прока-т .нная тонколистовая (ГОСТ 3680-47) сталь листован декапированная (ГОСТ 1386-47) жесть черная полированная (ГОСТ 1127-47) сталь листовая кровельная (ГОСТ 1393-47) сталь тонколистовая качественная углеродистая конструкционная (ГОСТ 914-47) стальугле-родистая горячекатанная обыкновенная (ГОСТ 380-50) сталь качественная конструкционная углеродистая горячекатанная сортовая (ГОСТ I050-.52) листы и полосы латунные (ГОСТ 931-. i2) сплавы медноцинковые, латунные (ГОСТ 1019-47) ленты холоднокатанные из тяжелых цветных металлов и сплавов (ГОСТ 3718-47) листы медные горяче-катанные (ГОСТ 495-50) ленты медные общего назначения (ГОСТ 1173-49) ленты алюминиевой бронзы для пружин (ГОСТ 1048-49) ленты латунные общего назначения (ГОСТ 2208-49), ленты ни- [c.149]

Сталь тонколистовая углеродистая горячекатанная обыкновенного качества толщиной от 0,88 до 3,75 мм Стал высоколегированная нержавеющая жаропрочная и сплаь. с ьысокпм омическим сопротивлением. Классификация и марки Сталь тонколистовая оцинкованная Сталь листовая котельная и топочная для паровозов Сталь листовая углеродистая для котлостроення Лента стальная низкоуглеродистая холодной прокатки Заготовки круглые для штампов горячей штамповки Заготовки прямоугольные для штампов горячей штамповки Сталь для штамповых заготовок прямоугольная (для штампов горячей штамповки) [c.276]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...